滚轧装置、滚轧方法、产生的电解质膜以及由至少一个这样滚轧出的膜形成的电力存储组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及储电装置(特别是电池或超级电容器)领域。
[0002]更具体地，本发明适用于制造用于构成阴极、阳极或电解质的膜的技术领域。
【背景技术】
[0003]通过将用于形成膜的材料混合并且通过将混合物挤出来制造这种膜是已知的。在被挤出之后，材料通过给予其扁平形状的嘴部。膜在嘴部输出时的厚度通常为一百或几百微米。为了将膜的厚度减小至目标厚度，或减小至大约二十微米，接着使膜通过滚乳机。更确切地，膜在两个圆柱体之间被驱动，所述两个圆柱体在膜上施加压力，该压力能够对应于选定的预定空气间隙对膜进行碾压。
[0004]在现有技术中，附图1中示出的类型的滚乳机是已知的，该滚乳机通常包括上圆柱体10和下圆柱体12，膜14将在上圆柱体10和下圆柱体12之间通过。通常，上圆柱体10固定并且附接到框架16，而下圆柱体12是可动的以调节两个圆柱体之间的距离，该距离将决定膜在滚乳机的出口处的厚度。还存在有使下圆柱体固定的反式组件。
[0005]下圆柱体12的位置通过坡度楔块18在圆柱体的轴向端部附近在每一侧上进行调整，楔块18包括具有大坡度的第一释放部和具有非常微小的坡度(大约1% )的第二调节部。
[0006]该楔块举升附接到下圆柱体的轴承22 (分别设置在圆柱体的每个端部处)的滚动体20。每个轴承22在竖向滑动件24上移动，滑动件24允许轴承相对于框架16实现平移。楔块18能够沿着与滑动件24的运动垂直的轴线(大致水平)平移运动，并且楔块18的位置通过马达控制的致动器26改变。由于楔块18能够平移运动并且是有坡度的，因此其位移改变了下圆柱体12的竖向位置(通过轴承22在滑动件24中的滑动)以及两个圆柱体10与12的距离。
[0007]这种类型的已知系统会产生若干问题:首先，当发生事故并且检测到大量的从嘴部离开并且出现在圆柱体10和12之间的材料时，所进行的操作是楔块18在致动器26的操控下移动直到楔块18的释放斜坡产生作用并且使圆柱体10和12充分分离，以使过大厚度的材料通过。然而，楔块被释放的时间通常太长而无法避免对装置的损害(由于过载的力造成的圆柱体、滚动体的力学破坏或变形)。
[0008]而且，当必须释放圆柱体12时，膜14的厚度的精确调节会丧失。还明显的是，由于出现在马达(角度位置能够调节的元件并且作用于坡度楔块的轴向传递)与下圆柱体之间的长的机械链，理想调节未必能够有精度地再现。因此，调节时间在滚乳装置的每次启动时相对较长并且在正确的调节被发现之前通常需要重复多次。
[0009]而且，由于装置在圆柱体12的每个纵向端部处出现了楔块系统，并且楔块施加的接触力是未知的，因此滚乳开始时在对两个圆柱体10、12的平行性进行调节期间不均匀的力会因误差而被施加。类似地，由于两个楔块施加的力之间的不平衡性，两个圆柱体10、12之间会存在不平行性缺陷，从而在横向方向上产生膜厚度的不规则性。为这补偿这个问题，现有技术中的机器可以装备圆柱体10、12的位置的校准系统(未示出)。该系统例如可以基于置于圆柱体之间的易延展金属丝(比如锡丝)的碾压测量值。但是这需要有额外的测量和调节系统和通常进行多次迭代的新的测量操作，这是成本高的和耗时的。
[0010]在现有技术中，明显的是，圆柱体10、12的距离的调节步骤相当长和复杂，并且必须在每次事故之后重复。由于这个原因，本发明的目的是提供一种用于膜的滚乳装置，该装置能够更容易地调节并且在产生的膜的厚度方面具有对应于选定的空气间隙的较大精度。本发明的目的是提供一种装置，该装置与根据现有技术的已知装置相比能够更容易和更快速地调节，并且该装置防止了对机器产生损害。
【发明内容】
[0011]上述目的通过根据本发明的滚乳装置获得，所述滚乳装置包括第一固定组件和可动的第二组件，所述第一固定组件连接到所述装置的框架并且包括至少一个第一滚乳圆柱体，所述至少一个第一滚乳圆柱体绕其轴线可旋转地安装，所述第二组件包括至少一个第二滚乳圆柱体，所述至少一个第二滚乳圆柱体绕其轴线可旋转地安装，所述第二组件能够在至少一个自由度上相对于所述第一固定组件运动，使得所述第二圆柱体的轴线能够相对于所述第一圆柱体的轴线运动以控制所述圆柱体之间的距离，其特征在于，所述滚乳装置包括:
[0012]-弹性接触机构，所述弹性接触机构沿靠近所述第一固定组件的方向在所述可动组件上施加第一力，所述弹性接触机构构造成当所述可动组件施加在其上的反作用力大于预定阈值力时屈服，以及
