技术特征：
1.一种相位一致性高的集束射频连接器，包括柱状导体(101)、阶梯柱状绝缘体(102)和外壳体(103)，所述外壳体(103)的上端开设有接口槽(1031)，下端开设有安装槽(1032)，其特征在于，所述安装槽(1032)的内壁上开设有防滑沟槽(1033)，所述阶梯柱状绝缘体(102)由安装槽(1032)伸入接口槽(1031)中设置，且在阶梯柱状绝缘体(102)的下端设置有与防滑沟槽(1033)相匹配的环形倒钩(1021)，所述阶梯柱状绝缘体(102)的中轴线处开设有用于插设柱状导体(101)的通孔，且柱状导体(101)与通孔之间过盈配合。2.根据权利要求1所述相位一致性高的集束射频连接器，其特征在于，所述外壳体(103)的下端连接有连接脚板(104)，所述连接脚板(104)的两端设置有连接脚。3.一种用于权利要求1或2中所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，包括导体送料机构(2)、导体夹持插入机构(3)、绝缘体输送机床(4)、外壳体工位切换机构(5)以及控制箱(6)；其中，所述导体送料机构(2)包括立式撑架(201)、梯形储料箱(202)以及传送机座(203)，所述传送机座(203)固定安装在立式撑架(201)的上端，所述传送机座(203)中设置有传送带(204)，所述传送带(204)的外表面开设有闭环式定位槽(2041)，且在闭环式定位槽(2041)上等距离设置有挡块(2042)，所述梯形储料箱(202)紧靠传送机座(203)的一端设置，所述梯形储料箱(202)的下表面设置有支撑架(205)，所述梯形储料箱(202)的下端插设有升降板(206)，所述升降板(206)的上端连接有顶起条(207)，位于所述梯形储料箱(202)正下方的立式撑架(201)上固定有顶起装置(208)，所述顶起装置(208)的上端伸入梯形储料箱(202)中与顶起条(207)相连接；所述导体夹持插入机构(3)包括转动连接在传送机座(203)端部的夹持组件(300)以及用于驱动夹持组件(300)在0-90
°
之间旋转的驱动电机(301)，所述夹持组件(300)包括上半圆夹板(302)和下半圆夹板(303)，所述上半圆夹板(302)的前后两端连接有第一边条板(304)，所述下半圆夹板(303)的前后两端连接有第二边条板(305)，所述第一边条板(304)上连接有多个向下垂直的导向杆(306)，所述第二边条板(305)上开设有用于穿过对应导向杆(306)的通孔，每个所述导向杆(306)的下端均连接有限位块(307)，位于所述限位块(307)与第二边条板(305)之间的导向杆(306)之间套设有弹簧(308)，所述下半圆夹板(303)靠近传送机座(203)的端部连接有三角板(309)，所述驱动电机(301)安装在传送机座(203)的端部，且驱动电机(301)的输出轴上连接有与三角板(309)相连接的转轴(310)，所述上半圆夹板(302)的上表面设置有永磁体(311)，所述传送机座(203)的端部还设置有处于夹持组件(300)正上方的机架板(312)，所述机架板(312)的下表面设置有正对着永磁体(311)设置的电磁铁(313)，所述机架板(312)上还设置有压下装置(314)，所述压下装置(314)的下端连接有将夹持组件(300)中柱状导体(101)垂直往下推动的压环(315)；所述绝缘体输送机床(4)设置在夹持组件(300)的正下方，所述绝缘体输送机床(4)的上表面设置有传输座(401)，所述传输座(401)的两端设置有辊轴(402)，两个所述辊轴(402)之间设置有输送带(403)，所述输送带(403)上间隔设置有用于放置阶梯柱状绝缘体(102)的定位块(404)，且与定位块(404)相连接的输送带(403)上开设有与定位块(404)中定位孔相连通的通孔，所述输送带(403)的内圈中设置有伸缩装置(405)，所述伸缩装置(405)的上端连接有穿过通孔将定位块(404)中阶梯柱状绝缘体(102)顶起的顶起柱(406)；所述外壳体工位切换机构(5)包括设置在绝缘体输送机床(4)外表面的安装板(501)，
