技术特征：
1.一种线材自动插端子机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四周均设置有垫块（2），所述底座（1）的顶部前端面设置有底部线材夹持板（3），所述底部线材夹持板（3）的顶部从左至右依次设置有底部凹槽（4），所述底座（1）的顶部左侧设置有侧面板（5），所述侧面板（5）的右侧顶部设置有顶板（6），所述顶板（6）的底部前端面设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部对应底部线材夹持板（3）的位置设置有相匹配的顶部线材夹持板（8），所述顶部线材夹持板（8）的底部从左至右依次设置有顶部凹槽（9），所述顶部线材夹持板（8）的右侧底部设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部设置有低速电机（11），所述低速电机（11）的左侧贯穿顶部线材夹持板（8）的右侧设置有电机轴（12），且电机轴（12）的左侧延伸设置在顶部线材夹持板（8）的内腔右侧，所述电机轴（12）的左侧设置有传动杆（13），所述传动杆（13）的外壁从左至右依次对应顶部凹槽（9）的位置设置有滚轮（14），所述顶部凹槽（9）的内腔顶部均设置有开口（15），所述滚轮（14）的底部均通过开口（15）设置在顶部凹槽（9）的内腔顶部，所述底座（1）的顶部后端面设置有后端面限位板（16），所述后端面限位板（16）的前端面底部设置有底板（17），所述底板（17）的顶部左右两侧均设置有侧面夹持板（18）。2.根据权利要求1所述的一种线材自动插端子机构，其特征在于：所述侧面夹持板（18）的底部前后端面均设置有插接杆（19），所述底板（17）的顶部从左至右依次设置有与插接杆（19）相匹配的插接孔（20）。3.根据权利要求1所述的一种线材自动插端子机构，其特征在于：所述底部线材夹持板（3）的底部左右两侧均设置有卡块，所述底座（1）的顶部前端面左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述底部线材夹持板（3）通过相匹配的卡块与卡槽活动连接底座（1）。4.根据权利要求1所述的一种线材自动插端子机构，其特征在于：所述顶部线材夹持板（8）的顶部中心处设置有外螺纹连接杆，所述电动伸缩杆（7）的底部设置有与外螺纹连接杆相匹配的螺纹孔，所述顶部线材夹持板（8）通过相匹配的外螺纹连接杆与螺纹孔活动连接电动伸缩杆（7）。5.根据权利要求1所述的一种线材自动插端子机构，其特征在于：所述底部凹槽（4）与顶部凹槽（9）均设置为弧形凹槽，所述底部凹槽（4）的内腔内壁设置有玻璃光滑接触面。6.根据权利要求1所述的一种线材自动插端子机构，其特征在于：所述传动杆（13）与电机轴（12）之间固定焊接，所述传动杆（13）的左侧与顶部线材夹持板（8）的内腔左侧之间设置有三厘米的间隙。
技术总结
本实用新型公开了线材端子加工技术领域的一种线材自动插端子机构，底座的底部四周均设置有垫块，底部线材夹持板的顶部从左至右依次设置有底部凹槽，底座的顶部左侧设置有侧面板，侧面板的右侧顶部设置有顶板，顶板的底部前端面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部对应底部线材夹持板的位置设置有相匹配的顶部线材夹持板，顶部线材夹持板的底部从左至右依次设置有顶部凹槽；通过电动伸缩杆的伸缩，可带动顶部线材夹持板向下移动，从而通过顶部凹槽与底部凹槽的配合夹持线材，然后低速电机通过电机轴与传动轴的运作，可带动滚轮转动，而滚轮在转动时，会带动顶部凹槽与底部凹槽中的线材向后方移动，此时向后方移动的线材会插接到端子中。到端子中。到端子中。
技术研发人员：邓源彬 邓俊峰 邓源琴
受保护的技术使用者：昆山安源科自动化设备有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/23