[0013]-控制机构，控制机构在所述可动组件上施加第二力，所述第二力具有与所述弹性接触机构施加的力大致相反的分量。
[0014]根据本发明，控制机构包括机械机构，所述机械机构限定用于所述第二可动组件的可调节的机械止挡部。
[0015]这样，根据本发明，两个滚乳圆柱体通过弹性接触机构会聚接触并且控制机构产生反力以通过轻微压缩弹性装置精密地调整圆柱体的位置。然而，不同装置构造成使得在两个圆柱体之间通过的膜施加的力(在正常状态下)不足以造成弹性接触机构的压缩以及由此改变圆柱体的位置。
[0016]由于接触机构构造成被压缩，然后在反作用力达到一定阈值(具体地，认为发生堵塞时的阈值)时屈服，圆柱体之间的空间可以没有问题地打开并且避免了对装置的任何损害。明显的是，阈值力对应于滚压需要的力加上用于确保接触在控制机构上并且由此确保系统的稳定性的过载力。
[0017]在事故之后，足以将接触机构复位到其由控制机构产生的机械止挡部限定的初始位置，以重新获得装置的初始状态而不需要重复圆柱体的位置的精密调节。根据本发明，事实上不是接触机构产生圆柱体之间的距离的调节，而是控制机构的机械止挡部。通过将控制机构保持在适当位置，当接触机构恢复操作时可动圆柱体的位置再次自动调整。
[0018]而且，该装置的与提供释放的装置脱离的控制机构通过这种方式能够最靠近于可动圆柱体，这限制了机械链的长度并保证了调节的提高的精度和稳定性并且减小了由于机械部件的弹性导致的侧部的变化。
[0019]在常规方式中，每个滚乳圆柱体通过两个轴承连接到相应的(固定的或可动的)组件，两个轴承各自位于圆柱体的一个端部处，并且圆柱体的轴线插入到每个轴承中。
[0020]弹性接触机构优选地构造成使得其施加到可动组件的力相等地分布在圆柱体的每个轴承上。这种结果可以通过测量应变的应变计获得，其中所述应变施加到可动圆柱体的每个轴承上，或优选地由于应变从单个接触元件到两个轴承的传递链，或者当接触机构包括两个接触元件，两个接触元件由于其特性各自用于对圆柱体的一个轴承产生力。
[0021]本发明与现有技术的不同之处不仅在于结构上，而且具有相对于现有技术的实质优点。事实上，根据现有技术，必须在不知道机械链的组件在给定力下的弹性变形的情况下从接触开始调整圆柱体的位置。这个缺点可以通过应变计补偿，但这种补偿需要在已经很长的机械链中添加另一补充元件。
[0022]本发明更简单地控制圆柱体的平行性，当施加到两个轴承的力相等时平行性会自然出现。
[0023]根据本发明的弹性接触机构优选地包括填流有流体的封套并且包括用于流体的输出阀，当压力大于预定压力时该阀打开。弹性接触机构形成能够完全相反地从接触状态转换到释放状态的装置，不需要对装置的部件中的一个或另一个进行任何改变。流体优选地为比液体更易压缩的气体，并且因此能够更有余地地使用该装置并且能够更快速地收缩。封套例如为由橡胶制成的弹性封套或为任意等同装置。这种系统具有的优点是当接触机构屈服时没有破坏性。
[0024]而且，这种系统使用应变计或测量力的装置是没有用的，因为接触机构施加的力F能够通过简单地计算有应力的面积S产生的压力P获得，(F = P*S))，每个参数P和S能够容易地获得。
[0025]弹性接触机构可以具有变型，该变型例如包括机械组件，所述机械组件确保所述可动组件朝向接触位置弹性受压，并且所述弹性接触机构还包括集成的机械保险器(或具有预调整的触发极限的机械装置)。这种机械保险器的示例可以为断裂起始器，所述断裂起始器配置成当施加到所述保险器的反作用力达到与堵塞导致的力相对应的阈值时屈服。
[0026]所述控制机构优选地包括至少一个机械杠杆，所述至少一个机械杠杆包括附接到所述固定组件的元件上的特别是旋转轴线的支撑点，所述杠杆或所述杠杆中的至少一个也与所述可动组件接触并且与控制调节元件接触，和所述可动组件的接触点与所述支撑点之间的距离小于和所述调节元件的接触点与所述支撑点之间的距离。这产生了精密调节和力的倍增，由杠杆的位移导致的可动元件的位移的范围绕小于作用在控制-调节元件上的位移的范围。优选地，控制机构包括多个串联的杠杆。在输入端处的控制调节元件位移与在输出端处的可动组件的位移之间的比值优选地选择成使得在控制机构的输入与可动组件的输出之间大于20。
[0027]所述控制机构优选地包括保持至少一个杠杆张紧的装置(或复位机构)。所述复位机构适于保持调节控制的输入元件与输出止挡部之间限定的运动链与所述输入控制元件接触。杠杆上的接触力(由弹性接触机构施加)的取消例如