一种手动复位行程开关的制作方法

1.本实用新型涉及行程开关技术领域，具体涉及一种手动复位行程开关。


背景技术：

2.行程开关，位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器，其利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。行程开关可以安装在相对静止的物体(如固定架、门框等，简称静物)上或者运动的物体(如行车、门等，简称动物)上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和机构的动作。
3.传统的行程开关存在结构复杂的问题，如中国实用新型专利cn201532911u提供的一种快动式手动复位行程开关，它主要由壳体、圆头柱塞、连接杆和快动活动机构组成；所述的快动活动机构安装在壳体内，它由动触点框、活动块、活动杆、活动杆弹簧、摆动铜片组成；在活动块上设有动触点框；活动杆的中部沿横向活动穿置在活动块内，活动杆弹簧分别穿设在活动杆的横向盲孔内；摆动铜片的两端分别顶靠在活动杆内壁和活动块内壁的两通孔上；所述的连接杆的外端连接圆头柱塞，连接杆的内端连接套接在活动杆上。上述方案中，复位开关结构复杂，壳体与其内部的行程开关一体设置，复位行程开关日常检修不方便，当内部的行程开关损坏时，只能更换整个快动式手动复位行程开关，容易造成资源浪费。
4.有鉴于此，急需对现有技术中手动复位行程开关的结构进行改进，以简化复位行程开关的结构、提高复位行程开关的检修方便程度、避免资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有手动行程开关结构复杂、检修不方便、容易造成资源浪费的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种手动复位行程开关，包括：
8.壳体，包括操作机构壳体和开关壳体，所述操作机构壳体设置在所述开关壳体的一侧，所述操作机构壳体上设有贯穿所述操作机构壳体设置的第一通孔，所述开关壳体上设有与所述第一通孔连通的第二通孔；所述操作机构壳体的侧面上设有垂直于所述第一通孔设置的第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通；
9.操作机构，包括柱塞杆和设置在所述柱塞杆上的触动装置，所述柱塞杆贯穿所述第一通孔和所述第二通孔在所述操作机构壳体和所述开关壳体内活动设置，所述柱塞杆的中部设有缩径环槽；
10.复位杆，在所述第三通孔内沿所述第三通孔活动设置，所述复位杆的下端随所述
柱塞杆沿所述第二通孔向内移动，落入所述缩径环槽内，限制所述柱塞杆沿所述第一通孔向外移动；
11.内置开关，可拆卸地安装在所述开关壳体内，所述内置开关的内部设有一组常开触点和一组常闭触点，以及与所述柱塞杆连动的动触点，所述动触点通过柱塞杆在所述常开触点和所述常闭触点之间滑动。
12.在上述方案中，优选的，所述触动装置为滚轮，所述柱塞杆的端部设有滚轮槽，所述滚轮通过销轴设置在所述滚轮槽内。
13.在上述方案中，优选的，所述内置开关包括：
14.开关内壳，呈上端开口的盒体，其侧面上设有第四通孔，所述柱塞杆通过所述第四通孔伸入所述开关内壳内；所述常开触点和所述常闭触点沿所述柱塞杆的长度方向在所述开关内壳内依次设置；
15.开关内盖，扣装在所述开关内壳的开口上；
16.开关动作结构，设置在所述开关内壳内，包括连动杆、推架和动触点安装架；
17.所述推架呈中空的矩形架；所述推架的外侧设有推杆；
18.所述连动杆设置在所述推架内，所述连动杆的一端穿出所述推架设置，与柱塞杆抵接；所述连动杆的另一端与所述推架的内侧面相对设置，所述连动杆与所述推架内设有第一复位弹簧；
19.所述动触点安装架与所述推杆连接，所述动触点设置在所述动触点安装架上。
20.在上述方案中，优选的，所述操作机构壳体与所述开关壳体相对的端面上分别设有多个第一限位凸部和多个第二限位凸部，多个所述第一限位凸部和多个所述第二限位凸部交错设置。
21.在上述方案中，优选的，所述开关壳体包括：
22.开关外壳，其内部设有开关设置腔，其顶面设置开口；
