电池的焊接结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的焊接结构及电池。


背景技术：

2.电池包括壳体和盖板，壳体一端开口，另一端封闭，盖板盖设在开口处，壳体内设置有电芯、第一集流盘和第二集流盘，在对电池进行加工组装时，需要对盖板和第一集流盘以及壳体和第二集流盘分别进行焊接固定。焊接工艺具有多种，但基于电池自身结构特性，在实际生产中一般多采用激光穿透焊，激光穿透焊焊接速度快，熔深高，但由于集流盘和壳体等存在厚度差异，从壳体外部对两者进行焊接时，容易出现焊穿、气密性不良等问题，影响电池的密封性，出现漏液风险。
3.因此，亟需一种电池的焊接结构及电池，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种电池的焊接结构，以解决电池焊接过程中出现的焊接不良问题，保证电池的气密性，避免电池漏液。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.电池的焊接结构，包括：
7.焊接部，包括相抵接的外侧待焊件和内侧待焊件，所述外侧待焊件和所述内侧待焊件焊接连接，且使所述外侧待焊件背离所述内侧待焊件的一侧具有焊印，所述外侧待焊件上设置有朝向所述内侧待焊件凹陷的焊接槽，所述焊印位于所述焊接槽内；
8.密封部，包括密封胶层和密封件，所述密封胶层覆盖所述焊印，所述密封件插设于所述焊接槽内，且与所述焊接槽的槽壁密封连接。
9.可选地，所述外侧待焊件和所述内侧待焊件通过激光穿透焊焊接连接，所述密封件和所述焊接槽的槽壁通过激光周边焊焊接连接。
10.可选地，所述密封件和所述外侧待焊件的材质相同。
11.可选地，所述密封件为圆台结构。
12.可选地，所述外侧待焊件包括极柱，所述内侧待焊件包括第一集流盘，所述焊接槽包括第一焊接槽，所述密封胶层包括第一密封胶层，所述密封件包括第一密封件，所述极柱和所述第一集流盘从所述极柱的一侧焊接连接，所述第一焊接槽设置于所述极柱上，所述第一密封胶层设置于所述第一焊接槽内的所述焊印上，所述第一密封件位于所述第一焊接槽内。
13.可选地，所述外侧待焊件包括壳体，所述内侧待焊件包括第二集流盘，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述密封胶层包括第二密封胶层，所述密封件包括第二密封件，所述壳体和所述第二集流盘从所述壳体的一侧焊接连接，所述第二焊接槽设置于所述壳体上，所述第二密封胶层设置于所述第二焊接槽内的所述焊印上，所述第二密封件位于所述第二焊接槽内。
14.可选地，所述第一密封件的厚度为h1，1mm≤h1≤3.5mm；
15.所述第二密封件的厚度为h2，0.3mm≤h2≤2.5mm。
16.可选地，所述第一密封件的倾斜角度为α，65
°
≥α≥15
°
；
17.所述第二密封件的倾斜角度为β，80
°
≥β≥25
°
。
18.可选地，所述壳体的材质为铝，所述极柱的材质为铜；或，
19.所述壳体的材质为钢，所述极柱的材质为铝。
20.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，其外壳气密性良好，不易出现漏液问题。
21.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
22.电池，包括上述的电池的焊接结构。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提出的电池的焊接结构包括焊接部和密封部，焊接部包括相抵接的外侧待焊件和内侧待焊件，外侧待焊件和内侧待焊件焊接连接，且使外侧待焊件背离内侧待焊件的一侧具有焊印，而外侧待焊件还设置有焊接槽，该焊接槽为朝向内侧待焊件凹陷的凹槽，前述焊印即是位于该焊接槽内。密封部则包括密封胶层和密封件，为保证外侧待焊件焊印处的密封性，可在焊印处覆盖密封胶层，而为进一步提高焊印处的密封性，可再设置密封件于焊接槽内，且使密封件与焊接槽的槽壁密封连接。通过设置双重密封结构，可保证电池的强密封性，且当这一焊接结构应用于电池时，使得焊接从外侧待焊件也即从电池的外部进行，因此在电池的生产过程中，即可对电池的正负极两端同时进行焊接，可压缩制造时间。
25.本实用新型提出的电池，包括上述电池的焊接结构，可有效避免电池组装过程中，因焊接固定造成的漏液问题，使用可靠性高。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的一种电池的焊接结构的爆炸图；
27.图2是本实用新型实施例提供的另一种电池的焊接结构的爆炸图；
28.图3是本实用新型实施例提供的电池的爆炸图。
29.图中：
30.1、外侧待焊件；10、焊接槽；101、第一焊接槽；102、第二焊接槽；11、极柱；12、壳体；
31.2、内侧待焊件；21、第一集流盘；22、第二集流盘；
