一种漆包线生产用液体冷却装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线技术领域，具体是一种漆包线生产用液体冷却装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在漆包线的产生的过程中需要经过烘炉消除应力，这样导致漆包线的温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，从而需要采用冷却装置对漆包线进行冷却，而漆包线生产用液体冷却装置则是漆包线产生过程中的一部分，在冷却漆包线时需要对漆包线进行加热，同时冷却后需要将漆包线进行冷却牵引缠绕。
3.现有的漆包线通常采用风冷和水冷对漆包线进行冷却，而在采用水冷虽然能够快速将漆包线冷却，但它会影响漆包线的质量，使漆膜含有水分，降低漆膜的耐刮，而采用风冷对漆包线进行冷却时，风在对漆包线进行冷却的同时也将空气中的杂质吹到漆包线上，这样高温下的漆包线能够与杂质快速相溶，从而导致漆包线受到污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种漆包线生产用液体冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种漆包线生产用液体冷却装置，包括冷却池，所述冷却池宽度方向的一侧设置有连接件，且冷却池宽度方向的另一侧设置有l型导架，所述连接件连接有导线架，所述l型导架的一侧设置有风冷机构，所述冷却池延其长度方向的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动有水冷却机构；
6.其中，所述水冷却机构包括螺纹管，且螺纹管关于其轴线对称设置有若干个竖连杆，且若干个所述竖连杆的上端分别连接有支连杆，若干个所述支连杆的下表面关于其横向中心线对称设置有支滑件，且支滑件与滑槽构成滑动连接，若干个所述支连杆的一端均连接有横板件，所述横板件下表面的一侧设置有滑块，且滑块的一侧设置有t形滑件，所述t形滑件滑动连接有滑轨，且滑轨的一侧与冷却池的侧壁相连接。
7.优选的，所述滑块开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机，且电机的下端设置有垫架，并且垫架的一侧与冷却池的侧壁相连接，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有侧撑架，且侧撑架的一侧与冷却池的侧壁相连接。
8.优选的，所述风冷机构包括导风管，所述导风管的一端与l型导架竖直方向的一侧相连接，所述导风管的外壁上设置有第二导线架，所述导风管的外壁位于第二导线架的一侧开设有导孔，所述导风管的内壁位于导孔的一侧设置有内导线架，所述导风管内腔中设置有风叶，且风叶的一侧连接有转轴杆，所述转轴杆的一端贯穿l型导架的竖直方向的侧壁设置有第二皮带套件，且第二皮带套件上套合有皮带，并且皮带的内腔套合连接有第一皮带套，所述第一皮带套的一侧与螺纹杆的外壁相套合。
9.优选的，所述螺纹管的一端连接有导入管，且螺纹管的另一端连接有导出管，所述导出管的一侧连接有辅助支架，且辅助支架的一端与支连杆相连接。
10.优选的，所述导线架呈凵字形结构，且导线架的内腔壁上转动连接有第一导线轮。
11.优选的，所述冷却池的一侧设置有导出架，且导出架水平方向的上表面设置有第三导线架，并且第三导线架的一侧与导风管的出口相对应。
12.优选的，所述辅助支架的一侧设置有清理机构，且清理机构的一端与支滑件的侧面固定连接，所述清理机构包括连接支架，且连接支架的一端与支连杆的侧面固定连接，所述连接支架的转折端设置有底板架，且底板架的下端面关于其横向中心线对称设置有转动杆，且两组所述转动杆之间设置有弹簧，两个所述转动杆的上表面均通过螺栓连接有擦块件。
13.本发明通过改进在此提供一种漆包线生产用液体冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本发明中通过螺纹管将漆包线包裹在冷却池中通过冷却液进行冷却，同时通过螺纹管能够将漆包线在冷却池中的行程变长，从而能够将更长的漆包线进行冷却，而漆包线在螺纹管的防护下能够有效地避免漆包线表面的漆膜受损，接着通过螺纹杆将螺纹管拉伸的过程中能够同步带动风冷机构上的风叶对初步冷却后的漆包线进再次冷却，这样初步冷却后的漆包线不会与风冷产生的杂质相容，从而通过水冷和风冷结合能够时漆包线的冷却效率得到极大的提高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
16.图1是本发明的结构图；
17.图2是本发明的俯视图；
