相位一致性高的集束射频连接器的制作方法

1.本发明涉及射频连接器技术领域，具体公开了一种相位一致性高的集束射频连接器。


背景技术：

2.集束射频连接器是射频传输系统中能够以小的损耗和反射传输射频信号，并提供快速和反复连接的一种连接器件，主要由中心导体、绝缘体、壳体、附件组成，绝缘体以及内导体组成，但是现有的集束射频连接器在使用过程中因绝缘体与外壳体组装后容易产生窜动导致脱落或信号不稳定。为了解决现有集束射频连接器安装后不稳定、易发生滑脱的问题，一般采用螺纹连接的方式将中心导体、绝缘体、壳体进行连接或者采用卡块的方式设置在插接处将其卡死防止发生滑脱，但是上述两种方式的集束射频连接器使得整个组装过程复杂。
3.例如申请号为200510088648x的发明专利就公开了一种射频连接器，其主要设由连接套、端子连接件及挡环所构成，其中于连接套内设有容槽及螺纹部，又容槽底部设有挡缘，端子连接件是组于连接套内，该端子连接件内设贯穿孔，于端子连接件上凸设有环缘，而挡环则套设端子连接件并迫组于连接套的容槽内；如此组成的连接器，两侧供各别接设天线及收讯体的端子接头；当欲调整天线角度时，略螺松连接套，待将天线旋转至收讯最佳的角度时，再螺紧连接套以使端子与端子连接件紧固导电并使天线固定收讯角度。该发明公开的射频连接器即为目前市面上最为常见的射频连接器，其虽然设置了挡环以及螺纹部加强各零部件之间的连接稳定性，但是使得整个射频连接器的组装过程变得十分复杂，极大影响了射频连接器的加工效率。因此，针对现有射频连接器在使用过程因安装不稳定易发生滑脱的不足以及现有射频连接器为加强安装稳定性而导致组装过程复杂的问题，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的相位一致性高的集束射频连接器、生产工艺及装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有射频连接器在使用过程因安装不稳定易发生滑脱的不足以及现有射频连接器为加强安装稳定性而导致组装过程复杂的问题，设计了一种相位一致性高的集束射频连接器、生产工艺及装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种相位一致性高的集束射频连接器，包括柱状导体、阶梯柱状绝缘体和外壳体，所述外壳体的上端开设有接口槽，下端开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有防滑沟槽，所述阶梯柱状绝缘体由安装槽伸入接口槽中设置，且在阶梯柱状绝缘体的下端设置有与防滑沟槽相匹配的环形倒钩，所述阶梯柱状绝缘体的中轴线处开设有用于插设柱状导体的通孔，且柱状导体与通孔之间过盈配合。
7.作为上述方案的进一步设置，所述外壳体的下端连接有连接脚板，所述连接脚板
的两端设置有连接脚。
8.一种用于上述集束射频连接器的加工装置，包括导体送料机构、导体夹持插入机构、绝缘体输送机床、外壳体工位切换机构以及控制箱；
9.其中，所述导体送料机构包括立式撑架、梯形储料箱以及传送机座，所述传送机座固定安装在立式撑架的上端，所述传送机座中设置有传送带，所述传送带的外表面开设有闭环式定位槽，且在闭环式定位槽上等距离设置有挡块，所述梯形储料箱紧靠传送机座的一端设置，所述梯形储料箱的下表面设置有支撑架，所述梯形储料箱的下端插设有升降板，所述升降板的上端连接有顶起条，位于所述梯形储料箱正下方的立式撑架上固定有顶起装置，所述顶起装置的上端伸入梯形储料箱中与顶起条相连接；
10.所述导体夹持插入机构包括转动连接在传送机座端部的夹持组件以及用于驱动夹持组件在0-90
°
之间旋转的驱动电机，所述夹持组件包括上半圆夹板和下半圆夹板，所述上半圆夹板的前后两端连接有第一边条板，所述下半圆夹板的前后两端连接有第二边条板，所述第一边条板上连接有多个向下垂直的导向杆，所述第二边条板上开设有用于穿过对应导向杆的通孔，每个所述导向杆的下端均连接有限位块，位于所述限位块与第二边条板之间的导向杆之间套设有弹簧，所述下半圆夹板靠近传送机座的端部连接有三角板，所述驱动电机安装在传送机座的端部，且驱动电机的输出轴上连接有与三角板相连接的转轴，所述上半圆夹板的上表面设置有永磁体，所述传送机座的端部还设置有处于夹持组件正上方的机架板，所述机架板的下表面设置有正对着永磁体设置的电磁铁，所述机架板上还设置有压下装置，所述压下装置的下端连接有将夹持组件中柱状导体垂直往下推动的压环；
