一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电芯生产设备技术领域，具体为一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置。


背景技术：

2.锂电池主要由两大块构成，电芯和保护板pcm（动力电池一般称为电池管理系统bms），极片简单来说就是电池的核心，极片通过载体和浆料通过配置、敷涂、烘干、辊压，才能形成。目前的辊压设备碾压强度低，多个辊体之间间隔距离较大，而极片的厚度大约为0.3mm左右，无法实现对极片的碾压。鉴于此，我们提出一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置，包括底座，所述底座的顶部开设有矩形槽和与所述矩形槽相互平行的滑槽，所述底座的上方设有固定辊，所述底座的上方设有碾压组件，所述碾压组件包括两个焊接固定在所述底座上方的立板，其中一个所述立板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴末端紧密焊接有主动辊，所述主动辊的上方设有压辊，所述压辊内设有螺杆，两个所述立板相正对的一端均开设有通槽，两个所述立板相背对的一端均开设有若干个等间距分布的螺孔。
6.优选的，所述通槽与所述螺孔相连通，所述螺杆与所述螺孔的尺寸相适配。
7.优选的，所述矩形槽的槽内壁紧密焊接有u形板，所述u形板的两端内壁上均紧密焊接有安装块，所述u形板上设有丝杆，所述丝杆的一端固定有转盘。
8.优选的，所述固定辊的两端均紧密焊接有支板，两个所述支板的底部分别焊接固定有移动块和滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
9.优选的，所述移动块设于所述u形板内，且所述移动块内开设有螺纹槽，所述丝杆与所述螺纹槽螺纹配合。
10.优选的，所述丝杆与两个所述安装块转动连接。
11.优选的，所述转盘远离所述丝杆的一端外表面上紧密焊接有握把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置，将需要碾压的极片放置在主动辊上，其次，工作人员握住握把并转动，带动转盘转动，进而带动丝杆转动，移动块即可沿着丝杆向主动辊的位置处移动，使固定辊的外表面能够紧贴在极片的外表面，对极片进行碾压，紧接着，将压辊向下移动，使压辊的外表面与极片的外表面相贴合，接通电机电源，电机的输出轴即可带动主动辊转动，方便对极片进行输送，且极片输送的过程中，固定辊和压辊可对极片进行碾压，解决了目前的辊压设
备碾压强度低，多个辊体之间间隔距离较大，而极片的厚度大约为0.3mm左右，无法实现对极片的碾压的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例1中底座的结构示意图；
15.图3为本实用新型的实施例1中主动辊的结构示意图；
16.图4为本实用新型的实施例1中u形板的结构示意图；
17.图5为本实用新型的实施例1中碾压组件的结构示意图；
18.图6为本实用新型的实施例2中螺杆的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、底座；11、矩形槽；12、滑槽；2、u形板；21、安装块；22、丝杆；23、转盘；3、固定辊；31、支板；32、移动块；33、螺纹槽；34、滑块；4、碾压组件；41、立板；42、通槽；43、螺孔；44、电机；45、主动辊；46、压辊；47、螺杆；471、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
26.一种可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置，包括底座1，底座1的顶部开设有矩形槽11和与矩形槽11相互平行的滑槽12，底座1的上方设有固定辊3，底座1的上方设有碾压组件4，碾压组件4包括两个焊接固定在底座1上方的立板41，其中一个立板41的外壁上安装有电机44，电机44的输出轴末端紧密焊接有主动辊45，主动辊45的上方设有压辊46，压辊46内设有螺杆47，两个立板41相正对的一端均开设有通槽42，两个立板41相背对的一端均开设有若干个等间距分布的螺孔43。
27.在本实施例中，通槽42与螺孔43相连通，螺杆47与螺孔43的尺寸相适配，螺杆47与压辊46螺纹固定，方便将螺杆47固定在两个立板41之间，从而将压辊46安装在主动辊45的
上方。
28.进一步的，矩形槽11的槽内壁紧密焊接有u形板2，u形板2的两端内壁上均紧密焊接有安装块21，u形板2上设有丝杆22，丝杆22的一端固定有转盘23，工作人员转动转盘23即可带动丝杆22转动，方便调节固定辊3的位置。
29.具体的，固定辊3的两端均紧密焊接有支板31，两个支板31的底部分别焊接固定有移动块32和滑块34，滑块34与滑槽12滑动连接，可使固定辊3向主动辊45的位置处移动。
30.再进一步的，移动块32设于u形板2内，且移动块32内开设有螺纹槽33，丝杆22与螺纹槽33螺纹配合，在丝杆22转动时，移动块32可沿着丝杆22左右移动，便于移动固定辊3，缩小固定辊3与主动辊45之间的距离。
31.此外，丝杆22与两个安装块21转动连接，方便丝杆22转动，对固定辊3的位置进行调整。
32.值得注意的是，转盘23远离丝杆22的一端外表面上紧密焊接有握把，方便工作人员电动转盘23转动。
33.本实施例的可调节碾压强度的锂电池电芯生产用极片辊压装置在使用时，将需要碾压的极片放置在主动辊45上，其次，工作人员握住握把并转动，带动转盘23转动，进而带动丝杆22转动，移动块32即可沿着丝杆22向主动辊45的位置处移动，使固定辊3的外表面能够紧贴在极片的外表面，对极片进行碾压，紧接着，将压辊46向下移动，使压辊46的外表面与极片的外表面相贴合，再将螺杆47的一端穿入到其中一个螺孔43内并转动，使螺杆47的一端伸入到压辊46内，将压辊46固定在两个立板41之间，接通电机44电源，电机44的输出轴即可带动主动辊45转动，方便对极片进行输送，且极片输送的过程中，固定辊3和压辊46可对极片进行碾压。
34.实施例2
35.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：螺杆47上螺纹连接有两个螺母471，且两个螺母471相邻的一端面分别与两个立板41的外表面相贴合，方便固定螺杆47，防止螺杆47与两个立板41脱离。
36.值得说明的是，螺杆47的长度大于两个立板41之间的间距距离，方便工作人员带动螺杆47在两个立板41内转动。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。