18.图3是本发明的部分结构图；
19.图4是本发明冷却池的剖视图；
20.图5是本发明的水冷却机构的结构图；
21.图6是本发明横板件和支连杆的结构图；
22.图7是本发明图6中a处放大结构示意图；
23.图8是本发明风冷机构的结构图；
24.图9是本发明导风管的剖视图；
25.图10是本发明水冷却机构和清理机构的结构图；
26.图11是本发明清理机构的结构图；
27.图12是本发明图11中a处放大结构示意图；
28.图13是本发明转动杆和擦块件的结构图。
29.附图标记说明：1、导线架；2、第一导线轮；3、电机；4、垫架；5、水冷却机构；501、螺纹管；502、横板件；503、导入管；504、支连杆；505、支滑件；506、竖连杆；507、辅助支架；508、导出管；6、滑槽；7、滑块；8、冷却池；9、螺纹杆；10、侧撑架；11、导出架；12、第一皮带套；13、风冷机构；1301、导风管；1302、导孔；1303、第二导线架；1304、转轴杆；1305、第二皮带套件；1306、风叶；1307、内导线架；14、皮带；15、l型导架；16、第三导线架；17、滑轨；18、t型滑件；
19、连接件；20、螺纹孔；21、清理机构；2101、连接支架；2102、弹簧；2103、底板架；2104、转动杆；2105、擦块件。
具体实施方式
30.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
31.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.本发明通过改进在此提供一种漆包线生产用液体冷却装置，本发明的技术方案是：
34.实施例1：
35.如图1－图9所示，本发明的技术方案是：一种漆包线生产用液体冷却装置，包括冷却池8，所述冷却池8宽度方向的一侧设置有连接件19，且冷却池8宽度方向的另一侧设置有l型导架15，所述连接件19连接有导线架1，所述l型导架15的一侧设置有风冷机构13，所述冷却池8延其长度方向的上表面开设有滑槽6，所述滑槽6的内腔滑动有水冷却机构5；
36.其中，所述水冷却机构5包括螺纹管501，且螺纹管501关于其轴线对称设置有若干个竖连杆506，且若干个所述竖连杆506的上端分别连接有支连杆504，若干个所述支连杆504的下表面关于其横向中心线对称设置有支滑件505，且支滑件505与滑槽6构成滑动连接，若干个所述支连杆504的一端均连接有横板件502，所述横板件502下表面的一侧设置有滑块7，且滑块7的一侧设置有t形滑件18，所述t形滑件18滑动连接有滑轨17，且滑轨17的一侧与冷却池8的侧壁相连接，此结构使得在漆包线加热后通过牵引装置(图中未显示)将漆包线进行拉动，然后漆包线通过导线架1上的第一导线轮2能够快速进入到导入管503内，然后漆包线通过导入管503进入到金属材质的螺纹管501内后在冷却池8中液体冷却介质的作用下能够快速冷却，同时螺纹管501的螺旋能够增加漆包线在冷却池8中的停留时间，这样漆包线在螺纹管501的包裹下能够快速冷却，同时漆包线也不会因为接触液体介质而使漆膜含有水分，从而不会使漆包线的漆膜受到损伤。
37.进一步的，所述滑块7开设有螺纹孔20，且螺纹孔20内螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端连接有电机3，且电机3的下端设置有垫架4，并且垫架4的一侧与冷却池8的侧壁相连接，所述螺纹杆9的外壁上螺纹连接有侧撑架10，且侧撑架10的一侧与冷却池8的侧壁相连接，此结构使得漆包线通过螺纹管501进行包裹后降温，然后将电机3启动，接着电机3带动螺纹杆9进转动，然后螺纹杆9能够在滑块7上的螺纹孔20内进行转动，这样滑块7通过t形滑件18在滑轨17内进行线性滑动，然后滑块7能够带动横板件502进行平移，接着横板件502能够将支连杆504同步移动，然后支连杆504通过表面上的支滑件505在滑槽6内进行滑
动，同时支连杆504能够将竖连杆506连接的螺纹管501拉直，然后螺纹管501能够将内腔包裹的漆包线拉直，这样漆包线在螺纹管501的作用下能够便捷地捋直。
