技术特征：
1.一种金属表面涂层，其特征在于：所述涂层厚度为0.2～5微米，涂层的致密度≥90％，涂层材料是钙钛矿氧化物lani
x
m
1-x
o
3-δ
，m为mn、fe、co、cu、zn元素中的一种或二种以上，0≤x＜1，0.01≤δ≤0.5，颗粒尺度为10-500nm，涂层材料800℃电导率≥500s/cm。2.根据权利要求1所述金属表面涂层，其特征在于：所述涂层材料中m选自fe、co中的一种或两种，x的范围为0.4≤x≤0.6。3.根据权利要求1所述金属表面涂层，其特征在于：所述涂层材料的制备方法为按照lani
x
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1-x
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3-δ
组成中的各离子比例称取对应的硝酸盐溶于适量去离子水中，在60～80℃加热溶解后，加入络合剂，络合剂与金属离子摩尔比1～4∶1，络合剂为甘氨酸、柠檬酸铵、柠檬酸任意一种，调节溶液ph值在1～4；续加热溶液蒸发直至形成透明胶状后，加热至发生自蔓延燃烧，将得到的蓬松前驱粉体在400～800℃热处理1～10h，热处理气氛为氮气或氩气。4.根据权利要求3所述金属表面涂层，其特征在于：调节溶液ph值采用硝酸和\或氨水；续加热溶液蒸发直至形成透明胶状后，转移到蒸发皿中，在电炉上加热至发生自蔓延燃烧，将得到的蓬松前驱粉体转移到坩埚中热处理。5.根据权利要求1所述金属表面涂层，其特征在于：络合剂与金属离子摩尔比3～4∶1，溶液ph值1～2，热处理温度500～600℃，热处理时间2～4h。6.如权利要求1～5任意一项金属表面涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配置涂层浆料：将有机溶剂、粘结剂混合配置成涂层浆料溶剂，两者质量比为1∶0.04～0.08，有机溶剂为乙醇、正丁醇、松油醇中一种或几种，粘结剂为pvb、pva、乙基纤维素中一种或几种，在60～80℃水浴中加热2～10h，然后将所述涂层材料与溶剂按照质量比1～4∶1混合，超声处理5-50h；(2)涂层涂覆：将金属表面打磨，随后清洗和干燥，将配置好的涂层浆料涂敷在金属表面，在60～90℃干燥2～10h；(3)涂层热处理：将已涂覆涂层浆料的金属焙烧，烧结温度为700～850℃，烧结时间为2～10h。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，金属表面打磨采用800#和1000#的sic水洗砂纸，采用进行超声波清洗；步骤(3)在马弗炉中焙烧。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：涂层材料与溶剂质量比1.5～2∶1；涂层烧结温度为750～850℃，烧结时间3～5h。9.如权利要求1～5任意一项所述金属表面涂层的应用，其特征在于：所述涂层适用于sus430、zml232l、crofer22apu材料表面。10.如权利要求1～5任意一项所述金属表面涂层的应用，其特征在于：所述涂层适用于固体氧化物电解池或固体氧化物燃料电池的双极板或集电件表面防护。
技术总结
本发明公开了一种金属表面涂层及其制备方法与应用，所述金属表面涂层，所述涂层厚度为0.2～5微米，涂层的致密度≥90％，涂层材料是钙钛矿氧化物LaNi
技术研发人员：赵哲 邵志刚 程谟杰
受保护的技术使用者：中国科学院大连化学物理研究所
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/25