32.3、密封胶层；31、第一密封胶层；32、第二密封胶层；
33.4、密封件；41、第一密封件；42、第二密封件。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.本实施例提供一种电池的焊接结构，其可实现从电池的外部进行焊接，降低焊接难度，同时可进一步对焊接位置进行密封，以避免因焊接造成的焊接位置漏液，从而影响电池的使用可靠性。
40.如图1和图2所示，本实施例提供的电池的焊接结构包括焊接部和密封部，其中焊接部包括相抵接的外侧待焊件1和内侧待焊件2，外侧待焊件1和内侧待焊件2焊接连接，且使外侧待焊件1背离内侧待焊件2的一侧具有焊印，而密封部则包括密封胶层3和密封件4，为保证外侧待焊件1焊印处的密封性，可在焊印处覆盖密封胶层3。另外，密封部还包括密封件4，而外侧待焊件1还设置有焊接槽10，该焊接槽10为朝向内侧待焊件2凹陷的凹槽，而前述焊印即是位于焊接槽10内，为进一步提高焊印处的密封性，则使密封件4插设于该焊接槽10内，且密封件4与焊接槽10的槽壁密封连接。本实施例通过设置双重密封结构，可保证电池的强密封性，且当这一焊接结构应用于电池时，使得焊接从外侧待焊件也即从电池的外部进行，因此在电池的生产过程中，即可对电池的正负极两端同时进行焊接，以压缩制造时间。
41.可选地，外侧待焊件1和内侧待焊件2通过激光穿透焊焊接连接，密封件4和焊接槽10的槽壁通过激光周边焊焊接连接。激光穿透焊的焊接焦距更为集中，可有效保证外侧待焊件1和内侧待焊件2的焊接连接强度，而焊接槽10的设置也可进一步降低激光穿透焊的加工难度。激光周边焊相比激光穿透焊的焊接功率低，可降低对被焊位置的损伤，保证密封性。
42.可选地，密封件4和外侧待焊件1的材质相同，以降低焊接难度。
43.可选地，密封件4为圆台结构，圆台结构具有的倾斜角设置，可方便密封件4插设于焊接槽10内，也可进一步提高生产效率。
44.基于电池的具体结构，则本实施例提供的电池的焊接结构，如图1所示，其外侧待焊件1包括极柱11，内侧待焊件2包括第一集流盘21，焊接槽10包括第一焊接槽101，密封胶层3包括第一密封胶层31，密封件4包括第一密封件41。第一焊接槽101设置于极柱11上，且
第一焊接槽101朝向第一集流盘21的一侧凹陷，在对极柱11和第一集流盘21进行焊接时，可从极柱11背离第一集流盘21的一侧，且从第一焊接槽101的槽口处对极柱11和第一集流盘21进行焊接。在焊接完成后即可将第一密封胶层31设置于第一焊接槽101内的焊印上，第一密封胶层31通过涂抹密封胶或uv胶而形成，最后再将第一密封件41插设于第一焊接槽101内，并对第一密封件41和极柱11进行焊接。
45.如图1所示，第一密封件41的厚度为h1，1mm≤h1≤3.5mm，可保证第一密封件41和第一焊接槽101的槽壁的焊接熔深、熔宽，确保焊接强度。
46.第一密封件41的倾斜角度为α，65
°
≥α≥15
°
，可便于第一密封件41放置于第一焊接槽101内。
47.进一步地，如图2所示，其外侧待焊件1还可以包括壳体12，内侧待焊件2包括第二集流盘22，焊接槽10包括第二焊接槽102，密封胶层3包括第二密封胶层32，密封件4包括第二密封件42。第二焊接槽102设置于壳体12上，且第二焊接槽102朝向第二集流盘22的一侧凹陷，在对壳体12和第二集流盘22进行焊接时，可从壳体12背离第二集流盘22的一侧，且从第二焊接槽102的槽口处对壳体12和第二集流盘22进行焊接。在焊接完成后即可将第二密封胶层32设置于第二焊接槽102内的焊印上，第二密封胶层32通过涂抹密封胶或uv胶而形成，最后再将第二密封件42插设于第二焊接槽102内，并对第二密封件42和壳体12进行焊接。
48.如图2所示，第二密封件42的厚度为h2，0.3mm≤h2≤2.5mm，可保证第二密封件42和第二焊接槽102的槽壁的焊接熔深、熔宽，确保焊接强度。
49.第二密封件42的倾斜角度为β，80
°
≥β≥25
°
，可便于第二密封件42放置于第二焊接槽102内。
50.根据实际需求，电池的壳体12和极柱11的材质一般有如下两种不同情况，其一即极柱11的材质为铝，而壳体12的材质为钢，则此时第一密封件41为铝材质，而第二密封件42为钢材质，且极柱11为正极，壳体12为负极。本实施例即是采用如上设置，因此可设置第二密封件42的厚度小于第一密封件41，以降低焊接难度。其二即极柱11的材质为铜，而壳体12的材质为铝，则此时第一密封件41为铜材质，而第二密封件42为铝材质，且极柱11为负极，壳体12为正极。
51.如图3所示，本实施例还提供一种电池，包括上述电池的焊接结构，可有效避免电池组装过程中，因焊接固定造成的漏液问题，提高电池的使用可靠性。
52.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。