一种高速公路电缆迁改用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆支架技术领域，具体为一种高速公路电缆迁改用支撑结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，修建的公路也越来越多，电缆的使用率也在逐步提升，公路电缆在安装时通常需要先对其支撑到一定的高度，然后再安装电缆，现有的公路电缆支撑架通常固定的高度是不变的，而且也不能够对不同粗细的电缆进行支撑，这种支撑方式的局限性较大，通用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速公路电缆迁改用支撑结构，该支撑结构可支撑不同粗细电缆，并能较精确地调整电缆的支撑高度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速公路电缆迁改用支撑结构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固连有两个固定桶，所述固定桶的顶部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底部固连有滑动块，所述固定桶表面的一侧贯穿设置有三个螺栓，所述螺栓与固定桶螺纹连接，所述滑动块的一侧开设有与螺栓相适配的圆槽，所述底座的底部安装有万向轮，所述滑杆的顶部共同固连有箱体，所述箱体内腔底部的左侧安装有电机，所述电机的输出轴固连有齿轮，所述箱体内腔的顶部开设有通口，所述箱体的内腔设置有升降柱，所述升降柱的表面螺纹连接有齿盘，所述升降柱的顶部延伸至箱体的顶部，所述升降柱的表面固连有方形块，所述升降柱的顶部转动连接有滚筒，所述方形块的左右两侧均固连有承接方桶，所述承接方桶的内壁固连有t形杆，所述承接方桶的内腔滑动连接有套设在t形杆表面的滑筒，所述滑筒的前侧和后侧均开设有与t形杆相适配的槽口，所述滑筒中远离方形块一端贯穿承接方桶并固连有挡板。
5.优选的，所述固定桶的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与滑动块和底座相焊接。
6.优选的，所述通口的内壁固连有两个相对称的弧形块，所述升降柱表面的两侧均开设有与弧形块滑动配合的弧形槽，所述升降柱的表面滑动套装有两块分别位于齿盘顶部和底部的固定板，所述固定板与箱体的内壁固连。
7.优选的，所述承接方桶内腔的顶部和底部均固连有梯形条，所述滑筒的顶部和底部均开设有与梯形条滑动配合的梯形槽。
8.优选的，所述滑筒的内腔设置有套设在t形杆表面的弹簧二，所述弹簧二的两端分别与滑筒的内壁和t形杆相焊接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过螺栓的设置，使得使用者可以解除滑动块的限位，继而解除箱体的限位，便于使用者大致调整箱体的高度，通过承接方桶和滑筒的配合使用，使得滚筒与挡板的距离可调节，继而使得滚筒与挡板之间可以支撑不同粗细的电缆，通过电机、齿轮和齿盘的配合使用，使得升降柱可以向上或向下
运动，便于使用者较为精确的调整电缆高度，即可达到可支撑不同粗细电缆和便于较精确调整电缆高度的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型主视的局部剖视结构示意图；
11.图2为图1中a点的放大图；
12.图3为承接方桶、t形杆和滑筒的分解结构示意图；
13.图4为箱体的立体结构示意图；
14.图5为升降柱、齿盘和固定板的分解结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定桶；3、滑杆；4、滑动块；5、弹簧一；6、螺栓；7、万向轮；8、箱体；9、电机；10、齿轮；11、通口；12、弧形块；13、升降柱；14、弧形槽；15、齿盘；16、固定板；17、方形块；18、滚筒；19、承接方桶；20、t形杆；21、滑筒；22、梯形条；23、梯形槽；24、弹簧二；25、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种高速公路电缆迁改用支撑结构，包括底座1，底座1的底部安装有万向轮7，底座1顶部的两侧均固连有两个固定桶2，固定桶2的顶部贯穿设置有滑杆3，滑杆3的底部固连有滑动块4，固定桶2的内腔设置有弹簧一5，弹簧一5的顶端和底端分别与滑动块4和底座1相焊接，通过弹簧一5的设置，为滑动块4的运动提供了动力，间接为箱体8的运动提供了动力，减小了人员在抬动箱体8时的体力消耗，便于使用者调整箱体8的高度。所述固定桶2表面的一侧贯穿设置有三个螺栓6，螺栓6与固定桶2螺纹连接，滑动块4的一侧开设有与螺栓6相适配的圆槽。
18.所述滑杆3的顶部共同固连有箱体8，箱体8的内腔设置有升降柱13，升降柱13的表面螺纹连接有齿盘15，箱体8内腔底部的左侧安装有电机9，电机9的输出轴固连有齿轮10，齿轮10与齿盘15相啮合，箱体8内腔的顶部开设有通口11，通口11的内壁固连有两个相对称的弧形块12，升降柱13表面的两侧均开设有与弧形块12滑动配合的弧形槽14，所述升降柱13的表面滑动套装有两块分别位于齿盘15顶部和底部的固定板16，所述固定板16与箱体8的内壁固连，通过弧形块12和弧形槽14的配合使用，对升降柱13起到了限位的作用，一方面使得升降柱13不会发生转动，另一方面使得升降柱13在上下运动时距离不会过大，避免了升降柱13与齿盘15脱离连接的情况发生，提高了升降柱13运动的稳定性。通过固定板16对齿盘15进行限位，避免了齿盘15上下移动，保证齿盘15转动时升降柱13能够竖向移动。
19.所述升降柱13的顶部延伸至箱体8的顶部，升降柱13的表面固连有方形块17，升降柱13的顶部转动连接有滚筒18，方形块17的左右两侧均固连有承接方桶19，承接方桶19的内壁固连有t形杆20，承接方桶19的内腔滑动连接有套设在t形杆20表面的滑筒21，滑筒21中远离方形块17一端贯穿承接方桶19并固连有挡板25，滑筒21的前侧和后侧均开设有与t
形杆20相适配的槽口，承接方桶19内腔的顶部和底部均固连有梯形条22，滑筒21的顶部和底部均开设有与梯形条22滑动配合的梯形槽23，通过梯形条22和梯形槽23的配合对滑筒21进行导向限位，使得滑筒21在滑动时更加稳定，避免了滑筒21晃动的情况发生，滑筒21的内腔设置有套设在t形杆20表面的弹簧二24，所述弹簧二24的两端分别与滑筒21的内壁和t形杆20相焊接，在弹簧二24的弹力作用下，使得挡板25对滑筒21顶部的电缆进行压紧夹持，避免了滑筒21顶部电缆左右晃动的情况发生，提高了挡板25的夹持力。
20.工作原理：转动螺栓6，使得螺栓6与滑动块4脱离卡合，在弹簧一5的回弹力及人工提位作用下，使滑杆3和箱体8向上运动，对箱体8的高度进行调节，拧紧螺栓6，使得螺栓6与滑动块4卡合，然后将电缆放置在滑筒21的顶部，此时在电缆会撑开挡板25，使得挡板25发生运动，挡板25在运动的同时会带动滑筒21发生运动并压缩弹簧二24，挡板25在弹簧二24回弹力的作用下夹紧电缆，实现不同粗细电缆的夹紧。然后启动电机9，电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿盘15旋转，在两个固定板16及弧形块12和弧形槽14的限位下，齿盘15的转动使升降柱13向上运动，从而使承接方桶19内的电缆向上移动，再次调整高度，使调整的高度较为精确，然后使用者在安装电缆时，拉动电缆，电缆会带动滚筒18发生转动，使得电缆被拉出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。