技术特征：
1.电池的焊接结构，其特征在于，包括：焊接部，包括相抵接的外侧待焊件(1)和内侧待焊件(2)，所述外侧待焊件(1)和所述内侧待焊件(2)焊接连接，且使所述外侧待焊件(1)背离所述内侧待焊件(2)的一侧具有焊印，所述外侧待焊件(1)上设置有朝向所述内侧待焊件(2)凹陷的焊接槽(10)，所述焊印位于所述焊接槽(10)内；密封部，包括密封胶层(3)和密封件(4)，所述密封胶层(3)覆盖所述焊印，所述密封件(4)插设于所述焊接槽(10)内，且与所述焊接槽(10)的槽壁密封连接。2.根据权利要求1所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述外侧待焊件(1)和所述内侧待焊件(2)通过激光穿透焊焊接连接，所述密封件(4)和所述焊接槽(10)的槽壁通过激光周边焊焊接连接。3.根据权利要求1所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述密封件(4)和所述外侧待焊件(1)的材质相同。4.根据权利要求1至3任一项所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述密封件(4)为圆台结构。5.根据权利要求4所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述外侧待焊件(1)包括极柱(11)，所述内侧待焊件(2)包括第一集流盘(21)，所述焊接槽(10)包括第一焊接槽(101)，所述密封胶层(3)包括第一密封胶层(31)，所述密封件(4)包括第一密封件(41)，所述极柱(11)和所述第一集流盘(21)从所述极柱(11)的一侧焊接连接，所述第一焊接槽(101)设置于所述极柱(11)上，所述第一密封胶层(31)设置于所述第一焊接槽(101)内的所述焊印上，所述第一密封件(41)位于所述第一焊接槽(101)内。6.根据权利要求5所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述外侧待焊件(1)包括壳体(12)，所述内侧待焊件(2)包括第二集流盘(22)，所述焊接槽(10)包括第二焊接槽(102)，所述密封胶层(3)包括第二密封胶层(32)，所述密封件(4)包括第二密封件(42)，所述壳体(12)和所述第二集流盘(22)从所述壳体(12)的一侧焊接连接，所述第二焊接槽(102)设置于所述壳体(12)上，所述第二密封胶层(32)设置于所述第二焊接槽(102)内的所述焊印上，所述第二密封件(42)位于所述第二焊接槽(102)内。7.根据权利要求6所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述第一密封件(41)的厚度为h1，1mm≤h1≤3.5mm；所述第二密封件(42)的厚度为h2，0.3mm≤h2≤2.5mm。8.根据权利要求6所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述第一密封件(41)的倾斜角度为α，65
°
≥α≥15
°
；所述第二密封件(42)的倾斜角度为β，80
°
≥β≥25
°
。9.根据权利要求6所述的电池的焊接结构，其特征在于，所述壳体(12)的材质为铝，所述极柱(11)的材质为铜；或，所述壳体(12)的材质为钢，所述极柱(11)的材质为铝。10.电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池的焊接结构。
技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，公开一种电池的焊接结构及电池，其中电池的焊接结构包括焊接部和密封部，焊接部包括相抵接的外侧待焊件和内侧待焊件，外侧待焊件和内侧待焊件焊接连接，且使外侧待焊件背离内侧待焊件的一侧具有焊印，外侧待焊件还设置有焊接槽，该焊接槽为朝向内侧待焊件凹陷的凹槽，焊印位于焊接槽内。密封部包括密封胶层和密封件，为保证外侧待焊件焊印处的密封性，可在焊印处覆盖密封胶层，为进一步提高焊印处的密封性，再设置密封件于焊接槽内，且使密封件与焊接槽的槽壁密封连接。另外，当焊接结构应用于电池时，使得焊接从外侧待焊件也即从电池的外部进行，即可对电池的正负极两端同时进行焊接，可压缩制造时间。间。间。
技术研发人员：闵昌飞 黄利明
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/23