技术特征：
1.一种散热盖与基板的连续式自动压合系统，其具有进料口和出料口，且所述自动压合系统包括设置在所述进料口和出料口之间的压合单元，其特征在于：所述压合单元形成有多个压合工位；所述自动压合系统还包括对应设置在所述进料口和所述出料口处的进料轨道和出料轨道、及移载单元，所述移载单元包括活动设置在所述进料轨道和多个所述压合工位之间的第一移载部件、及活动设置在所述出料轨道与多个所述压合工位之间的第二移载部件，其中所述第一移载部件连续自所述进料轨道将贴装有散热盖的基板依次移载至每个所述压合工位上，所述第二移载部件同步连续自每个所述压合工位将完成压合的基板和散热盖依次移载至所述出料轨道上。2.根据权利要求1所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：多个所述压合工位并排分布，且所述第一移载部件和所述第二移载部件分别沿着多个所述压合工位的排列方向往复运动设置。3.根据权利要求2所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：沿着多个所述压合工位的排列方向的正投影中，所述第一移载部件和所述第二移载部件分别位于所述压合工位的相对两侧，且所述第一移载部件的接料端部与所述进料轨道相衔接、出料端部与所述压合工位相衔接，所述第二移载部件的接料端部与所述压合工位相衔接、出料端部与所述出料轨道相衔接。4.根据权利要求3所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述移载单元还包括分别沿着多个所述压合工位的排列方向延伸的第一移载轨道和第二移载轨道，其中所述第一移载部件和所述第二移载部件对应滑动设置在所述第一移载轨道和第二移载轨道上。5.根据权利要求4所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述第一移载部件包括滑动连接在所述第一移载轨道上的第一移载平台、及设置在所述第一移载平台上的第一环形传送带；所述第二移载部件包括滑动连接在所述第二移载轨道上的第二移载平台、及设置在所述第二移载平台上的第二环形传送带。6.根据权利要求5所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述第一环形传送带、所述第二环形传送带、所述进料轨道、及所述出料轨道的延伸方向相平行设置。7.根据权利要求3所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述进料轨道靠近所述第一移载部件的运动路径的中部设置；所述出料轨道靠近所述第二移载部件的运动路径的中部设置。8.根据权利要求4所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述自动压合系统还包括检测单元，所述检测单元包括设置在所述第二移载轨道上方并用于检测散热盖与基板压合质量的检测相机模组，所述第二移载部件自任一所述压合工位接取完成压合的基板和散热盖并运动至所述检测相机模组下方后，所述第二移载部件运动并与所述出料轨道相对接。9.根据权利要求8所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述检测单元还包括横设在所述第二移载轨道上方的检测轨道，所述检测相机模组沿着所述检测轨道往复运动设置。
10.根据权利要求8所述的散热盖与基板的连续式自动压合系统，其特征在于：所述出料轨道包括并排间隔设置的正常品出料轨道和异常品出料轨道，其中所述检测相机模组与所述第二移载部件相连通，并根据检测结果控制所述第二移载部件与正常品出料轨道或异常品出料轨道相对接。
技术总结
本实用新型涉及散热盖与基板的连续式自动压合系统，其具有进料口和出料口，且自动压合系统包括压合单元，压合单元形成有多个压合工位；自动压合系统还包括进料轨道和出料轨道、及移载单元，其中移载单元包括第一移载部件、及第二移载部件，第一移载部件连续自进料轨道将贴装有散热盖的基板依次移载至每个压合工位上，第二移载部件同步连续自每个压合工位将完成压合的基板和散热盖依次移载至出料轨道上。本实用新型一方面实现对多个散热盖和基板同步进行压合，有效提高压合速度，提升生产效率；另一方面实现连续式进料和出料，保证压合前后的进料和出料速度相匹配，有效避免堆料现象，适用于大批量生产。适用于大批量生产。适用于大批量生产。
技术研发人员：徐芳红 刘小慧 朱园 吴凤兰 陈晓霞 苏荣 张良
受保护的技术使用者：苏州安创半导体设备有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/7