技术特征：
1.一种多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：第一步：将一定量的表面活性剂溶于去离子水中作为反应溶剂，所述反应溶剂中表面活性剂的浓度大于等于0.04 mol/l；第二步：将前驱体铂盐、前驱体镍盐、前驱体铜盐、前驱体钴盐按照预设摩尔比溶于反应溶剂中，得到前驱体溶液a；第三步：将一定量的还原剂溶于反应溶剂中，得到还原溶液；第四步：将前驱体溶液a进行搅拌，控制转速为500-1000 r/min，搅拌时间为10-30 min；第五步：将0.1-1g的前驱体铋盐于磁力搅拌器上以50-150℃加热溶解到10-500ml反应溶剂中后得到铋的前驱体溶液b，再将1-5 ml铋的前驱体溶液b以每秒1-10ml的速度加入到10-100ml第四步搅拌后的前驱体溶液a中，得到前驱体溶液c；第六步：将1-10ml还原溶液以每秒1-20ml的速度加入至10-100ml前驱体溶液c中，得到反应溶液，将反应溶液进行搅拌，控制转速为200-2000 r/min，搅拌时间为1-12h；第七步：搅拌完成后，在0℃-80℃室温下静置，静置时间2-10天，静置完成后，清洗所得样品，50℃-100℃烘干6-12小时得到pt基高熵合金。2.根据权利要求1所述多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于：所述第一步中表面活性剂为环糊精、pvp、ctab中的一种或者几种的组合，所述反应溶剂中表面活性剂的浓度为0.04-1 mol/l。3.根据权利要求1所述多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于：所述前驱体溶液a中，铂离子的浓度为0.02-0.04 mol/l，前驱体铂盐、前驱体镍盐、前驱体铜盐、前驱体钴盐的预设摩尔比为1：0.2-1:0.2-1:0.2-1，所述前驱体溶液c中铋离子的浓度为0.03-0.06 mol/l。4.根据权利要求1所述多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液c中铂离子与铋离子、镍离子、钴离子、铜离子的摩尔比为1:（1-3）:（0.1-1）:（0.1-1）:（0.1-1）。5.根据权利要求1所述的多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于：所述前驱体铂盐为氯亚铂酸钾和/或氯铂酸钾；所述前驱体铋盐为新十二酸铋和/或无水硝酸铋；所述前驱体镍盐为乙酸镍和/或氯化镍；所述前驱体钴盐为硝酸钴和/或氯化钴；所述前驱体铜盐为硫酸铜和/或氯化铜。6.根据权利要求1所述的多孔结构的pt基高熵合金的制备方法，其特征在于：所述还原剂为硼氢化钠和/或抗坏血酸，所述还原溶液中还原剂的浓度为0.08
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1mol/l。
技术总结
本申请公开一种多孔结构的Pt基高熵合金的制备方法，将一定量的表面活性剂溶于去离子水中作为反应溶剂；将前驱体铂盐、前驱体镍盐、前驱体铜盐、前驱体钴盐按照预设摩尔比溶于反应溶剂中，得到前驱体溶液A；将一定量的还原剂溶于反应溶剂中，得到还原溶液；将前驱体溶液A进行搅拌，将铋的前驱体B于磁力搅拌器上加热溶解到溶剂中后，加入到之前的前驱体溶液A中；将还原溶液加入至前驱体溶液C中，前驱体溶液C为前驱体溶液A和前驱体溶液B的混合溶液，得到反应溶液。将反应溶液进行搅拌后，在0℃-80℃室温下静置，静置时间2-10天，静置完成后，清洗所得样品，50℃-100℃烘干6-12小时得到Pt基高熵合金。熵合金。熵合金。
技术研发人员：袁小磊 张爱创 李晗 徐文静 杨虎 陶章一 邱铭乐 李盛铭 黄嘉禄
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/26