技术特征：
1.一种插头，包括插头壳体、转动套装在插头壳体外周上的螺帽以及安装在插头壳体内的插针绝缘体部件，插针绝缘体部件包括插针绝缘体及安装在插针绝缘体的对应容纳孔中的插针接触件，螺帽的内壁与插头壳体的前端外壁之间设有环形腔，其特征在于：插头壳体上设有与螺帽轴向挡止配合的限位台，插头壳体的后端外壁与螺帽之间形成处于限位台后方的环形间隙，插头壳体外壁上套设有位于环形间隙中的卡圈以及位于卡圈后方的压紧环，卡圈与螺帽周向止转配合，压紧环与插头壳体周向止转配合，卡圈与限位台之间设有防松弹簧，压紧环通过卡环轴向限位在螺帽与插头壳体之间，卡圈的后端面沿周向上设置有棘齿，压紧环的前端面设有在卡圈和压紧环相对转动时与棘齿摩擦配合的适配棘齿，防松弹簧用于为卡圈提供向后的顶推力，以使卡圈的后端面与压紧环的前端面接触配合；插针接触件由导电带材一体冲压卷圆制成，插针接触件由前到后包括依次连接的插合端、安装段及压接端，安装段的两端分别设有倒刺，且处于安装段两端的倒刺的朝向相反，两端的倒刺用于与插针绝缘体轴向挡止配合以实现插针接触件的轴向定位，安装段在其两端倒刺之间的外壁上设有与插针绝缘体强装配合的凸筋。2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：环形腔的后段部分中设有套装在插头壳体外周上的接地簧，接地簧被限位在限位台的前端面与螺帽内壁上设置的限位面之间，接地簧用于在头座插合时与适配插座上的插座壳体接触导通。3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：插头壳体后端外壁上设有凸键ⅰ，卡圈的内壁设有与凸键ⅰ配合的凹槽ⅰ，凹槽ⅰ用于避让凸键ⅰ；压紧环的内壁设有与凸键ⅰ周向止转配合的凹槽ⅱ，卡圈的外周面上设有凸键ⅱ，螺帽的内壁上设有与凸键ⅱ周向止转配合的凹槽ⅲ。4.根据权利要求1所述的插头，其特征在于：压紧环的外壁上设有周向延伸的环槽，螺帽的内壁上设有周向延伸的适配环槽，环槽与适配环槽围成容纳所述卡环的卡环容纳槽，螺帽外壁上开设有与卡环容纳槽连通的通孔，卡环的插入端通过所述通孔插入卡环容纳槽中，以限制螺帽与压紧环之间的轴向窜动。5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于：通孔沿卡环容纳槽的切线方向延伸。6.根据权利要求4所述的插头，其特征在于：卡环的插入端设有引导斜面。7.一种插座，包括插座壳体及安装在插座壳体内的插孔绝缘体部件，插孔绝缘体部件包括插孔绝缘体及安装在插孔绝缘体的对应容纳孔中的插孔接触件，插座壳体的前端内部具有容纳插头壳体对插端的插合腔，插座壳体的外周具有与适配插头上的螺帽配合的外螺纹，其特征在于：插座壳体外由前到后依次套装有螺母、棘齿垫圈以及平垫圈，插座壳体的后端设有与安装面板配合的安装端面，安装端面内嵌装有端面密封圈，平垫圈位于安装端面的前方；插孔接触件由导电带材一体冲压卷圆制成，插孔接触件由前到后包括依次连接的插合端、安装段及压接端，安装段的两端分别设有倒刺，且处于安装段两端的倒刺的朝向相反，两端的倒刺用于与插孔绝缘体轴向挡止配合以实现插孔接触件的轴向定位，安装段在其两端的倒刺之间的外壁上设有与插孔绝缘体的对应容纳孔内壁强装配合的凸筋。8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于：插合腔后端设有套装在插座壳体外的端面胶圈，端面胶圈后端抵接于插座壳体的台阶面上，端面胶圈用于在头座插合时与插头壳体的前端面密封配合。9.根据权利要求7所述的插座，其特征在于：棘齿垫圈包括本体部以及本体部的内壁周
向设置的棘齿片，棘齿片的活动端的两端分别朝前后方向弯折，从而使得棘齿片在前后方向上突出于本体部。10.根据权利要求7所述的插座，其特征在于：凸筋间隔设置有至少两个。
技术总结
本发明涉及一种插头及与该插头适配的插座，插头包括插头壳体、螺帽、插针绝缘体及插针接触件，插头壳体的后端外壁与螺帽之间形成环形间隙，插头壳体外壁上套设有卡圈及位于卡圈后方的压紧环，卡圈与螺帽止转配合，压紧环与插头壳体止转配合，卡圈与限位台之间设有防松弹簧，压紧环通过卡环轴向限位，卡圈的后端面设有棘齿，压紧环的前端面设有适配棘齿，防松弹簧为卡圈提供向后的顶推力以使卡圈后端面与压紧环前端面接触，卷制成型的插针接触件包括插合端、安装段及压接端，安装段两端设有朝向相反的倒刺，两端倒刺之间的安装段外壁上设有凸筋。本发明利于连接器尺寸小型化，具备屏蔽、密封、防松功能，并可避免操作不当导致接触件装配不到位。件装配不到位。件装配不到位。
技术研发人员：郭建设 张广宇 席文
受保护的技术使用者：中航光电科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/30