所述安装板(501)上固定有转筒(502)，所述转筒(502)中设置有转动立柱(503)，所述安装板(501)的下表面设置有用于驱动转动立柱(503)旋转的伺服电机(504)，所述转动立柱(503)的顶端连接有摆臂(505)，所述摆臂(505)的两端设置有用于放置外壳体(103)的放置槽(506)，所述放置槽(506)的顶壁开设有用于顶入阶梯柱状绝缘体(102)的顶入孔。4.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述控制箱(6)固定安装在立式撑架(201)的前侧面，所述立式撑架(201)的下端连接有底板(209)，所述底板(209)与立式撑架(201)之间设置有多个三角肋板(210)。5.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述梯形储料箱(202)的上端开设有滚落口(2021)，所述传送机座(203)的上端开设有与滚落口对齐的条形缺口。6.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述上半圆夹板(302)和下半圆夹板(303)靠近传送机座(203)的端部内径均外宽内窄设置。7.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述第一边条板(304)上连接的导向杆(306)为2-5个。8.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述顶起装置(208)、压下装置(314)和伸缩装置(405)均为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。9.根据权利要求3所述集束射频连接器的加工装置，其特征在于，所述输送带(403)外表面设置的定位块(404)为8-20个，且相邻两个定位块(404)之间的距离均相等。10.一种使用权利要求3-9任一项中所述加工装置进行的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将柱状导体装入梯形储料箱(202)中，然后由顶起装置(208)每伸缩一次将一个柱状导体推入传送带(204)上；2)柱状导体在传送带(204)的输送作用下进入到夹持组件(300)中，然后关闭通入电磁铁(313)的电流，电磁铁对永磁体(311)的吸附力消失，然后上半圆夹板(302)和下半圆夹板(303)在弹簧(308)的作用力下相互靠拢并将柱状导体夹持；3)待夹持组件(300)将柱状导体夹紧后再通过驱动电机(301)将其驱动旋转90
°
垂直向下设置，阶梯柱状绝缘体由机械手放入输送带(403)上的定位块(404)中，然后随着输送带传输至夹持组件正下方时，压下装置(314)伸长将压环(315)向下推动，然后压环将夹持组件中的柱状导体向下压动并插入阶梯柱状绝缘体中固定；4)插有柱状导体的阶梯柱状绝缘体随着输送带(403)移动至伸缩装置(405)正上方时，此时装有外壳体的放置槽(506)位于阶梯柱状绝缘体的正上方，再通过伸缩装置(405)将阶梯柱状绝缘体由下顶入放置槽(506)中并插入外壳体中实现柱状导体(101)、阶梯柱状绝缘体(102)和外壳体(103)的装配过程即可。
技术总结
本发明涉及射频连接器技术领域，具体公开了一种相位一致性高的集束射频连接器；包括柱状导体、阶梯柱状绝缘体和外壳体，外壳体的上端开设有接口槽，下端开设有安装槽，安装槽的内壁上开设有防滑沟槽，阶梯柱状绝缘体由安装槽伸入接口槽中设置，且在阶梯柱状绝缘体的下端设置有与防滑沟槽相匹配的环形倒钩，阶梯柱状绝缘体的中轴线处开设有用于插设柱状导体的通孔，且柱状导体与通孔之间过盈配合；本发明提供的加工设备不仅实现了集束射频连接器的快速组装，提高了对集束射频连接器的加工效率，而且通过该加工装置制备得到的集束射频连接器稳定性较高，不易在使用过程中发生滑脱，极大保证了集束射频连接器的制备质量。极大保证了集束射频连接器的制备质量。极大保证了集束射频连接器的制备质量。
技术研发人员：陈祥 常鑫 张瑞
受保护的技术使用者：珩星电子（连云港）股份有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/20