技术特征：
1.一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括：平台板（1），所述平台板（1）顶部的中心开设有电机槽，且电机槽的内周嵌装有直线电机（3）；顶板（2），所述顶板（2）设置于平台板（1）顶部中心区域的上方，且顶板（2）的顶部螺栓固定有点焊主机部（4）；其特征在于：所述顶板（2）的底部设置有两个点焊头（5），且两个点焊头（5）与点焊主机部（4）接线连接，所述直线电机（3）的移动端连接有移动板（6），且移动板（6）的顶部呈等距离分布有由两个对应的弧撑架（7）组成的放置部，所述移动板（6）的中心设有多组两两对应的夹板（8），所述平台板（1）中心的两侧均设有限位套（9），且限位套（9）的顶部连通有用于存放盖帽的扁壳（10）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述限位套（9）的内腔为与盖帽相适配的圆形，且限位套（9）的内周设有两者螺纹连接的位移螺杆（21）和位移套（22）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述位移套（22）的一端连接有环管（31），且环管（31）的外部设有用于抽吸气体的气泵（32）。4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述限位套（9）的一侧开设有穿管槽，且穿管槽穿过有连通环管（31）和气泵（32）的气管。5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述移动板（6）的中心开设有空腔（51），且空腔（51）的内周设有多向丝杆（41）。6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述多向丝杆（41）的外周设有多组等距离分布的螺纹组，螺纹组由两个方向相反的螺纹组成。7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述多向丝杆（41）外周的螺纹均套设有螺母座（42），且螺母座（42）的顶部与对应的夹板（8）连接。8.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，其特征在于：所述顶板（2）底部的四角与平台板（1）的顶部之间连接有用于控制升降的液压杆（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，属于锂电池加工设备技术领域，包括平台板，所述平台板顶部的中心开设有电机槽，且电机槽的内周嵌装有直线电机，平台板顶部中心区域的上方设有顶板，且顶板的顶部螺栓固定有点焊主机部，所述顶板的底部设置有两个点焊头，所述直线电机的移动端连接有移动板，且移动板的顶部有多个由两个对应的弧撑架组成的放置部，所述移动板的中心设有多组两两对应的夹板，所述平台板中心的两侧均设有限位套，且限位套的顶部连通有扁壳。该锂电池盖帽自动组装焊接设备，扁壳的设计，能够对盖帽进行自动补充，且能够进行主动组装，并对正负极的盖帽进行同时焊接，有提高挺高加工效率。有提高挺高加工效率。有提高挺高加工效率。
技术研发人员：杨建林 周勤勇
受保护的技术使用者：无锡市金杨新材料股份有限公司
技术研发日：2022.09.12
技术公布日：2023/3/23