11.所述绝缘体输送机床设置在夹持组件的正下方，所述绝缘体输送机床的上表面设置有传输座，所述传输座的两端设置有辊轴，两个所述辊轴之间设置有输送带，所述输送带上间隔设置有用于放置阶梯柱状绝缘体的定位块，且与定位块相连接的输送带上开设有与定位块中定位孔相连通的通孔，所述输送带的内圈中设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上端连接有穿过通孔将定位块中阶梯柱状绝缘体顶起的顶起柱；
12.所述外壳体工位切换机构包括设置在绝缘体输送机床外表面的安装板，所述安装板上固定有转筒，所述转筒中设置有转动立柱，所述安装板的下表面设置有用于驱动转动立柱旋转的伺服电机，所述转动立柱的顶端连接有摆臂，所述摆臂的两端设置有用于放置外壳体的放置槽，所述放置槽的顶壁开设有用于顶入阶梯柱状绝缘体的顶入孔。
13.作为上述方案的进一步设置，所述控制箱固定安装在立式撑架的前侧面，所述立式撑架的下端连接有底板，所述底板与立式撑架之间设置有多个三角肋板。
14.作为上述方案的进一步设置，所述梯形储料箱的上端开设有滚落口，所述传送机座的上端开设有与滚落口对齐的条形缺口。
15.作为上述方案的进一步设置，所述上半圆夹板和下半圆夹板靠近传送机座的端部内径均外宽内窄设置。
16.作为上述方案的进一步设置，所述第一边条板上连接的导向杆为2-5个。
17.作为上述方案的进一步设置，所述顶起装置、压下装置和伸缩装置均为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。
18.作为上述方案的进一步设置，所述输送带外表面设置的定位块为8-20个，且相邻
两个定位块之间的距离均相等。
19.一种使用上述加工装置进行的加工工艺，包括如下步骤：
20.1)将柱状导体装入梯形储料箱中，然后由顶起装置每伸缩一次将一个柱状导体推入传送带上；
21.2)柱状导体在传送带的输送作用下进入到夹持组件中，然后关闭通入电磁铁的电流，电磁铁对永磁体的吸附力消失，然后上半圆夹板和下半圆夹板在弹簧的作用力下相互靠拢并将柱状导体夹持；
22.3)待夹持组件将柱状导体夹紧后再通过驱动电机将其驱动旋转
°
垂直向下设置，阶梯柱状绝缘体由机械手放入输送带上的定位块中，然后随着输送带传输至夹持组件正下方时，压下装置伸长将压环向下推动，然后压环将夹持组件中的柱状导体向下压动并插入阶梯柱状绝缘体中固定；
23.4)插有柱状导体的阶梯柱状绝缘体随着输送带移动至伸缩装置正上方时，此时装有外壳体的放置槽位于阶梯柱状绝缘体的正上方，再通过伸缩装置将阶梯柱状绝缘体由下顶入放置槽中并插入外壳体中实现柱状导体、阶梯柱状绝缘体和外壳体的装配过程即可。
24.有益效果：
25.1)本发明提供的集束射频连接器通过阶梯柱状绝缘体上环形倒钩的设置，在将阶梯柱状绝缘体插入外壳体中时形成了防滑脱的倒钩结构，能够在保证两者组装便捷性的前提下极大提高了安装稳定性。另外，其柱状导体与阶梯柱状绝缘体上通孔之间的过盈配合，不仅能够将柱状导体涨紧插在阶梯柱状绝缘体上防止滑脱，而且还能够将阶梯柱状绝缘体的下端稍微涨开一定距离，进一步提高了阶梯柱状绝缘体与外壳体之间的安装稳定性；
26.2)本发明提供的加工设备能够将集束射频连接器中的三个核心部件柱状导体、阶梯柱状绝缘体和外壳体依次进行两两组装，然后再进行整体插接组装形成了完整的集束射频连接器，其不仅实现了集束射频连接器的快速组装，提高了对集束射频连接器的加工效率，而且通过该加工装置制备得到的集束射频连接器稳定性较高，不易在使用过程中发生滑脱，极大保证了集束射频连接器的制备质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明中集束射频连接器的立体爆炸图；
29.图2为本发明中集束射频连接器的主视内部平面结构示意图；
30.图3为本发明中加工装置的第一立体结构示意图；
31.图4为本发明中加工装置的第二立体结构示意图；
32.图5为本发明中梯形储料箱、顶起装置等立体结构示意图；
