一种触头支架安装结构及接触器的制作方法

1.本技术涉及电气元件技术领域，具体而言，涉及一种触头支架安装结构及接触器。


背景技术：

2.接触器是一种可快速切断交流与直流主回路且可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，经常应用于控制电动机，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各种电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。接触器通常包括壳体、静触头、触头支持及动触头，静触头安装在壳体上，动触头安装在触头支持上，触头支持滑动安装在壳体中，接触器还包括控制触头支架运动的电磁组件，当接触器需要接通时，电磁组件控制触头支持向靠近静触头的方向运动，使得设置于触头支架上的动触头与静触头接触，实现接触器的接通；当接触器需要关断时，电磁组件控制触头支持向远离静触头的方向运动，使得设置于触头支架上的动触头与静触头分离，实现接触器的关断。
3.现有技术中的接触器的壳体通常为热固性材料，使得接触器在接通或者关断时，触头支持与壳体之间摩擦、碰撞并产生粉尘，进而在接触器频繁动作过程中造成粉尘堆积，使得接触器产生工作噪音，影响接触器的使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种触头支架安装结构及接触器，能够减小触头支架与壳体之间的磨损，从而提高接触器工作的稳定性。
5.本技术的实施例一方面提供了一种触头支架安装结构，包括壳体，以及与壳体嵌设连接的阻磨件，触头支架安装结构还包括与阻磨件滑动连接的触头支架，以使触头支架与壳体通过阻磨件滑动连接。
6.作为一种可实施的方式，阻磨件包括滑动连接在触头支架相对两侧的第一阻磨板和第二阻磨板，第一阻磨板和第二阻磨板远离触头支架的一侧分别与壳体固定连接。
7.作为一种可实施的方式，触头支架的两侧分别通过导向结构与第一阻磨板和第二阻磨板滑动连接，触头支架沿导向结构运动以使触头支架与壳体靠近或者分离。
8.作为一种可实施的方式，阻磨件为热塑阻磨件。
9.作为一种可实施的方式，导向结构包括两组，两组导向结构的导向方向相同。
10.作为一种可实施的方式，导向结构包括设置在第一阻磨板和第二阻磨板上的凸台，以及设置在触头支架上的凹槽，凸台伸入凹槽并沿凹槽的延伸方向滑动以使触头支架与阻磨件滑动连接。
11.作为一种可实施的方式，壳体包括相对设置的底板以及与底板相对两边连接的侧板，两个侧板相互平行，两个侧板之间设置有与侧板平行的间隔板，间隔板上形成有缺口，第一阻磨板和第二阻磨板远离触头支架的侧边分别与缺口两侧的间隔板对应连接，其中，第一阻磨板和第二阻磨板靠近间隔板靠近间隔板的侧面内凹形成通槽，缺口两侧的间隔板
分别伸入第一阻磨板和第二阻磨板的通槽内，以限定第一阻磨板和第二阻磨板的位置。
12.作为一种可实施的方式，第一阻磨板和第二阻磨板上沿触头支架的运动方向设置有连接孔，连接孔内用于设置紧固件，紧固件穿过连接孔与壳体固定连接。
13.作为一种可实施的方式，凸台沿垂直于触头支架滑动方向的横截面为方形，对应凹槽沿垂直于触头支架滑动方向的横截面设置为方形；或者，凸台沿垂直于触头支架滑动方向的横截面为梯形，且梯形的底边朝向触头支架，对应凹槽沿垂直于触头支架滑动方向的横截面设置为梯形。
14.本技术的实施例另一方面提供了一种接触器，包括静触头、上述触头支架安装结构以及与触头支架安装结构连接的动触头，触头支架安装结构的触头支架与壳体相对滑动时带动动触头与静触头接触或者分离。
15.本技术实施例的有益效果包括：
16.本技术提供的触头支架安装结构，包括壳体，以及与壳体嵌设连接的阻磨件，阻磨件能够阻碍磨损，具有很好的耐磨性，触头支架安装结构还包括与阻磨件滑动连接的触头支架，以使触头支架与壳体通过阻磨件滑动连接。触头支架运动带动动触头运动，与静触头接触或者分离以实现接触器的接通或者关断，触头支架与阻磨件滑动连接，而阻磨件具有很好的耐磨性，使得触头支架在运动过程中不会轻易磨损，从而不会产生粉尘，从而提高接触器工作的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种触头支架安装结构的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种触头支架安装结构的爆炸图；
20.图3为本技术实施例提供的一种阻磨件与触头支架的装配图。
21.图标：10-触头支架安装结构；110-壳体；111-底板；112-侧板；113-间隔板；114-缺口；120-阻磨件；121-第一阻磨板；122-第二阻磨板；123-连接孔；124-通槽；130-触头支架；140-导向结构；141-凸台；142-凹槽。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术提供了一种触头支架安装结构10，如图1、图2和图3所示，包括壳体110，以及与壳体110嵌设连接的阻磨件120，触头支架安装结构10还包括与阻磨件120滑动连接的触头支架130，以使触头支架130与壳体110通过阻磨件120滑动连接。
