一种高频高磁导率金属软磁粉芯及其制备方法与流程

文档序号:40573168发布日期:2025-01-03 11:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述软磁合金粉末为铁硅铬合金粉末,按质量百分比计,包括:si4.5-6.0wt%,cr4.0-6.0wt%,mn0.01-0.03wt%,余量为fe。

3.根据权利要求2所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,所述铁硅铬合金粉末的制备工艺为水气联合雾化法制得,所述铁硅铬合金粉末的颗粒d50为1-12μm。

4.根据权利要求1所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤s2中,所述钝化剂为磷酸、磷酸二氢铝、植酸和油酸中的至少一种;所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和无水乙醇中的至少一种;所述有机溶剂用量为软磁合金粉质量的6-15wt%,所述钝化剂用量为软磁合金粉质量的0.1-1.0wt%;所述搅拌设备的转速300r/min,搅拌温度为35℃;所述烘干的温度为80-100℃,时间为50-120min。

5.根据权利要求1所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤s3中,所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和无水乙醇中的至少一种;所述胶粘剂为硅酸钠、硅酸钾、改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛、联苯型苯酚环氧树脂中的至少一种;所述胶粘剂的用量为钝化粉质量的1.0-4.0%,所述有机溶剂的用量为钝化粉质量的8-15%,所述搅拌设备的转速400r/min,搅拌温度为25℃;所述烘干的温度为60-100℃,时间为30-60min。

6.根据权利要求1所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤s4中,所述脱模剂为石蜡微粉、六方氮化硼、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的至少一种;所述脱模剂的用量为造粒粉质量的0.1-0.9wt%,所述模压成型的压力为8-19t/cm2。

7.根据权利要求1所述一种高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤s5中,所述固化处理的工艺条件为:按照以下阶段逐步升温,第一阶段30min常温升到60℃,第二阶段保温30min;第三阶段接着30min升到90℃,保温30min;第四阶段30min升到120℃,保温45min;第五阶段最后45min升到180℃保温120min后,自然冷却至室温。

8.一种高频高磁导率金属软磁粉芯,其特征在于,所述高频高磁导率金属软磁粉芯采用权利要求1-7任一所述的高频高磁导率金属软磁粉芯的制备方法制得。


技术总结
本申请涉及金属软磁材料领域,尤其涉及一种高频高磁导率金属软磁粉芯及其制备方法。该制备方法,包括以下步骤:S1、筛选预设粒径的软磁合金粉末;S2、制备钝化粉;S3、将制备造粒粉;S4、模压成型制备毛坯件;S5、将毛坯件进行固化处理;S6、将固化件在真空下进行高温热处理,得到高频高磁导率金属软磁粉芯。本申请的制备方法简单,反应条件温和,成本低,可自动化大规模生产。本申请制备的高频高磁导率金属软磁粉芯具有高频率、高磁感强度和高单位功率密度,特别是采用高温热处理最大程度释放了金属软磁材料的内应力,降低矫顽力,显著提升密度和磁导率,广泛应用于DC‑DC、供电电路中超高开关频率,MHz级别的电源电路。

技术研发人员:杨培培,田林,周宏波
受保护的技术使用者:深圳市艺感科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/1/2
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