质层之后，投入到热风式炉 中，于200°C下烧成化，然后，在与实施例2相同的条件下经漉压机压制，从而制成比较例2的 电极。
[0116] (比较例3)
[0117] W与实施例3相同的方式在集电体上制作第1活性物质层之后，在与实施例3相同 的条件下经漉压机压制，从而制成比较例3的电极。
[011引（比较例4)
[0119] W与实施例4相同的方式在集电体上制作第1活性物质层之后，在与实施例4相同 的条件下经漉压机压制，从而制成比较例4的电极。
[0120] (比较例5)
[0121] W与实施例5相同的方式在集电体上制作第1活性物质层之后，在与实施例5相同 的条件下经漉压机压制，从而制成比较例4的电极。
[0122] (比较例6)
[0123] W与实施例5相同的方式在集电体上制作第1活性物质层之后，在与实施例5相同 的条件下经漉压机压制，从而制成比较例5的电极。
[0124] (评价）
[0125] 使用前述实施例W及比较例的负极分别制作电池，进行充放电评价。
[0126] 在电池的构成中，作为负极的对极的正极按下面的方式制作。首先，向LiMn2〇4(S 井金属制Type-F)90质量份、作为导电助剂的乙烘黑（電気化学工業制テ'シ力夕HS-100)5质量份、作为粘结剂树脂的PVDF(夕レ/、制#7200)5质量份中，W使固体成分为65质量 份的方式适当添加作为溶剂的NMP(=菱化学制），用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作 了用于形成正极的活性物质层的浆料。
[0127] 接着，将浆料用刮刀型涂布器涂布于作为集电体的厚度15皿的侣锥（日本製锥制） 上，并投入到热风式炉中，通过进行120°C、30分钟处理来干燥浆料。需要说明的是，调整涂 布量W使得相对于负极容量成为0.9倍的容量。然后，经漉压机压制，制成正极。
[0128] 将正极冲压成9 Hmm、将负极冲压成9 i 5mm，W不使两极发生短路的方式夹入 巧16 mm的隔板，并填充电解液从而制作硬币电池。作为隔板，使用了聚締控系树脂微多孔 膜(旭化成^一7テリア瓜乂制^求アND525)。作为电解液，使用了使LiPFs WIM的方式溶 解在碳酸亚乙醋:碳酸二乙醋= 3:7中并添加了 2质量份碳酸乙締醋的溶液。
[0129] 使用硬币电池进行了充放电评价。重复进行低倍率的充放电，将没有观察到放电 容量增加的时候作为1次循环(放电容量维持率100%)，之后，W充电0.2C、放电IC进行100 次循环的充放电。将此时的放电容量维持率示于表1。
[0130] [表 1]
[0132] 如上所述，在实施例1中，WSi作为活性物质并且W聚酷胺酷亚胺树脂（W下，也称 为PAI)作为粘结剂树脂形成第1活性物质层，在其上，形成了 W天然石墨作为活性物质并且 WPAI作为粘结剂树脂的第2活性物质层。
[0133] 在实施例2中，WSiO作为活性物质并且WPAI作为粘结剂树脂形成第1活性物质 层，在其上，形成了 W天然石墨作为活性物质并且WPAI作为粘结剂树脂的第2活性物质层。
[0134] 在实施例3中，WSi作为活性物质并且W簇甲基纤维素锭盐W及苯乙締-下二締橡 胶（W下，也称为CMC/SBR)作为粘结剂树脂形成第1活性物质层，在其上，形成了 W天然石墨 作为活性物质并且WCMC/SBR作为粘结剂树脂的第2活性物质层。
[0135] 在实施例4中，WSi作为活性物质并且WCMC/SBR作为粘结剂树脂形成第1活性物 质层，在其上，形成了 W天然石墨作为活性物质并且WCMC/SBR作为粘结剂树脂的第2活性 物质层。
[0136] 在实施例5中，WSi作为活性物质并且WPVdF作为粘结剂树脂形成第1活性物质 层，在其上，形成了 W天然石墨作为活性物质并且WPVdF作为粘结剂树脂的第2活性物质 层。
[0137] 在实施例6中，WSiO作为活性物质并且WPVdF作为粘结剂树脂形成第1活性物质 层，在其上，形成了 W天然石墨作为活性物质并且WPVdF作为粘结剂树脂的第2活性物质 层。
[0138] 另外，比较例1~6分别由实施例1~6中的第1活性物质层的1层形成。
[0139] 并且，如表1所示，可知，在使用了各种活性物质W及粘结剂树脂的实施例中，与比 较例相比，放电容量维持率提高。由W上可W确认，通过实施例的构成的电极，能够制作高 容量且高寿命的非水电解液二次电池。
[0140] 需要说明的是，在比较作为活性物质的Si和SiO的情况下，虽然容量上Si较为良 好，但作为循环特性而言，SiO较优异。
[0141] 另外，作为粘结剂，比较PAI、PVdF、CMC/SBR的情况下，PAI的密合性最好，但需要 (例如）200°CW上的高溫热处理W用于固化，另外，由于溶剂为NMP，因此存在环境负担。关 于PVdF,热处理仅有浆料的干燥，但由于溶剂为NMP，因此存在环境负担。关于CMC/SBR，热处 理仅有浆料的干燥，另外，由于溶剂为水，因此工程负荷最少。
[0142] 像运样，各实施例分别各有优劣，需要根据使用条件适当选择。
[0143] <第2的实施例〉
[0144] 下面对第2的实施例进行说明。
[0145] (实施例1)
[0146] 向作为活性物质的天然石墨（日立化成制SMG)90质量份、作为导电助剂的人造石 墨（TIMCAL制SFG-6)15质量份、作为粘结剂树脂的聚酷胺酷亚胺树脂（日立化成制HPC-9000)25质量份中，W使固体成分为40质量份的方式适当添加作为溶剂的醒P(S菱化学 制），用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于形成第2活性物质层的浆料。
[0147] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于作为集电体的厚度12皿的铜锥(S井金属制），并投 入到热风式炉中，通过进行120°C、30分钟处理来干燥浆料，从而在集电体上形成第2活性物 质层。