27.本技术实施例提供的触头支架安装结构10，应用于接触器中，接触器中的动触头安装于触头支架130上，在触头支架130运动的过程中，带动动触头与静触头接触或者分离，以实现接触器的接通或者关断。
28.在接触器工作时，触头支架130带动动触头运动，在此过程中，触头支架130与阻磨件120滑动连接，阻磨件120与壳体110连接以使触头支架130与壳体110通过阻磨件120连接，触头支架130在运动过程中，与阻磨件120摩擦，阻磨件能够阻碍磨损，使得阻磨件120具有良好的耐磨性，在反复摩擦时不容易变形磨损，产生粉尘，从而避免了在接触器频繁动作过程中造成粉尘堆积的情况发生，进而提高接触器工作的稳定性。
29.其中，本技术实施例中阻磨件120的具体结构本技术实施例不做限制，只要能够与壳体110固定连接，不影响触头支架130的运动，且能够阻碍磨损即可。
30.本技术提供的触头支架安装结构10，包括壳体110，以及与壳体110嵌设连接的阻磨件120，阻磨件120能够阻碍磨损，具有很好的耐磨性，触头支架安装结构10还包括与阻磨件120滑动连接的触头支架130，以使触头支架130与壳体110通过阻磨件120滑动连接。触头支架130运动带动动触头运动，与静触头接触或者分离以实现接触器的接通或者关断，触头支架130与阻磨件滑动连接，而阻磨件具有很好的耐磨性，使得触头支架130在运动过程中不会轻易磨损，从而不会产生粉尘，从而提高接触器工作的稳定性。
31.可选的，如图1、图3所示，阻磨件120包括滑动连接在触头支架130相对两侧的第一阻磨板121和第二阻磨板122，第一阻磨板121和第二阻磨板122远离触头支架130的一侧分别与壳体110固定连接。
32.将触头支架130设置于第一阻磨板121和第二阻磨板122之间，能够使得触头支架130的两侧分别与第一阻磨板121和第二阻磨板122滑动连接，第一阻磨板121和第二阻磨板122构成阻磨件120，阻磨件120能够阻碍磨损，使得第一阻磨板121和第二阻磨板122均能够阻碍磨损，具有较好的耐磨性，使得触头支架130的两端均与耐磨性较好的部件滑动连接，避免了触头支架130在运动过程中磨损，产生粉尘。
33.需要说明的是，第一阻磨板121和第二阻磨板122配合形成阻磨件120，与触头支架130滑动连接。具体的，阻磨件120的个数本技术实施例不做限制，示例的，可以如图1、图2所示，包括两个，两个阻磨件120分别包括第一阻磨板121和第二阻磨板122，以实现触头支架130的稳定滑动。当然，本领域技术人员可以根据接触器的具体结构，可以对应设置一个，或者多个阻磨件120，每个阻磨件120分别包括对应的第一阻磨板121和第二阻磨板122。
34.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图3所示，触头支架130的两侧分别通过导向结构140与第一阻磨板121和第二阻磨板122滑动连接，触头支架130沿导向结构140运动以使触头支架130与壳体110靠近或者分离。
35.触头支架130通过导向结构140与第一阻磨板121或者第二阻磨板122连接，导向结构140对触头支架130的运动方向具有一定的导向作用，从而在触头支架130运动时，触头支架130的运动方向一定，使得触头支架130上的动触头与静触头的实现稳定接触，提高接触器工作的稳定性。
36.其中，导向结构140包括至少一组。导向结构140包括至少一组是对于某一个第一阻磨板121或者第二阻磨板122而言的，那么，对于一个阻磨件120而言，具有第一阻磨板121和第二阻磨板122，对应导向结构140包括至少2n组，其中，n为大于等于1的正整数，表示一个第一阻磨板121或者第二阻磨板122对应的导向结构140的个数，那么对于具有m个阻磨件120而言，导向结构140包括2*m*n个。
37.可选的，阻磨件120为热塑阻磨件，使得阻磨件120具有良好的热塑性，在反复摩擦时不容易变形磨损，产生粉尘，从而避免了在接触器频繁动作过程中造成粉尘堆积的情况发生，进而提高接触器工作的稳定性。
38.其中，热塑阻磨件的具体材料本技术实施例也不做具体限定，只要具有较好的热塑性，在多次摩擦、碰撞时不易磨损产生粉尘即可，示例的，可以采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯等等。
39.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图3所示，导向结构140包括两组，两组导向结构140的导向方向相同。
40.本领域技术人员应当知晓，导向结构140的组数越多，第一阻磨板121或者第二阻磨板122与触头支架130的滑动过程越稳定，但是，当导向结构140的组数太多时，很难保证每个导向结构140的导向方向相同，从而可能出现卡死的情况，另外，导向结构140个数太多，也会增加第一阻磨板121、第二阻磨板122和触头支架130的制作难度，基于上述考虑，本技术实施例将导向结构140设置为两组，既能提高滑动的稳定性，还能够简化制作工艺。
