端子模块、连接器和车载充电器的制作方法

1.本实用新型涉及一种端子模块，包括该端子模块的连接器，以及包括该连接器的车载充电器。


背景技术：

2.在现有技术中，车载充电器通常包括适于插接到电路板上的连接器，该连接器通常包括多层信号端子和注塑在多层信号端子上的塑胶体。在现有技术中，该塑胶体为一次注塑成型的一体式注塑件，多层信号端子的除连接端之外的其他部分全部被包裹在该塑胶体中，这使得整个塑胶体呈一个实心的块体。这导致两个问题：一个问题是端子在注塑模具里没有设计定位，这导致端子的位置度无法达到0.15mm的精度要求；另一个问题是实心的塑胶体厚度太大，通常超过30mm，这导致塑胶体在注塑成型时无法快速冷却，冷却周期至少需要439.1秒，生产效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种端子模块，包括：绝缘体；和多层端子，固定在所述绝缘体上。所述端子包括：第一连接端，用于与第一部件电连接；第二连接端，用于与第二部件电连接；和连接部，连接在所述第一连接端和所述第二连接端之间，所述绝缘体为注塑在所述多层端子上的一体式注塑件，且在所述绝缘体上成型有空缺部，以减小所述绝缘体的高度或厚度。
5.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述端子的连接部包括靠近所述第一连接端的第一部分和靠近所述第二连接端的第二部分；所述绝缘体包括第一固定壁和第二固定壁；所述第一固定壁与一层端子的第一部分固定连接；所述第二固定壁与另一层端子的第二部分固定连接。
6.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘体被成型为：(i)相邻两层端子中的一层端子的第一部分的至少一部分被固定到所述绝缘体上，所述一层端子的其他部分悬空；且(ii)所述相邻两层端子中的另一层端子的第二部分的至少一部分被固定到所述绝缘体上，所述另一层端子的其他部分悬空。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部被弯折度，使得所述端子呈l型；或者所述连接部沿直线延伸，使得所述端子呈直线型；或者所述连接部被弯折预定角度，使得所述端子呈v字型。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部被弯折度，使得所述端子呈l型。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘体包括t字型结构体，所述t字型结构体包括：第一固定壁，沿第一方向延伸；和第二固定壁，连接至所述第一固定壁，并沿与所述第一固定壁垂直的第二方向延伸，所述相邻两层端子被分别固定至所述t字型结
构体的第一固定壁和第二固定壁。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子模块包括多个t字型结构体，相邻两个t字型结构体中的一个t字型结构体的第一固定壁垂直地连接至另一个t字型结构体的第二固定壁。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述多层端子中的奇数层端子被固定至所述t字型结构体的第一固定壁，偶数层端子被固定至所述t字型结构体的第二固定壁；或者所述多层端子中的奇数层端子被固定至所述t字型结构体的第二固定壁，偶数层端子被固定至所述t字型结构体的第一固定壁。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子的第一连接端和第二连接端呈针状，适于分别插接到所述第一部件和所述第二部件上。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，至少一层端子的连接部的一部分被悬空在所述绝缘体的空缺部中。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：前述端子模块；和壳体，所述端子模块被固定在所述壳体中。
15.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述壳体为注塑在所述端子模块上的一体式注塑件。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子模块中的多层端子为用于传输信号的信号端子；并且所述连接器还包括用于传输电力的电源端子，所述电源端子被固定在所述壳体中。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体为同时注塑在所述端子模块和所述电源端子上的一体式注塑件。
18.根据本实用新型的另一个方面，提供一种车载充电器，包括：前述连接器；第一部件，用于与所述连接器中的信号端子的第一连接端电连接；和第二部件，用于与所述连接器中的信号端子的第二连接端电连接。
19.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述第一部件和所述第二部件中的一个为电路板，另一个为线缆连接器。
20.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在绝缘体中成型有空缺部，至少一层端子的连接部的一部分被悬空在绝缘体的空缺部中。因此，本实用新型可以减小绝缘体的注塑厚度和减少绝缘体在注塑成型时的冷却时间，提高了生产效率。此外，端子的连接部的悬空部分可以被固定在注塑模具中，从而能够保证端子的位置精度。
21.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
22.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子模块的立体示意图；
23.图2显示图1所示的端子模块的在一个位置处的剖视图；
24.图3显示图2所示的端子模块的平面视图；
25.图4显示图1所示的端子模块的在另一个位置处的剖视图；
26.图5显示图4所示的端子模块的平面视图；
27.图6显示图1所示的端子模块中的绝缘体的t字型结构体的示意图；
28.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
30.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
31.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种端子模块，包括：绝缘体；和多层端子，固定在所述绝缘体上。所述端子包括：第一连接端，用于与第一部件电连接；第二连接端，用于与第二部件电连接；和连接部，连接在所述第一连接端和所述第二连接端之间，所述绝缘体为注塑在所述多层端子上的一体式注塑件，且在所述绝缘体上成型有空缺部，以减小所述绝缘体的高度或厚度。
32.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子模块10的立体示意图。
33.如图1所示，在图示的实施例中，该端子模块10主要包括：绝缘体100和多层端子200。多层端子200固定在绝缘体100上。每层端子200包括排列成行的多个端子200。在图示的实施例中，多层端子200在绝缘体100的高度方向上彼此间隔开。绝缘体100为注塑在多层端子200上的一体式注塑件。