33.图6为本发明中梯形储料箱的主视内部平面结构示意图；
34.图7为本发明中传送机座、传送带等立体结构示意图；
35.图8为本发明中夹持组件的立体结构示意图；
36.图9为本发明中绝缘体输送机床的立体结构示意图；
37.图10为本发明中绝缘体输送机床的主视内部平面结构示意图。
38.其中：
39.101-柱状导体，102-阶梯柱状绝缘体，1021-环形倒钩，103-外壳体，1031-接口槽，1032-安装槽，1033-防滑沟槽，104-连接脚板。
40.2-导体送料机构，201-立式撑架，202-梯形储料箱，2021-滚落口，203-传送机座，204-传送带，2041-闭环式定位槽，2042-挡块，205-支撑架，206-升降板，207-顶起条，208-顶起装置，209-底板，210-三角肋板；
41.3-导体夹持插入机构，300-夹持组件，301-驱动电机，302-上半圆夹板，303-下半圆夹板，304-第一边条板，305-第二边条板，306-导向杆，307-限位块，308-弹簧，309-三角板，310-转轴，311-永磁体，312-机架板，313-电磁铁，314-压下装置，315-压环；
42.4-绝缘体输送机床，401-传输座，402-辊轴，403-输送带，404-定位块，405-伸缩装置，406-顶起柱；
43.5-外壳体工位切换机构，501-安装板，502-转筒，503-转动立柱，504-伺服电机，505-摆臂，506-放置槽。
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本技术。
46.实施例1
47.本实施例1公开了一种相位一致性高的集束射频连接器，参考附图1和附图2，该集束射频连接器的主体包括柱状导体101、阶梯柱状绝缘体102和外壳体103。在外壳体103的上端开设有接口槽1031，下端开设有安装槽1032。同时，在安装槽1032的内壁上开设有防滑沟槽1033，阶梯柱状绝缘体102由安装槽1032伸入接口槽1031中设置，并且在阶梯柱状绝缘体102的下端设置有与防滑沟槽1033相匹配的环形倒钩1021。在阶梯柱状绝缘体102的中轴线处开设有用于插设柱状导体101的通孔，并且柱状导体101与通孔之间过盈配合。
48.另外，本实施例1中的外壳体103的下端连接有连接脚板104，连接脚板104的两端设置有连接脚，通过连接脚将整个集束射频连接器与相应部分电性连接。
49.本实施例1公开的集束射频连接器通过阶梯柱状绝缘体102上环形倒钩1021的设置，在将阶梯柱状绝缘体102插入外壳体103中时形成了防滑脱的倒钩结构，能够在保证两者组装便捷性的前提下极大提高了安装稳定性。另外，其柱状导体101与阶梯柱状绝缘体102上通孔之间的过盈配合，不仅能够将柱状导体101涨紧插在阶梯柱状绝缘体102上防止滑脱，而且还能够将阶梯柱状绝缘体102的下端稍微涨开一定距离，进一步提高了阶梯柱状绝缘体102与外壳体103之间的安装稳定性。
50.实施例2
51.本实施例2公开了一种用于实施例1中集束射频连接器的加工设备，该加工设备的主体结构可参考附图3和附图4，其包括导体送料机构2、导体夹持插入机构3、绝缘体输送机床4、外壳体工位切换机构5以及控制箱6。
52.其中，导体送料机构2包括立式撑架201、梯形储料箱202以及传送机座203，具体可参考附图5、附图6和附图7，将传送机座203固定安装在立式撑架201的上端，并且还将控制箱6固定安装在立式撑架201的前侧面，立式撑架201的下端连接有底板209，底板209与立式撑架201之间设置有多个三角肋板210。
53.在传送机座203中设置有传送带204，传送带204的外表面开设有闭环式定位槽2041，并且在闭环式定位槽2041上等距离设置有挡块2042，梯形储料箱202紧靠传送机座203的一端设置。
54.在梯形储料箱202的下表面设置有支撑架205，梯形储料箱202的下端插设有升降板206，升降板206的上端连接有顶起条207，位于梯形储料箱202正下方的立式撑架201上固定有顶起装置208，顶起装置208的上端伸入梯形储料箱202中与顶起条207相连接。另外，还在梯形储料箱202的上端开设有滚落口2021，传送机座203的上端开设有与滚落口对齐的条形缺口，通过顶起条207将柱状导体101顶起，然后柱状导体101能够通过滚落口2021和条形缺口落在传送带204上，再由传送带204送至下一工序。