38.进一步的，所述风冷机构13包括导风管1301，所述导风管1301的一端与l型导架15竖直方向的一侧相连接，所述导风管1301的外壁上设置有第二导线架1303，所述导风管1301的外壁位于第二导线架1303的一侧开设有导孔1302，所述导风管1301的内壁位于导孔1302的一侧设置有内导线架1307，所述导风管1301内腔中设置有风叶1306，且风叶1306的一侧连接有转轴杆1304，所述转轴杆1304的一端贯穿l型导架15的竖直方向的侧壁设置有第二皮带套件1305，且第二皮带套件1305上套合有皮带14，并且皮带14的内腔套合连接有第一皮带套12，所述第一皮带套12的一侧与螺纹杆9的外壁相套合，此结构使得在漆包线通过滑块7拉伸后，漆包线从导出管508的端头排出，然后漆包线通过导出架11上的第三导线架16能够导入到内导线架1307上，接着漆包线穿过导孔1302传动到第二导线架1303上导出，这样螺纹杆9在转动的过程中能够同步将皮带14带动，然后皮带14将第二皮带套件1305带动，接着第二皮带套件1305将转轴杆1304带动，然后转轴杆1304将风叶1306带动，接着风叶1306能够将进入到导风管1301内漆包线进行风冷处理，而初步冷却后的漆包线在受到风冷时不会产生杂质和漆包线相溶的情况。
39.进一步的，所述螺纹管501的一端连接有导入管503，且螺纹管501的另一端连接有导出管508，所述导出管508的一侧连接有辅助支架507，且辅助支架507的一端与支连杆504相连接，此结构使得在需要对漆包线进行冷却降温时，漆包线通过导入管503进入到螺纹管501内，这样螺纹管501在冷却池8内的液体冷却液的作用下快速对漆包线进行降温，而通过液体初步降温后，漆包线在牵引装置(图中未显示)的作用下从导出管508排出，然后再通过电机3驱动螺纹杆9将滑块7移动，接着滑块7能够将螺纹管501进行拉直，这样螺纹管501内的漆包线能够同步被拉直，而螺纹杆9转动的同时能够将皮带14带动，这样皮带14能够将转轴杆1304带动，然后转轴杆1304将连接的风叶1306带动，接着风叶1306在转动的过程中将进入到导风管1301内的漆包线进行冷却。
40.进一步的，所述导线架1呈凵字形结构，且导线架1的内腔壁上转动连接有第一导线轮2，此结构使得通过导线架1上的第一导线轮2能够将漆包线便捷地导入到冷却池8内进行快速冷却。
41.进一步的，所述冷却池8的一侧设置有导出架11，且导出架11水平方向的上表面设置有第三导线架16，并且第三导线架16的一侧与导风管1301的出口相对应，此结构使得漆包线从导出管508导出后经过导出架11上的第三导线架16进行转接，然后第三导线架16进入到导风管1301后通过内导线架1307从导孔1302排出，这样风叶1306能够将进入到导风管1301内的漆包线进行风冷，而风冷结束后的漆包线通过导孔1302导入到第二导线架1303上，然后第二导线架1303上的漆包线通过牵引装置(图中未显示)进行便捷的收卷。
42.实施例2：
43.参照图10-图13，所述辅助支架507的一侧设置有清理机构21，且清理机构21的一端与支滑件505的侧面固定连接，所述清理机构21包括连接支架2101，且连接支架2101的一端与支连杆504的侧面固定连接，所述连接支架2101的转折端设置有底板架2103，且底板架2103的下端面关于其横向中心线对称设置有转动杆2104，且两组所述转动杆2104之间设置有弹簧2102，两个所述转动杆2104的上表面均通过螺栓连接有擦块件2105，此结构使得在
漆包线通过导出管508导出后，漆包线进入到两个所述擦块件2105之间的弧形凹槽内，然后漆包线能够从两个所述擦块件2105之间导出，这样漆包线在从两个所述擦块件2105之间导出时能够将漆包线外壁上温差形成的水汽便捷的得到擦拭。
44.工作原理：漆包线加热后通过牵引装置(图中未显示)将漆包线进行拉动，然后漆包线通过导线架1上的第一导线轮2能够快速进入到导入管503内，然后漆包线通过导入管503进入到金属材质的螺纹管501内后在冷却池8中液体冷却介质的作用下能够快速冷却，同时螺纹管501的螺旋能够增加漆包线在冷却池8中的停留时间，这样漆包线在螺纹管501的包裹下能够快速冷却，然后将电机3启动，接着电机3带动螺纹杆9进转动，然后螺纹杆9能够在滑块7上的螺纹孔20内进行转动，这样滑块7通过t形滑件18在滑轨17内进行线性滑动，然后滑块7能够带动横板件502进行平移，接着横板件502能够将支连杆504同步移动，然后支连杆504通过表面上的支滑件505在滑槽6内进行滑动，同时支连杆504能够将竖连杆506连接的螺纹管501拉直，然后螺纹管501能够将内腔包裹的漆包线拉直，这样漆包线在螺纹管501的作用下能够便捷地捋直，而漆包线在螺纹杆9驱动下被拉直后，螺纹杆9能够同步将皮带14带动，然后皮带14将第二皮带套件1305带动，接着第二皮带套件1305将转轴杆1304带动，然后转轴杆1304将风叶1306带动，接着风叶1306能够将进入到导风管1301内漆包线进行风冷处理，而初步冷却后的漆包线在受到风冷时不会产生杂质和漆包线相溶的情况，这就是该一种漆包线生产用液体冷却装置的工作原理。
45.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。