23.开关外盖，可拆卸地安装在所述开关外壳的开口上。
24.在上述方案中，优选的，所述开关外壳上设有接线孔，用于安装堵头或防水电缆接头。
25.在上述方案中，优选的，所述开关外壳的外侧面设有密封件槽，所述密封件槽内设有圆台状的密封件，所述密封件上设有柱塞杆孔，所述柱塞杆设置在所述柱塞杆孔内，所述柱塞杆上设有卡簧，所述卡簧设置在所述密封件与所述操作机构壳体之间。
26.在上述方案中，优选的，所述操作机构壳体包括扣合设置的第一操作机构壳体和第二操作机构壳体，所述第一操作机构壳体和所述第二操作机构壳体相对设置，其相对端上分别设有第三限位凸部和与所述第三限位凸部相适配的第三限位卡槽。
27.在上述方案中，优选的，所述操作机构壳体和所述开关壳体以及所述开关内盖和所述开关内壳均由塑料材质制成，所述复位杆为铁杆。
28.在上述方案中，优选的，所述柱塞杆的末端和所述复位杆的末端分别设有第二复位弹簧和第三复位弹簧。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的手动复位行程开关，结构简单，使用方便，操作机构与内置开关采用分体式设计，操作机构和内置开关分别设置在操作机构壳体和开关壳体，操作机构壳体设置在开关壳体的一侧，方便对手动复位行程开关的操作机构和内置
开关单独进行检修和更换，避免仅操作机构损坏或仅内置开关损坏需要对整个复位行程开关进行更换所造成的资源浪费。
附图说明
30.图1为本实用新型中手动复位行程开关的立体图；
31.图2为本实用新型中手动复位行程开关的结构示意图；
32.图3为本实用新型中内置开关的结构示意图；
33.图4为本实用新型中开关外壳的结构示意图。
34.其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
35.操作机构1，复位杆2，内置开关3，操作机构壳体4，开关壳体5，
36.柱塞杆11，触动装置12，缩径环槽13，滚轮槽14，销轴15，第二复位弹簧16，
37.第三复位弹簧21，
38.开关内壳31，开关内盖32，常开触点34，常闭触点35，动触点36，
39.第四通孔311，
40.连动杆331，推架332，动触点安装架333，推杆334，
41.第一通孔41，第三通孔42，第一限位凸部43，第一操作机构壳体44，第二操作机构壳体45，第三限位凸部46，第三限位卡槽47，
42.第二通孔51，第二限位凸部52，开关外壳53，开关外盖54，接线孔55，堵头56，密封件槽57，密封件58，
43.柱塞杆孔581。
具体实施方式
44.本实用新型提供了一种手动复位行程开关，操作机构与内置开关设置在操作机构壳体和开关壳体，方便对手动复位行程开关的内部组件进行检修和更换，避免造成资源浪费。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
45.如图1至图4所示，本实用新型提供的手动复位行程开关，包括壳体、操作机构1、复位杆2和内置开关3，壳体包括操作机构壳体4和开关壳体5。
46.操作机构壳体4设置在开关壳体5的一侧，操作机构壳体4上设有贯穿操作机构壳体4设置的第一通孔41，开关壳体5上设有与第一通孔41连通的第二通孔51。操作机构壳体4的侧面上设有垂直于第一通孔41设置的第三通孔42，第三通孔42与第一通孔41连通。操作机构壳体4与开关壳体5相对的端面上分别设有多个第一限位凸部43和多个第二限位凸部52，多个第一限位凸部43和多个第二限位凸部52交错设置，以起到限位作用，从而提高操作机构壳体4与开关壳体5连接的稳定性。
47.在本实用新型的一个实施例中，开关壳体5包括开关外壳53和开关外盖54。开关外壳53的内部设有开关设置腔，用于容纳内置开关3；开关外壳53的顶面设置开口，开关外盖54可拆卸地安装在开关外壳53的开口。开关外壳53上设有接线孔55，用于堵头56或防水电缆接头(图中未画出)，接线可通过接线孔55与开关外壳53内的内置开关3连接。
48.在本实用新型的另一个实施例中，操作机构壳体4包括扣合设置的第一操作机构壳体44和第二操作机构壳体45，第一操作机构壳体44和第二操作机构壳体45相对设置，第