41.需要说明的是，本技术实施例中的导向结构140包括两组是指针对某一个第一阻磨板121或者某一个第二阻磨板122而言，当第一阻磨板121包括n个时，第二阻磨板122对应设置为n个，导向结构140需要设置为4n个，其中，n为大于等于1的正整数。
42.可选的，如图2、图3所示，导向结构140包括设置在第一阻磨板121和第二阻磨板122上的凸台141，以及设置在触头支架130上的凹槽142，凸台141伸入凹槽142并沿凹槽142的延伸方向滑动以使触头支架130与阻磨件120滑动连接。
43.采用凸台141伸入凹槽142的导向结构140，结构精简，且导向稳定，能够实现触头支架130与第一阻磨板121和第二阻磨板122之间稳定的滑动连接，而且不需要额外的结构。
44.另外，第一阻磨板121和第二阻磨板122上设置凸台141，触头支架130上设置凹槽142只是凸台141与凹槽142配合的一种形式，也可以在第一阻磨板121和第二阻磨板122上设置凹槽142，触头支架130上设置凸台141形成导向结构140。
45.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图1所示，壳体110包括相对设置的底板111以及与底板111相对两边连接的侧板112，两个侧板112相互平行，两个侧板112之间设置有与侧板112平行的间隔板113，间隔板113上形成有缺口114，第一阻磨板121和第二阻磨板
122远离触头支架130的侧边分别与缺口114两侧的间隔板113对应连接，其中，第一阻磨板121和第二阻磨板122靠近间隔板113靠近间隔板113的侧面内凹形成通槽124，缺口114两侧的间隔板113分别伸入第一阻磨板121和第二阻磨板122的通槽124内，以限定第一阻磨板121和第二阻磨板122的位置。
46.间隔板113伸入第一阻磨板121和第二阻磨板122的通槽124内，使得间隔板113对第一阻磨板121和第二阻磨板122的位置进行限定，避免了第一阻磨板121和第二阻磨板122沿壳体110的宽度方向的运动。其中，由于间隔板113与通槽124的配合只能实现沿壳体110宽度方向的限位，为了提高第一阻磨板121和第二阻磨板122稳定性，可以在底板111上设置限位槽，第一阻磨板121和第二阻磨板122朝向底板111凸出有限位凸起，限位凸起伸入限位槽实现第一阻磨板121和第二阻磨板122沿壳体110宽度方向的限位。
47.其中，间隔板113的个数与阻磨件120的个数相同设置，每个间隔板113上开设有缺口114，阻磨件120对应嵌入间隔板113。
48.可选的，第一阻磨板121和第二阻磨板122上沿触头支架130的运动方向设置有连接孔123，连接孔123内用于设置紧固件，紧固件穿过连接孔123与壳体110固定连接。
49.由上述可知，通槽124与间隔板113的设置限定了第一阻磨板121和第二阻磨板122的在壳体110内移动，为了进一步提高第一阻磨板121和第二阻磨板122与壳体110连接的稳定性，本技术实施例在第一阻磨板121和第二阻磨板122上沿触头支架130的运动方向设置有连接孔123，连接孔123内用于设置紧固件，紧固件穿过连接孔123与底板111固定连接，紧固件固定了第一阻磨板121和第二阻磨板122和底板111的位置。
50.其中，紧固件的结构以及连接方式本技术实施例不做限制，示例的，可以是螺钉，螺钉穿过连接孔123并与底板111螺纹连接以提高第一阻磨板121和第二阻磨板122的稳定性。
51.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图1、图2和图3所示，凸台141沿垂直于触头支架130滑动方向的横截面为方形，对应凹槽142沿垂直于触头支架130滑动方向的横截面设置为方形；或者，凸台141沿垂直于触头支架130滑动方向的横截面为梯形，且梯形的底边朝向触头支架130，对应凹槽142沿垂直于触头支架130滑动方向的横截面设置为梯形。
52.凸台141沿触头支架130滑动方向的横截面为梯形时，梯形的底边朝向触头支架130时，梯形的凸台141伸入梯形的凹槽142内，在触头支架130运动时，凸台141沿凸台141的延伸方向运动，实现对触头支架130的导向，其中，梯形的设置使得凹槽142对凸台141具有两个方向的限位，避免了触头支架130沿壳体110的宽度方向的运动，也避免了触头支架130沿壳体110的长度方向的运动，提高触头支架130的稳定性，从而提高了动触头与静触头接触的稳定性。
53.凸台141沿触头支架130滑动方向的横截面为方形时，如图3所示，长方体形的凸台141伸入长方体形的凹槽142内，在触头支架130运动时，凸台141沿长方形的长度方向运动，实现对触头支架130的导向。
54.本技术实施例还公开了一种接触器，包括静触头、上述触头支架安装结构10以及与触头支架安装结构10连接的动触头，触头支架安装结构10的触头支架130与壳体110相对滑动时带动动触头与静触头接触或者分离。该接触器包含与前述实施例中的触头支架安装结构10相同的结构和有益效果。触头支架安装结构10的结构和有益效果已经在前述实施例
中进行了详细描述，在此不再赘述。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。