本发明涉及电机控制领域,具体涉及一种永磁同步电机初始位置的检测方法。
背景技术:
现有的永磁同步电机初始位置检测方法主要有以下几种:
预定位法:在电机启动前向电机施加一个直流电信号,让电机转子转动,锁定到一个指定的角度,优点是得到的转子初始角度就是转子实际的角度;但缺点也很明显,如果转子实际位置和施加的指定位置相差较大,会造成转子过大的转动,在有些场合下不允许转子有过大的转动;
电压脉冲法:在电机静止时施加幅值相同、方向不同的一系列电压脉冲,检测并比较其相应的定子电流大小来估算转子位置。该方法通过不断的角度细分进行判断,理论上可以实现较高的检测精度,且不依赖电机参数,但是随着估计角度的逐渐逼近,电流值相近难以分辨,检测难度会增大进而造成检测误差;
高频脉振电压注入法:利用电机磁饱和效应,向d轴注入高频脉振电压信号后,对q轴电流进行多次滤波器处理后进行提取含转子位置信息的信号,通过pid调节最终得到估计角度。滤波器的使用会引起相位延迟,相位延迟量很难精确补偿,会降低位置估计的准确性,且整个过程算法较复杂,不利于推广使用。
除了预定位法外,其他方法检测出来的转子值只能保证在一定范围精度内,仍然存在检测误差,而实际检测的误差大小和电机参数、电流采样精度、实验条件等密切相关,很难保证达到理论的精度。
技术实现要素:
鉴于现有技术中存在的问题,本发明提供了一种永磁同步电机初始位置检测方法。采用高频脉振注入+预定位法的初始位置检测原理,先利用高频脉振注入法检测到转子初始位置估计值
本发明提供的永磁同步电机初始位置检测方法,具体包括以下步骤:
步骤(1),在所述永磁同步电机的两相旋转估计坐标系
步骤(2),向电机绕组施加两次电压脉冲矢量,根据d轴电流值判断d轴正方向,并得到转子初始位置最终估计值
步骤(3),采用预定位法将转子锁定到所述转子初始位置最终估计值
优选地,所述步骤(1)检测转子初始位置初次估算角的具体过程如下:
步骤(1.1),在所述永磁同步电机的两相旋转估计坐标系
步骤(1.2),对所述反馈电流
步骤(1.3),比较不同角度下所述差值的大小,最大电流幅值差值对应的角度
优选地,所述步骤(2)判断d轴正方向的具体过程如下:
步骤(2.1),得到所述转子初始位置初次估计角
步骤(2.2),比较两次反馈电流
优选地,所述步骤(3)预定位法的具体过程为:向估计交轴
优选地,所述的高频脉振电压信号
优选地,所述检测方法用于检测隐极和凸极两种pmsm转子初始位置。
与现有技术方案相比,本发明至少具有以下有益效果:
(1)相比传统高频脉振电压法,简化了其复杂的实现算法,避免了滤波器带来的相位滞后而造成检测误差的问题;
(2)有效解决了直接预定位法造成转子转动量过大的问题;
(3)通过预定位法将转子固定到转子初始位置最终估计值处,理论上最终检测得到的转子初始值就是转子的实际位置,具有检测精度高、实现简单、实用性强等优点。另外本发明无需额外改变或添加硬件电路。
附图说明
图1为永磁同步电机转子初始位置检测控制原理图;
图2为两相静止坐标系、实际两相旋转坐标系与估计两相旋转坐标系的关系示意图;
图3为永磁同步电机转子初始位置检测流程图;
图4为转子实际初始位置为18°时的simulink仿真结果图;
图5为转子实际初始位置为30°时的simulink仿真结果图;
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施例
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明提供了一种永磁同步电机初始位置检测的控制系统。
初始位置检测原理如下:
为简化分析,假设磁场在空间分布是正弦的,并且忽略涡流损耗和磁滞损耗,高频激励下的pmsm电压方程为
(1)式中:udh、uqh和idh、iqh分别为转子d-q旋转坐标系下高频定子电压、电流分量;rdh、rqh和ldh、lqh分别为该坐标系下各轴高频电阻和电感;d为微分算子。假定注入到电机中的高频信号的频率为ωh,则稳态下式(1)可写为
(2)式中:zdh、zqh分别为转子速旋转坐标下的d、q轴高频阻抗
如图2所示,
图2对应的坐标系变换矩阵为
考虑到为了减小电机的转矩脉动,选择在估计的同步旋转坐标系
可得到估计的两相旋转坐标系下的电流响应为
式中:
对反馈的dq轴电流低通滤波后,提取幅值
由(7)式可知,估计坐标系下的
图1为本发明提出的永磁同步电机初始位置检测的控制系统原理图,图3为永磁同步电机转子初始位置检测流程图,本发明提出的转子初始位置检测过程分为以下三部分:
步骤1,检测转子初始位置初次估计值:选择两相旋转估计坐标系,注入高频脉振电压,图1中电压施加模型输出为
步骤2,判断d轴正方向:向估计直轴
步骤3,采用预定位法将转子锁定到
为了验证所述方法的可行性,在simulink中进行了仿真验证,具体结果如下:
如图4所示,当转子初始位置为18°时,转子初始位置最终估计值为20°,转子最终实际位置为21°。
如图5所示,当转子初始位置为30°时,转子初始位置最终估计值为30°,转子最终实际位置为30°。
上述两个仿真实例表明初始位置检测过程中转子最大转动量在10°以内,检测误差在1°以内,验证了本发明所提方法的有效性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。