[014引向作为活性物质的Si纳米粉末(Al化ich制）100质量份、作为导电助剂的气相法碳 纤维（昭和電工制VGCF-H)25质量份W及乙烘黑（電気化学工業制テ'シ力夕HS-lOO) 25质量份、作为粘结剂树脂的聚酷胺酷亚胺树脂（日立化成制HPC-9000)25质量份中，W使 固体成分为30质量份的方式适当添加作为溶剂的醒P(S菱化学制），用行星式揽拌机混合 120分钟，由此制作了用于形成第1活性物质层的浆料。
[0149] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于第2活性物质层上，并投入到热风式炉中，通过进行 120°C、30分钟处理来干燥浆料，从而在第2活性物质层上形成第1活性物质层。
[0150] 向作为活性物质的天然石墨（日立化成制SMG)90质量份、作为导电助剂的人造石 墨（TIMCAL制SFG-6)10质量份、作为粘结剂树脂的聚酷胺酷亚胺树脂（日立化成制HPC-9000)20质量份中，W使固体成分为40质量份的方式适当添加作为溶剂的醒P(S菱化学 制），用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于形成第3活性物质层的浆料。
[0151] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于第1活性物质层上，并投入到热风式炉中，通过进行 120°C、30分处理来干燥浆料，从而在第1活性物质层上形成第3活性物质层。之后，在200°C 下烧成化后，利用漉压机压制，从而制成实施例1的负极。
[0152] (实施例2)
[0153] 按与实施例1相同的方式制作成实施例2的负极，不同之处在于，将实施例1中的第 1活性物质改为SiO粉末(Al化ich制）100质量份。
[0154] (实施例3)
[0155] 向作为活性物质的天然石墨（日立化成制SMG)90质量份、作为导电助剂的人造石 墨(TIMCAL制SFG-6H0质量份、作为粘结剂树脂的簇甲基纤维素锭盐（歹斗电瓜化学制DN-800H)1质量份W及苯乙締-下二締橡胶（日本电'才シ制BM-400B)2质量份中，W使固体成分 为45质量份的方式适当添加作为溶剂的水，用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于 形成第2活性物质层的浆料。
[0156] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于作为集电体的厚度12皿的铜锥(S井金属制），并投 入到热风式炉中，通过进行80°C、30分钟处理来干燥浆料，从而在集电体上形成第2活性物 质层。
[0157] 向作为活性物质的Si纳米粉末(Al化ich制）100质量份、作为导电助剂的气相法碳 纤维（昭和電工制VGCF-H)25质量份W及乙烘黑（電気化学工業制テ'シ力夕HS-100) 30质量份、作为粘结剂树脂的簇甲基纤维素锭盐（歹^ Ir化学制DN-800H) 1质量份W及苯 乙締-下二締橡胶（日本节才シ制BM-400B)3质量份中，W使固体成分为45质量份的方式适 当添加作为溶剂的水，用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于形成第1活性物质层 的浆料。
[0158] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于第2活性物质层上，并投入到热风式炉中，通过进行 80°C、30分钟处理来干燥浆料，从而在第2活性物质层上形成第1活性物质层。
[0159] 向作为活性物质的天然石墨（日立化成制SMG)90质量份、作为导电助剂的人造石 墨（TIMCAL制SFG-6)8质量份、作为粘结剂树脂的簇甲基纤维素锭盐（歹^电瓜化学制DN-800H)1质量份W及苯乙締-下二締橡胶（日本电'才シ制BM-400B)1质量份中，W使固体成分 为50质量份的方式适当添加作为溶剂的水，用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于 形成第3活性物质层的浆料。
[0160] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于第1活性物质层上，并投入到热风式炉中，通过进行 80°C、30分处理来干燥浆料，从而在第I活性物质层上形成第3活性物质层。之后，利用漉压 机压制，从而制成实施例3的负极。
[0161] (实施例4)
[0162] 按与实施例3相同的方式制作成实施例4的负极，不同之处在于，将实施例3中的第 1活性物质改为SiO粉末(Al化ich制）100质量份。
[0163] (实施例5)
[0164] 向作为活性物质的天然石墨（日立化成制SMG)90质量份、作为导电助剂的人造石 墨(TIMCAL制SFG-6H0质量份、作为粘结剂树脂的PVdF(夕レ/、パッテリ一ッテリア瓜乂公个 パシ制#7200)10质量份中，W使固体成分为55质量份的方式适当添加作为溶剂的NMP(=菱 化学制），用行星式揽拌机混合120分钟，由此制作了用于形成第2活性物质层的浆料。
[0165] 将浆料用刮刀型涂布器涂布于作为集电体的厚度12皿的铜锥(S井金属制），并投 入到热风式炉中，通过进行120°C、30分钟处理来干燥浆料，从而在集电体上形成第2活性物 质层。
[0166] 向作为活性物质的Si纳米粉末(Al化ich制）100质量份、作为导电助剂的气相法碳 纤维（昭和電工制VGCF-HHO质量份W及乙烘黑（電気化学工業制テ>力ククッ夕HS-100) 10质量份、作为粘结剂树脂的PVdF(夕レ/、パッテリ一7テリア瓜乂ッ个パシ制#7200)10质 量份中，W使固体成分为55质量份的方式适当添加作为溶剂的NMP(=菱化学制），用行星式 揽拌机混合120分钟，由此制