技术特征：
1.表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：熔炼，铸轧，冷轧开坯，中间退火，冷轧中轧，切边，箔轧，分切，倒卷电晕，表面预处理，表面辊压粗化处理。2.根据权利要求1所述表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，其特征在于，所述熔炼采用1070或1060或1235d或1100铝合金，采用板式加管式组合过滤器进行熔体过滤，铸轧成品坯料厚度5.5～7.0mm。3.根据权利要求1所述表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，其特征在于，所述倒卷电晕工序采用一次电晕，电晕功率12～18kw，线速度≤250m/min。4.根据权利要求1所述表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，其特征在于，所述表面预处理工序包括表面酸碱溶液浸润、水清洗、烘干三步骤，其中酸碱液为naoh和hcl等酸或者碱性物质溶液。5.根据权利要求1所述表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，其特征在于，所述表面辊压粗化处理工序采用激光毛化机对轧辊进行表面毛化并对双面光铝箔进行毛化轧制，铝箔表面粗糙度ra控制0.5～0.9μm，环状毛化坑宽度5～15μm左右，表面毛化坑的直径在50～100μm，双面毛化且环状毛化坑要求不重叠。
技术总结
本发明属于铝箔压延加工及表面处理技术领域，公开了表面高清洁高毛化的锂电池正极集电体用铝箔的制备方法，旨在通过铝箔表面预处理及毛化轧制工艺，解决了动力电池铝箔表面质量差，导致与活性涂层粘结性差而易于产生掉粉甚至漏涂的问题，提高活性物质粘结强度，最终有利于电池极片量产稳定化并提高成品电池的能量密度和一致性、安全性。所述制备方法包括如下步骤：熔炼，铸轧，冷轧开坯，中间退火，冷轧中轧，切边，箔轧，分切，倒卷电晕，表面预处理，表面辊压粗化处理。本发明制备的铝箔表面无油脂等残留，表面粗糙度Ra达到0.5～0.9μm，活性涂层剥离强度达到常规铝箔极片的1.5～2倍，该发明方法生产的铝箔特别适合于生产磷酸铁锂等动力锂电池极片。等动力锂电池极片。等动力锂电池极片。
技术研发人员：田国建 徐红轩 吴保剑 川崎拓 莘明哲 王玉莲
受保护的技术使用者：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/8