一种整流桥模块烧结装置的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种整流桥模块烧结装置。

背景技术：

整流模块是将2个或多个整流管芯组装在一起，形成一个单臂桥，单相桥，或三相全桥。烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。现有技术在装配桥芯时，没有模具，对各配套件的定位完全凭个人的经验，搭积木式的装配方式，容易出现配套件定位不准等位图。

中国公开授权发明：cn103162538a公开了一种整流桥模块烧结设备，该装置通过整流桥模块在真空状态和充保护气体条件下进行高温烧结，烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却速度快，生产效率高，然而此装置不能较好地对整流桥模块和金属条进行夹紧固定，在烧结的过程中会发生对整流块固定不严导致成型后变形的情况，导致生产质量不佳，为此，提出一种整流桥模块烧结装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整流桥模块烧结装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整流桥模块烧结装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有壳体，所述壳体的内部底壁对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的上表面对称焊接有两个模具，两个所述模具的上表面中部均焊接有柱体，所述柱体的顶部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体的上表面四角相互对称均滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于所述第一板体上方的外侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺纹杆位于所述第一板体下方的外侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述模具的上表面四角相互对称均焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁与所述第一螺纹杆的外侧壁滑动连接，所述第一板体的内侧壁对称焊接有两个第一套管，两个所述第一套管的内侧壁均滑动连接有管体，所述管体的外侧壁焊接有第二套管，所述第二套管的顶部且位于所述第一套管的内部对称焊接有两个弹簧，所述管体的外侧壁焊接有压板，所述第三板体的上表面对称焊接有两个固定座，两个所述固定座的外侧壁均焊接有第二加热棒，所述第二加热棒的外侧壁固定连接于所述模具的内侧壁。

优选的，所述壳体的内部顶壁对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的一端焊接有第二板体，所述第二板体的下表面均匀安装有第一加热棒。

优选的，所述壳体的上表面安装有真空泵，所述真空泵的进风口与所述壳体的内部顶壁连通。

优选的，两个所述模具的内侧壁固定连接有三通管，所述三通管的一端贯穿所述壳体的内部顶壁，所述三通管的两端分别贯穿所述壳体的两侧内侧壁。

优选的，所述底座的底部四角相互对称均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有地脚。

优选的，所述壳体的前表面铰接有门体，所述门体的内侧壁安装有锁体，所述门体的后表面粘接有橡胶圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整流桥模块烧结装置，具备以下有益效果：本装置在使用时，将整流桥模块放入模具内，然后将第一板体滑入进第二螺纹杆内，同时将第一螺纹杆滑入滑轨内，转动第二螺栓可以调整第一板体的高度，第一螺栓可以限制第一板体的高度，第一套管和压板对整流桥木块起到挤压固定的作用，启动第二加热棒，对模具进行加热，进行烧结工作，减少固定不严导致成型后变形情况的发生，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体主视结构示意图；

图3为本实用新型的第一套管内部结构示意图。

图中：1、底座；3、第一板体；6、滑轨；7、第一螺栓；8、第一螺纹杆；10、壳体；11、第一套管；13、第二螺纹杆；14、真空泵；15、第一杆体；16、第二板体；17、第一加热棒；18、第二螺栓；19、第二加热棒；22、固定座；24、地脚；25、压板；26、支撑块；27、第三板体；28、三通管；29、模具；30、柱体；31、支撑腿；32、橡胶圈；33、锁体；34、门体；35、管体；36、弹簧；37、第二套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种整流桥模块烧结装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有壳体10，壳体10的内部底壁对称焊接有两个支撑块26，两个支撑块26的顶部焊接有第三板体27，第三板体27的上表面对称焊接有两个模具29，两个模具29的上表面中部均焊接有柱体30，柱体30的顶部焊接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外侧壁滑动连接有第一板体3，第一板体3的上表面四角相互对称均滑动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8位于第一板体3上方的外侧壁螺纹连接有第一螺栓7，第一螺纹杆8位于第一板体3下方的外侧壁螺纹连接有第二螺栓18，模具29的上表面四角相互对称均焊接有滑轨6，滑轨6的内侧壁与第一螺纹杆8的外侧壁滑动连接，第一板体3的内侧壁对称焊接有两个第一套管11，两个第一套管11的内侧壁均滑动连接有管体35，管体35的外侧壁焊接有第二套管37，第二套管37的顶部且位于第一套管11的内部对称焊接有两个弹簧36，管体35的外侧壁焊接有压板25，第三板体27的上表面对称焊接有两个固定座22，两个固定座22的外侧壁均焊接有第二加热棒19，第二加热棒19的外侧壁固定连接于模具29的内侧壁。

本实施例中，具体的：壳体10的内部顶壁对称焊接有两个第一杆体15，两个第一杆体15的一端焊接有第二板体16，第二板体16的下表面均匀安装有第一加热棒17；第一杆体15对第二板体16起到支撑固定作用，第二板体16安装第一加热棒17可以对壳体10内的温度进行加温，使烧结速度更快。

本实施例中，具体的：壳体10的上表面安装有真空泵14，真空泵14的进风口与壳体10的内部顶壁连通；真空泵14可以将壳体10内的空气排出形成真空状态，减少整流桥表面在烧结时所产生的氧化反应，提高整流桥的生产质量。

本实施例中，具体的：两个模具29的内侧壁固定连接有三通管28，三通管28的一端贯穿壳体10的内部顶壁，三通管28的两端分别贯穿壳体10的两侧内侧壁；贯穿壳体10内部顶壁的三通管28的一端为进水端，贯穿壳体10内侧壁的三通管28的两端为出水端，对模具29起到冷却作用，加快整流桥烧结之后的冷却。

本实施例中，具体的：底座1的底部四角相互对称均焊接有支撑腿31，支撑腿31的底部螺纹连接有地脚24；支撑腿31将本装置的高度升高，方便工作人员进行操作，地脚24对本装置起到缓冲减震作用。

本实施例中，具体的：壳体10的前表面铰接有门体34，门体34的内侧壁安装有锁体33，门体34的后表面粘接有橡胶圈32；锁体33方便将门体34固定在壳体10上，同时方便打开壳体10对模具29进行操作，橡胶圈32可以对门体34起到防撞作用，也可以对壳体10和门体34之间进行密封。

综上所述，该一种整流桥模块烧结装置的工作原理和工作过程为，在使用时，底座1安装有用于控制真空泵14、第一加热棒17和第二加热棒19启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为真空泵14、第一加热棒17和第二加热棒19供电，将整流桥模块放入模具29内，然后将第一板体3滑入进第二螺纹杆13内，同时将第一螺纹杆8滑入滑轨6内，转动第二螺栓18可以调整第一板体3的高度，第一螺栓7可以限制第一板体3的高度，第一套管11和压板25对整流桥木块起到挤压固定的作用，启动第二加热棒19，对模具29进行加热，进行烧结工作，第一杆体15对第二板体16起到支撑固定作用，第二板体16安装第一加热棒17可以对壳体10内的温度进行加温，使烧结速度更快，真空泵14可以将壳体10内的空气排出形成真空状态，减少整流桥表面在烧结时所产生的氧化反应，提高整流桥的生产质量，锁体33方便将门体34固定在壳体10上，同时方便打开壳体10对模具29进行操作，橡胶圈32可以对门体34起到防撞作用，也可以对壳体10和门体34之间进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。