一操作机构壳体44和第二操作机构壳体45相对端上分别设有第三限位凸部46和与第三限位凸部46相适配的第三限位卡槽47，用于对第一操作机构壳体44和第二操作机构壳体45起到限位作用，从而提高操作机构壳体的一体性。
49.操作机构1包括柱塞杆11和触动装置12，触动装置12设置在柱塞杆11上的，柱塞杆11贯穿第一通孔41和第二通孔51在操作机构壳体4和开关壳体5内活动设置，柱塞杆11的中部设有缩径环槽13。触动装置12为滚轮，柱塞杆11的端部设有滚轮槽14，滚轮通过销轴15设置在滚轮槽14内。
50.在本实用新型的另一个实施例中，开关外壳53的外侧面设有密封件槽57，密封件槽57内设有圆台状的密封件58，密封件58上设有柱塞杆孔581，柱塞杆481设置在柱塞杆孔581内，柱塞杆11上设有卡簧，卡簧设置在密封件58与操作机构壳体4之间，以避免柱塞杆11脱离操作机构壳体4。
51.复位杆2在第三通孔42内沿第三通孔42活动设置，复位杆4的下端可随柱塞杆11沿第二通孔51向内移动，落入缩径环槽13内，限制柱塞杆11沿第一通孔41向外移动。柱塞杆11的末端和复位杆2的末端分别设有第二复位弹簧16和第三复位弹簧21。复位杆2为铁杆，方便用户通过磁铁吸引复位杆2动作，使柱塞杆11复位。
52.内置开关3可拆卸地安装在开关壳体5内，内置开关3包括开关内壳31、开关内盖32和开关动作组件33，内置开关3的内部设有一组常开触点34和一组常闭触点35，以及通过开关动作组件33与柱塞杆11连动的动触点36，动触点36通过柱塞杆11在常开触点34和常闭触点35之间滑动。
53.开关内壳31呈上端开口的盒体，开关内壳31的侧面上设有第四通孔311，柱塞杆11通过第四通孔311伸入开关内壳31内。常开触点34和常闭触点35沿柱塞杆11的长度方向在开关内壳31内依次设置。开关内盖32扣装在开关内壳31的开口上。
54.开关动作结构设置在开关内壳31内，包括连动杆331、推架332和动触点安装架333。推架332呈中空的矩形架，推架332的外侧设有推杆334。连动杆331设置在推架332内，连动杆351的一端穿出推架332设置，与柱塞杆11抵接。连动杆331的另一端与推架332的内侧面相对设置，连动杆331与推架332内设有第一复位弹簧(图中未画出)。动触点安装架333与推杆334连接，动触点36设置在动触点安装架333上。
55.操作机构壳体4和开关壳体5以及开关内盖32和开关内壳31均由塑料材质制成。
56.本实用新型的工作过程如下：
57.手动复位行程开关可用于无机房的机械电梯内，当电梯故障，触动装置12受到阻力推动柱塞杆11沿第一通孔41向内移动，柱塞杆11推动连动杆331和推架332移动，使动触头36与常闭触点35接通；同时，复位杆2的下端落入缩径环槽13内，抵住柱塞杆11，使其不能复位，电路保持常闭状态。当故障排除时，用户通过磁铁吸引复位杆2，复位杆2在第三复位弹簧21的作用下，使复位杆2从缩径环槽13内拔出，柱塞杆11在第二复位弹簧16的作用下复位，连动杆331在第一复位弹簧的作用下，带动推架332复位，使动触头36与常开触点34接通，电梯可正常运行。
58.与现有技术相比，本实用新型提供的手动复位行程开关，结构简单，使用方便，操作机构与内置开关采用分体式设计，操作机构和内置开关分别设置在操作机构壳体和开关壳体，操作机构壳体设置在开关壳体的一侧，方便对手动复位行程开关的操作机构和内置
开关单独进行检修和更换，避免仅操作机构损坏或仅内置开关损坏需要对整个复位行程开关进行更换所造成的资源浪费。
59.本实用新型中，开关外壳与操作机构壳体以及柱塞杆之间设有密封件，提高了操作机构壳体的密封性，有效避免灰尘等污渍进入到开关壳体内，影响内置开关的使用寿命。
60.本实用新型中，操作机构壳体和开关壳体以及开关内盖和开关内壳均由塑料材质制成，形成内外两层绝缘结构，提高了手动复位行程开关的绝缘效果。复位杆为铁杆，方便用户通过磁铁吸引复位杆从缩径环槽中脱离，从而方便柱塞杆的快速复位。
61.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。