一种锂电池盖帽自动组装焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种锂电池盖帽自动组装焊接设备。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂电池大体由圆柱的主体部以及上下正负极的帽盖组成，在加工时需要将帽盖与主体部进行组装，再使用点焊的手法进行固定，而现有的组装焊接装置大多是通过机械手配合气泵将帽盖运输至主体部的顶部，再通过点焊机进行点焊，这使得一次只能对一面进行加工，这不利于生产效率的提高。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括平台板，所述平台板顶部的中心开设有电机槽，且电机槽的内周嵌装有直线电机，平台板顶部中心区域的上方设有顶板，且顶板的顶部螺栓固定有点焊主机部，所述顶板的底部设置有两个点焊头，所述直线电机的移动端连接有移动板，且移动板的顶部有多个由两个对应的弧撑架组成的放置部，所述移动板的中心设有多组两两对应的夹板，所述平台板中心的两侧均设有限位套，且限位套的顶部连通有用于存放盖帽的扁壳。
6.优选的，所述限位套的内腔为与盖帽相适配的圆形，且限位套的内周设有两者螺纹连接的位移螺杆和位移套。
7.优选的，所述位移套的一端连接有环管，且环管的外部设有用于抽吸气体的气泵。
8.优选的，所述限位套的一侧开设有穿管槽，且穿管槽穿过有连通环管和气泵的气管。
9.优选的，所述移动板的中心开设有空腔，且空腔的内周设有多向丝杆。
10.优选的，所述多向丝杆的外周设有多组等距离分布的螺纹组，螺纹组由两个方向相反的螺纹组成。
11.优选的，所述多向丝杆外周的螺纹均套设有螺母座，且螺母座的顶部与对应的夹板连接。
12.优选的，所述顶板底部的四角与平台板的顶部之间连接有用于控制升降的液压杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.两个对应弧撑板的设计便于对锂电池的主体部分进行放置，再通过方向相反的螺
纹组与两个螺母座的配合，当多向丝杆旋转时，能够使螺母座连接的相邻两个夹板相互靠近，进一步便于对锂电池的主体部分进行对中限位；
15.扁壳与盖帽的适配设计以及限位套内部与盖帽的适配设计，能够对盖帽进行限位，并进行自动补料，再通过环管与气泵的连接，气泵运行，即可对盖帽进行抽吸固定；
16.位移螺杆和位移套的适配设计，当位移螺杆旋转时，可以对盖帽进进行输送，通过夹板内部的滚珠设计，使锂电池的主体部分两端可移动，进一步便于正负极端的盖帽与锂电池的主体部分的两端贴合，并通过液压杆使点焊头下降至点焊位置，即可进行点焊固定，进一步实现自动组装加工；
17.该锂电池盖帽自动组装焊接设备，扁壳的设计，能够对盖帽进行自动补充，且能够进行主动组装，并对正负极的盖帽进行同时焊接，有提高挺高加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶板沿限位套长边方向的剖视图；
21.图3为本实用新型的限位套沿位移螺杆方向的剖视图；
22.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
23.附图标记说明：
24.1、平台板；2、顶板；3、直线电机；4、点焊主机部；5、点焊头；6、移动板；7、弧撑架；8、夹板；9、限位套；10、扁壳；11、液压杆；
25.21、位移螺杆；22、位移套；23、旋转电机；
26.31、环管；32、气泵；
27.41、多向丝杆；42、螺母座；43、转动电机；
28.51、空腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，平台板1顶部中心区域安装有四个矩形阵列分布的液压杆11，四个液压杆11的驱动端之间连接有顶板2，顶板2的顶部螺栓固定有点焊主机部4，点焊主机部4连接有穿过顶板2的两个点焊头5；
31.平台板1顶部的中心开设有电机槽，电机槽的内周嵌装有直线电机3，直线电机3的移动端连接有移动板6，移动板6的顶部设有多个等距离分布的放置部，移动板6的中心设有多组两两对应的夹板8，夹板8为半弧形态。
32.为了便于对锂电池的主体部分托起，放置部由两个弧撑架7组成，弧撑架7的上半部为弧形下半部为连接柱体，连接柱体的底端与移动板6的顶部连接。
33.请参阅图1和图4，为了对锂电池的主体部分进行限位，移动板6的中心开设有空腔51，空腔51的内周通过轴承转动连接有多向丝杆41，移动板6的一侧安装有转动电机43，转动电机43的输出端贯穿移动板6并与多向丝杆41连接；
34.多向丝杆41可由多个丝杆通过套接或焊接制成，多向丝杆41的外周设有多组等距离分布的螺纹组，螺纹组由两个方向相反的螺纹组成，多向丝杆41外周的螺纹均套设有螺母座42，螺母座42与空腔51相适配，螺母座42的顶部与对应的夹板8连接。
35.请参阅图1和图4，为了实现自动组装，平台板1中心的两侧均设有限位套9，限位套9的内腔为与盖帽相适配的圆形，限位套9的顶部连通有用于存放盖帽的扁壳10，两个扁壳10的内周分别与正负极的盖帽相适配，便于连接存放多个盖帽，避免每次加工需要手工放置盖帽的情况；
36.限位套9的内腔为与盖帽相适配的圆形，限位套9的一侧安装有旋转电机23，旋转电机23的输出端贯穿限位套9并通过联轴器连接有位移螺杆21，位移螺杆21的外周螺纹连接有位移套22，位移套22外周的底部与限位套9的底部限位滑动连接；
37.位移套22的一端连接有环管31，限位套9的一侧开设有穿管槽，环管31的外部设有气泵32，气泵32的气口端通过气管与环管31连通；
38.需要说明的是夹板8的内圈设有多个滚珠，滚珠的设计，便于锂电池的主体部分的两端位置可移动，再通过位移套22带动盖帽的移动，即可产生自动适应调节的作用。
39.安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
40.直线电机3、点焊设备、液压杆11均为现有可直接采购获得的设备，旋转电机23和转动电机43均需要选购为能够正反转的电机，直线电机3、点焊设备、液压杆11、旋转电机23和转动电机43均与外部电源电性连接，且可选装控制器并通过现有的编程实现同步调控自动化。
41.工作原理：
42.该锂电池盖帽自动组装焊接设备，需要进行使用时，将锂电池的主体部分放置在两个对应的弧撑架7的顶部之间，再在两个扁壳10的内部分别加入多个正负极的盖帽；
43.启动转动电机43，带动多向丝杆41旋转，使多组螺母座42相向移动，使得多组夹板8能够对锂电池的主体部分进行夹持限位；
44.启动直线电机3，带动移动板6移动，使锂电池的主体部分移动至焊接位置，再启动气泵32，使环管31对盖帽进行吸引，同时启动旋转电机23，带动位移螺杆21转动，使两个位移套22将两个正负极盖帽输送至与主体部分的两端接触(每次两端的接触位置相同)；
45.启动液压杆11，带动顶板2下降，使点焊头5与主体部分的两端接触，再启动点焊主机部4，即可进行点焊；
46.点焊完成后，直线电机3继续运行，移动板6移动至另一侧，再启动转动电机43，使夹板8分离，即可取出加工完成的锂电池。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。