一种线材自动插端子机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材端子加工技术领域，具体为一种线材自动插端子机构。


背景技术：

2.线材进行加工时均需要插接到端子中，这样才能方便后期的传递电信号或导电的作用，故在线材与端子的加工过程中一般均会使用到自动插端子机构，来达到线材与端子的快速连接，但是现有的线材自动插端子机构还是存在一些缺点，如在进行线材与端子的插接时大多数均是只能单一的对一根线材进行操作，无法同时对多根线材进行插接端子的操作，这样就导致工作效率低，而且在遇到对不同不同尺寸的线材进行插接端子时，还需要使用到不同型号的设备才能进行操作，为此，我们提出一种线材自动插端子机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线材自动插端子机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种线材自动插端子机构，包括底座，底座的底部四周均设置有垫块，底座的顶部前端面设置有底部线材夹持板，底部线材夹持板的顶部从左至右依次设置有底部凹槽，底座的顶部左侧设置有侧面板，侧面板的右侧顶部设置有顶板，顶板的底部前端面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部对应底部线材夹持板的位置设置有相匹配的顶部线材夹持板，顶部线材夹持板的底部从左至右依次设置有顶部凹槽，顶部线材夹持板的右侧底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有低速电机，低速电机的左侧贯穿顶部线材夹持板的右侧设置有电机轴，且电机轴的左侧延伸设置在顶部线材夹持板的内腔右侧，电机轴的左侧设置有传动杆，传动杆的外壁从左至右依次对应顶部凹槽的位置设置有滚轮，顶部凹槽的内腔顶部均设置有开口，滚轮的底部均通过开口设置在顶部凹槽的内腔顶部，底座的顶部后端面设置有后端面限位板，后端面限位板的前端面底部设置有底板，底板的顶部左右两侧均设置有侧面夹持板。
6.进一步的：侧面夹持板的底部前后端面均设置有插接杆，底板的顶部从左至右依次设置有与插接杆相匹配的插接孔。
7.进一步的：底部线材夹持板的底部左右两侧均设置有卡块，底座的顶部前端面左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，底部线材夹持板通过相匹配的卡块与卡槽活动连接底座。
8.进一步的：顶部线材夹持板的顶部中心处设置有外螺纹连接杆，电动伸缩杆的底部设置有与外螺纹连接杆相匹配的螺纹孔，顶部线材夹持板通过相匹配的外螺纹连接杆与螺纹孔活动连接电动伸缩杆。
9.进一步的：底部凹槽与顶部凹槽均设置为弧形凹槽，底部凹槽的内腔内壁设置有玻璃光滑接触面。
10.进一步的：传动杆与电机轴之间固定焊接，传动杆的左侧与顶部线材夹持板的内腔左侧之间设置有三厘米的间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该线材自动插端子机构，将端子放置到底板上，并使端子的后端面抵住后端面限位板，再通过侧面夹持板从两侧对端子进行固定，然后再将多根线材放置到底部凹槽中，通过电动伸缩杆的伸缩，可带动顶部线材夹持板向下移动，从而通过顶部凹槽与底部凹槽的配合夹持线材，然后低速电机通过电机轴与传动轴的运作，可带动滚轮转动，而滚轮在转动时，会带动顶部凹槽与底部凹槽中的线材向后方移动，此时向后方移动的线材会插接到端子中，同时通过通过电动伸缩杆的伸缩可随意的调节底部凹槽与顶部凹槽之间的距离，而且顶部线材夹持板与底部线材夹持板均是可拆卸的，这样可适应不同大小的线材，从而快速的完成线材的自动插接到端子中的操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型后端面限位板俯视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、垫块；3、底部线材夹持板；4、底部凹槽；5、侧面板；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、顶部线材夹持板；9、顶部凹槽；10、支撑板；11、低速电机；12、电机轴；13、传动杆；14、滚轮；15、开口；16、后端面限位板；17、底板；18、侧面夹持板；19、插接杆；20、插接孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线材自动插端子机构，包括底座1，底座1的底部四周均设置有垫块2，底座1的顶部前端面设置有底部线材夹持板3，底部线材夹持板3的顶部从左至右依次设置有底部凹槽4，将线材的一端放置到底部凹槽4中，底座1的顶部左侧设置有侧面板5，侧面板5的右侧顶部设置有顶板6，顶板6的底部前端面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部对应底部线材夹持板3的位置设置有相匹配的顶部线材夹持板8，顶部线材夹持板8的底部从左至右依次设置有顶部凹槽9，电动伸缩杆7通过伸缩可带动顶部线材夹持板8向下移动，直至线材的顶部处于顶部凹槽9的内腔中，顶部线材夹持板8的右侧底部设置有支撑板10，支撑板10的顶部设置有低速电机11，低速电机11的左侧贯穿顶部线材夹持板8的右侧设置有电机轴12，且电机轴12的左侧延伸设置在顶部线材夹持板8的内腔右侧，电机轴12的左侧设置有传动杆13，传动杆13的外壁从左至右依次对应顶部凹槽9的位置设置有滚轮14，顶部凹槽9的内腔顶部均设置有开口15，滚轮14的底部均通过开口15设置在顶部凹槽9的内腔顶部，当线材处于底部凹槽4与顶部凹槽9之间时滚轮14的底部会与线材的顶部贴合连接，此时开启低速电机11，低速电机11通过电机轴12可带动传动杆13，而传动杆13在转动时会带动滚轮14进行转动，滚轮14在进行转动时会带动贴
合在其底部的线材向后方移动，底座1的顶部后端面设置有后端面限位板16，后端面限位板16的前端面底部设置有底板17，底板17的顶部左右两侧均设置有侧面夹持板18，将端子放置到底板17上，并通过两侧的侧面夹持板18对端子进行限位，这样向后方移动的线材即可插入到端子中。
19.其中，优选的，侧面夹持板18的底部前后端面均设置有插接杆19，底板17的顶部从左至右依次设置有与插接杆19相匹配的插接孔20，通过设置的多组插接孔20可方便调节侧面夹持板18的位置，从而来适应夹持不同大小的端子。
20.优选的，底部线材夹持板3的底部左右两侧均设置有卡块，底座1的顶部前端面左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，底部线材夹持板3通过相匹配的卡块与卡槽活动连接底座1，这样设置可方便更换不同的底部线材夹持板3，而不同的底部线材夹持板3顶部的底部凹槽4的大小和数量也不同，这样可适用于多种线材。
21.优选的，顶部线材夹持板8的顶部中心处设置有外螺纹连接杆，电动伸缩杆7的底部设置有与外螺纹连接杆相匹配的螺纹孔，顶部线材夹持板8通过相匹配的外螺纹连接杆与螺纹孔活动连接电动伸缩杆7，这样设置可方便更换不同顶部线材夹持板8，从而配合更换的新的底部线材夹持板3，对不同型号的线材进行夹持。
22.实施例2：
23.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底部凹槽4与顶部凹槽9均设置为弧形凹槽，弧形凹槽可方便夹持线材，底部凹槽4的内腔内壁设置有玻璃光滑接触面，这样设置方便夹持的线材在底部凹槽4的内腔进行移动；传动杆13与电机轴12之间固定焊接，这样设置可增加传动杆13与电机轴12之间连接的稳定性，传动杆13的左侧与顶部线材夹持板8的内腔左侧之间设置有三厘米的间隙，这样设置可避免影响到传动杆13的转动。
24.本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。