34.图2显示图1所示的端子模块10的在一个位置处的剖视图；图3显示图2所示的端子模块10的平面视图；图4显示图1所示的端子模块10的在另一个位置处的剖视图；图5显示图4所示的端子模块10的平面视图。
35.如图1至图5所示，在图示的实施例中，每个端子200包括：第一连接端210、第二连接端220和连接部230。第一连接端210用于与第一部件(未图示)电连接。第二连接端220用于与第二部件(未图示)电连接。连接部230连接在第一连接端210和第二连接端220之间。
36.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在绝缘体100中成型有空缺部101，以减小绝缘体100的高度和/或厚度。至少一层端子200的连接部230的一部分被悬空在绝缘体100的空缺部101中。在本实用新型中，由于在绝缘体100中成型有空缺部101，因此，本实用新型可以减小绝缘体100的注塑厚度和减少绝缘体100在注塑成型时的冷却时间，提高了生产效率。此外，端子200的连接部230的悬空部分可以被固定在注塑模具中，从而能够保证端子200的位置精度。
37.图6显示图1所示的端子模块中的绝缘体的t字型结构体110、120的示意图。
38.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接部230包括靠近第一连接端210的第一部分230a和靠近第二连接端220的第二部分230b。在图示的实施例中，绝缘体100包括第一固定壁110和第二固定壁120；第一固定壁110与一层端子200的第一部分230a固定连接；第二固定壁120与另一层端子200的第二部分230b固定连接。
39.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在图示的实施例中，绝缘体100被成型成：
(i)相邻两层端子200中的一层端子200的第一部分230a的至少一部分被固定到绝缘体100上，所述一层端子200的其他部分悬空；且(ii)所述相邻两层端子200中的另一层端子200的第二部分230b的至少一部分被固定到绝缘体100上，所述另一层端子200的其他部分悬空。
40.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接部230被弯折90度，使得端子200呈l型。但是，本实用新型不局限于图示的实施例中，例如，连接部230可以沿直线延伸，使得端子200呈直线型；或者连接部230可以被弯折预定角度，例如，45度、135度或其他合适角度，使得端子200呈v字型。
41.如图1至图6所示，在图示的实施例中，绝缘体100被成型为包括至少一个t字型结构体110、120。在图示的实施例中，t字型结构体110、120包括：第一固定壁110和第二固定壁120。第一固定壁110沿第一方向(图中的水平方向)延伸。第二固定壁120连接至第一固定壁110，并沿与第一固定壁110垂直的第二方向(图中的竖直方向)延伸。
42.如图1至图6所示，在图示的实施例中，相邻两层端子200被分别固定至t字型结构体110、120的第一固定壁110和第二固定壁120。
43.如图1至图6所示，在图示的实施例中，端子模块包括多个t字型结构体110、120，相邻两个t字型结构体110、120中的一个t字型结构体110、120的第一固定壁110垂直地连接至另一个t字型结构体110、120的第二固定壁120。
44.如图1至图6所示，在图示的实施例中，绝缘体100包括上下两个t字型结构体110、120。四层端子200被分别固定至上下两个t字型结构体110、120的第一固定壁110和第二固定壁120。
45.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一层端子(图中最上层端子)200的连接部230的第二部分230b的至少一部分被固定到上部的一个t字型结构体110、120的第二固定壁120中。第二层端子200的连接部230的第一部分230a的至少一部分被固定到上部的一个t字型结构体110、120的第一固定壁110中。
46.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第三层端子200的连接部230的第二部分230b的至少一部分被固定到下部的一个t字型结构体110、120的第二固定壁120中。第四层端子(图中最下层端子)200的连接部230的第一部分230a的至少一部分被固定到下部的一个t字型结构体110、120的第一固定壁110中。
47.如图1至图6所示，在图示的实施例中，多层端子200中的奇数层端子被固定至t字型结构体110、120的第二固定壁120，偶数层端子被固定至t字型结构体110、120的第一固定壁110。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，多层端子200中的奇数层端子被固定至t字型结构体110、120的第一固定壁110，偶数层端子被固定至t字型结构体110、120的第二固定壁120。
48.如图1至图6所示，在图示的实施例中，端子200的第一连接端210和第二连接端220呈针状，适于分别插接到第一部件和第二部件上。
49.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。
50.如图1至图7所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：前述端子模块10和壳体20。端子模块10被固定在壳体20中。
51.如图1至图7所示，在图示的实施例中，壳体20为注塑在端子模块10上的一体式注塑件。也就是说，在图示的实施例中，连接器采用两次注塑工艺：先注塑出用于固定多层端
子200的绝缘体100；然后再在多层端子200和已注塑出的绝缘体100上注塑连接器的壳体20。
52.但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，壳体20可以与端子模块10分开成型，然后端子模块10被组装到壳体20中。
53.如图1至图7所示，在图示的实施例中，端子模块10中的多层端子200为用于传输信号的信号端子。连接器还包括用于传输电力的电源端子300，电源端子300被固定在壳体20中。在图示的实施例中，壳体20为同时注塑在端子模块10和电源端子300上的一体式注塑件。这样，制造非常方便，能够降低制造成本。
54.在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种车载充电器。该车载充电器主要包括：前述连接器，第一部件和第二部件。第一部件用于与连接器中的信号端子200的第一连接端210电连接。第二部件用于与连接器中的信号端子200的第二连接端220电连接。在本实用新型的一个实例性的实施例中，第一部件和第二部件中的一个为电路板，另一个为线缆连接器。
55.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
56.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
57.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
58.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。