55.参考附图2、附图6和附图8，导体夹持插入机构3包括转动连接在传送机座203端部的夹持组件300以及用于驱动夹持组件300在0-90
°
之间旋转的驱动电机301。
56.该夹持组件300包括上半圆夹板302和下半圆夹板303，上半圆夹板302的前后两端连接有第一边条板304，下半圆夹板303的前后两端连接有第二边条板305，第一边条板304上连接有多个向下垂直的导向杆306，具体设置时该第一边条板304上连接的导向杆306为2-5个。在第二边条板305上开设有用于穿过对应导向杆306的通孔，每个导向杆306的下端均连接有限位块307，位于限位块307与第二边条板305之间的导向杆306之间套设有弹簧308。另外，为了方便柱状导体101的进入，还将上半圆夹板302和下半圆夹板303靠近传送机座203的端部内径均外宽内窄设置。
57.在下半圆夹板303靠近传送机座203的端部连接有三角板309，驱动电机301安装在传送机座203的端部，并且驱动电机301的输出轴上连接有与三角板309相连接的转轴310。然后在上半圆夹板302的上表面设置有永磁体311，传送机座203的端部还设置有处于夹持组件300正上方的机架板312，机架板312的下表面设置有正对着永磁体311设置的电磁铁313，机架板312上还设置有压下装置314，压下装置314的下端连接有将夹持组件300中柱状导体101垂直往下推动的压环315；
58.参考附图9和附图10，绝缘体输送机床4设置在夹持组件300的正下方，绝缘体输送机床4的上表面设置有传输座401，传输座401的两端设置有辊轴402，两个辊轴402之间设置有输送带403，输送带403上间隔设置有用于放置阶梯柱状绝缘体102的定位块404，具体输送带403外表面设置的定位块404为8-20个，并且相邻两个定位块404之间的距离均相等。与定位块404相连接的输送带403上开设有与定位块404中定位孔相连通的通孔，输送带403的内圈中设置有伸缩装置405，伸缩装置405的上端连接有穿过通孔将定位块404中阶梯柱状绝缘体102顶起的顶起柱406。
59.最后，外壳体工位切换机构5包括设置在绝缘体输送机床4外表面的安装板501，安装板501上固定有转筒502，转筒502中设置有转动立柱503，安装板501的下表面设置有用于驱动转动立柱503旋转的伺服电机504，转动立柱503的顶端连接有摆臂505，摆臂505的两端设置有用于放置外壳体103的放置槽506，放置槽506的顶壁开设有用于顶入阶梯柱状绝缘体102的顶入孔。
60.需要说明的是，本实施例2中的顶起装置208、压下装置314和伸缩装置405在具体选用时均为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。
61.使用本加工装置对集束射频连接器进行加工的方法以及整个设备的工作过程和原理如下：
62.s1：将柱状导体装入梯形储料箱202中，然后由顶起装置208每伸缩一次将一个柱状导体推入传送带204上；
63.s2：柱状导体在传送带204的输送作用下进入到夹持组件300中，然后关闭通入电磁铁313的电流，电磁铁对永磁体311的吸附力消失，然后上半圆夹板302和下半圆夹板303在弹簧308的作用力下相互靠拢并将柱状导体夹持；
64.s3：待夹持组件300将柱状导体夹紧后再通过驱动电机301将其驱动旋转90
°
垂直向下设置，阶梯柱状绝缘体由机械手放入输送带403上的定位块404中，然后随着输送带传输至夹持组件正下方时，压下装置314伸长将压环315向下推动，然后压环将夹持组件中的柱状导体向下压动并插入阶梯柱状绝缘体中固定；
65.s4：插有柱状导体的阶梯柱状绝缘体随着输送带403移动至伸缩装置405正上方时，此时装有外壳体的放置槽506位于阶梯柱状绝缘体的正上方，再通过伸缩装置405将阶梯柱状绝缘体由下顶入放置槽506中并插入外壳体中实现柱状导体101、阶梯柱状绝缘体102和外壳体103的装配过程即可。
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。