1.一种电池极耳制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述分切操作之前还包括以下操作：
3.根据权利要求2所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述初步压合操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的一端进行夹持和加热，加热温度为130℃~140℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压，热压温度为130℃~140℃。
4.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述排气泡热压操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的两端进行夹持和加热，加热温度为155℃~165℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压，热压温度为120℃~145℃。
5.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述高温熔接操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的两端进行夹持和加热，加热温度为210℃~230℃，且不对所述极耳两侧的极耳胶带进行压合，贴胶极耳两侧的胶带自由段保持自由状态。
6.一种电池极耳制备系统，其特征在于，包括分切工位、排气泡热压工位、高温熔接工位和冷压成型工位，所述分切工位、所述排气泡热压工位、所述高温熔接工位和所述冷压成型工位沿所述电池极耳的输送方向依次间隔设置，所述分切工位用于对胶带重叠部分切得到的胶带自由段；所述排气泡热压工位用于对贴胶极耳两侧的极耳胶带位置进行排气泡热压处理；所述高温熔接工位用于对贴胶极耳的极耳进行加热处理；所述冷压成型工位用于对高温熔接后的贴胶极耳进行冷压。
7.根据权利要求6所述的电池极耳制备系统，其特征在于，还包括有贴胶工位，所述贴胶工位、所述分切工位、所述排气泡热压工位、所述高温熔接工位和所述冷压成型工位沿一直线依次间隔设置，所述贴胶工位设置有第一夹持头、第二夹持头、第一压合模具、第二压合模具、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一夹持头、所述第二夹持头、所述第一压合模具和所述第二压合模具均设置有加热结构；所述第一夹持头和所述第二夹持头用于夹持极耳的一端，由所述第一驱动机构控制所述第一夹持头和所述第二夹持头相互靠近或相互分离；所述一压合模具和所述第二压合模具用于压合极耳两侧的极耳胶带，由所述第二驱动机构控制所述第一压合模具和所述第二压合模具相互靠近或相互分离。
8.根据权利要求7所述的电池极耳制备系统，其特征在于，所述分切工位设置有第一切割刀具、第二切割刀具和第三驱动机构，所述第一切割刀具和所述第二切割刀具用于分切胶带重叠部；由所述第三驱动机构控制所述第一切割刀具和所述第二切割刀具相互靠近或相互分离；
9.一种电池极耳，其特征在于，由权利要求1~5任意一项所述的电池极耳制备方法或如权利要求6~8任意一项所述的电池极耳制备系统制备得到。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极、负极和电解液，所述正极设置有正极极耳，所述负极设置有负极极耳，所述正极极耳和/或所述负极极耳选自如权利要求9所述的电池极耳。