一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统的制作方法

文档序号:28732615发布日期:2022-01-29 16:42阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,该系统包括防爆电机(1)、磁性联轴器(2)和压缩机(3);防爆电机(1)包括电机外壳(11)、电机轴(12)和电机轴承(13);电机外壳(11)的内孔固定嵌设有电机定子(14),电机轴(12)上固定设置有与电机定子(14)相对应的电机转子(15),电机轴承(13)套设在电机轴(12)外壁;压缩机(3)包括压缩机外壳(31)、压缩机轴(32)、叶轮(33)、蜗壳(34)和压缩机轴承装置(35),电机外壳(11)一侧固定在压缩机外壳(31)上并且电机外壳(11)为密封状态;叶轮(33)固定在压缩机轴(32)上并且位于蜗壳(34)的压缩通道内;磁性联轴器(2)包括驱动底座(21)、驱动磁钢(22)、从动底座(23)和从动磁钢(24);驱动底座(21)固定在电机轴(12)上,驱动磁钢(22)固定在驱动底座(21)上,并且驱动底座(21)和驱动磁钢(22)都位于电机外壳(11)内部;从动底座(23)固定设置在压缩机轴(32)上,从动磁钢(24)固定在从动底座(23)上并且与驱动磁钢(22)的位置相对应。2.根据权利要求1所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,驱动底座(21)设置有轴向贯穿的螺钉孔,电机轴(12)设置有轴向分布并且与螺钉孔对齐的螺纹孔;防爆电机(1)还设置有锁紧螺钉,锁紧螺钉穿过螺钉孔并且与螺纹孔相旋合将驱动底座(21)和电机轴(12)固定连接。3.根据权利要求1所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,电机外壳(11)包括电机筒(111)、电机前轴承座(112)和电机后轴承座(113),电机前轴承座(112)和电机后轴承座(113)分别固定在电机筒(111)内孔两端;电机前轴承座(112)和电机后轴承座(113)都设置有电机轴承孔,多个电机轴承(13)分别固定嵌设在电机前轴承座(112)和电机后轴承座(113)的电机轴承孔内。4.根据权利要求3所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,电机轴承(13)为角接触球轴承,并且电机前轴承座(112)和电机后轴承座(113)内的角接触球轴承为面对面设置。5.根据权利要求3所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,驱动底座(21)在电机内部一侧设置有散热叶片(211),电机前轴承座(112)设置有轴向贯穿的第一通道(41),电机后轴承座(113)设置有轴向贯穿的第二通道(42),电机轴(12)设置有轴向贯穿的第三通道(43);散热叶片(211)出风端、电机定子(14)与电机转子(15)之间的间隙、第三通道(43)和散热叶片(211)进风端相连通形成循环散热通道;电机筒(111)外侧还设置有散热筋(44),散热筋(44)用于将电机内部热量传递至电机外部。6.根据权利要求1所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,电机外壳(11)还设置有冷却水道(45),冷却水道(45)用于对电机内部进行散热。7.根据权利要求1所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,叶轮(33)为闭式叶轮。8.根据权利要求1所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,压缩机轴承装置(35)包括压缩前轴承座(351)、压缩后轴承座(352)、径向空气悬浮轴承(353)和轴向空气悬浮轴承(354),压缩前轴承座(351)和压缩后轴承座(352)分别固定在压缩机外壳(31)两端;多个径向空气悬浮轴承(353)分别位于压缩前轴承座(351)和压缩后轴承座(352)的内孔并且都套设在压缩机轴(32)外壁,径向空气悬浮轴承(353)用于对压缩机轴(32)提供径向支撑;多个轴向空气悬浮轴承(354)分别位于压缩后轴承座(352)两侧面并
且多个轴向空气悬浮轴承(354)的限位端分别与叶轮(33)内侧面和从动底座(23)外侧面相对应;轴向空气悬浮轴承(354)用于对压缩机轴(32)提供轴向限位。9.根据权利要求8所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,压缩机轴(32)外表面与多个径向空气悬浮轴承(353)支撑端相对应的位置设置有陶瓷镀层。10.根据权利要求8所述一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统,其特征在于,压缩机轴(32)设置有轴向贯穿的第一泄压通道(321),压缩前轴承座(351)设置有轴向贯穿的第二泄压通道(322),并且第二泄压通道(322)与外部相连通;叶轮(33)出风端、叶轮(33)与压缩后轴承座(352)一侧面之间的间隙、压缩机轴(32)与压缩后轴承座(352)的内孔之间的间隙、从动底座(23)一侧面与压缩后轴承座(352)另一侧面之间的间隙、从动底座(23)另一侧面与压缩机外壳(31)之间的间隙、第一泄压通道(321)和第二泄压通道(322)相连通形成叶轮出风端气体的泄压通道。

技术总结
本发明涉及压缩机领域,尤其涉及一种用于工质为可燃性有毒有害气体的压缩机系统。该系统包括防爆电机、磁性联轴器和压缩机;防爆电机包括电机外壳、电机轴和电机轴承;压缩机包括压缩机外壳、压缩机轴、叶轮、蜗壳和压缩机轴承装置,电机外壳一侧固定在压缩机外壳上并且电机外壳为密封状态;磁性联轴器包括驱动底座、驱动磁钢、从动底座和从动磁钢;驱动底座固定在电机轴上,驱动磁钢固定在驱动底座上,并且驱动底座和驱动磁钢都位于电机外壳内部;从动底座固定设置在压缩机轴上,从动磁钢固定在从动底座上并且与驱动磁钢的位置相对应。该系统避免了工质泄漏至外界和轴承的润滑油进入压缩机系统内部,同时也降低了系统的复杂程度和成本。和成本。和成本。


技术研发人员:袁军 钟仁志
受保护的技术使用者:鑫磊压缩机股份有限公司
技术研发日:2021.10.13
技术公布日:2022/1/28
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