一种喷射泵电机结构的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种喷射泵，特别是一种喷射泵电机结构。


背景技术：

2.喷射泵是一种流体动力泵，流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。
3.电机是喷射泵的重要组成部分，且散热好坏直接影响电机是否正常稳定工作。针对散热部分，中国专利库公开了一种喷射泵电机散热结构(申请号：202220070800.0)，包括机筒、设于机筒内的转轴和固设在机筒前端的支架，转轴前端穿过支架，其特征在于，机筒前端内固定有与机筒内壁匹配的导环，且导环和机筒同轴布置；机筒、导环和支架三者之间形成供转轴穿过的空腔，且支架上设有使空腔与外部导通的排气口；空腔内设有与转轴连接并使气体自机筒内经导环内孔进入空腔中的散热风叶。
4.在上述散热结构中，由于散热风叶和空腔内壁之间存在间隙，在装配过程中，散热风叶是处于自由状态的，导致需要手动不断地调整散热风叶位置才能将对准电机转轴，操作较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的喷射泵电机结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷射泵电机结构，包括机筒、设于机筒内的转轴和固设在机筒前端的支架，转轴前端穿过支架，机筒前端内固定有导环，导环和支架之间形成供转轴穿过的空腔，且支架上设有使空腔与外部导通的排气口，空腔内设有散热风叶和轴承，轴承处于散热风叶和导环之间，散热风叶包括套接在转轴上的环体，轴承包括与转轴固连的内圈和与支架固连的外圈，其特征在于，转轴外壁上具有与该转轴同轴的环形面，且环体两端面分别紧压在内圈端面和环形面上；内圈与环体接触的端面上轴向开设有一圈沿内圈周向均布的插孔，环体上成型有与插孔匹配的定位柱，定位柱和插孔数量相同，且定位柱插嵌在对应插孔中。
7.定位孔和插孔配合，使环体和内圈形成预连接以预定位散热风叶，从而避免散热风叶在转轴插入时发生位移，确保整个组装过程顺畅进行，具有组装方便、轻松的优点。
8.其次，散热风叶通过环体夹紧定位在内圈和转轴环形面之间实现定位，即散热风叶定位和转轴伸入支架过程同步进行，进一步缩减组装工序，提高组装方便性。
9.在上述的喷射泵电机结构中，定位柱侧壁上成型有呈锥形的导面，导面直径由环体向内圈方向逐渐变小，且导面延伸至定位柱端面，用于定位柱安装导向，使定位柱顺畅进入插孔，利于组装。
10.在上述的喷射泵电机结构中，定位柱和环体为一体式结构。
11.在上述的喷射泵电机结构中，支架靠近机筒的一侧成型有凹腔，上述导环压在凹腔腔口边沿，导环内径小于凹腔腔口尺寸，且导环和凹腔之间形成上述空腔，上述的排气口设置在凹腔侧壁上。
12.在上述的喷射泵电机结构中，导环与支架相固连，这样在实际组装时，可在机筒外部组装由支架、导环、轴承和散热风叶形成的整体，再插入转轴以进一步方便组装。
13.在上述的喷射泵电机结构中，导环由挡环、压环以及处于挡环和压环之间的连接环组成，挡环和压环并列设置并分别处于凹腔外部和凹腔内部，挡环压在凹腔腔口边沿，连接环均垂直于挡环和压环设置，连接环外侧壁与凹腔内侧壁匹配并紧贴在一起。连接环和凹腔内壁配合，起预连接导环和支架作用，以进一步方便后续组装。
14.在上述的喷射泵电机结构中，导环通过一圈沿导环周向均布的螺丝与支架可拆卸固连。
15.在上述的喷射泵电机结构中，凹腔外壁上成型有一段与机筒同轴的圆弧面，圆弧面的轴向截面呈l形，且机筒前端端面和内侧壁均紧压在圆弧面上，用于支架安装导向，进一步方便组装。
16.在上述的喷射泵电机结构中，机筒底部设置有排水口，且排水口呈竖直贯穿设置。排水口既用于排出进入机筒内的水，又可用于导通机筒和外部，使更多的外部气体进入到机筒内，进一步提高散热效果。
17.与现有技术相比，本喷射泵电机结构具有以下优点：
18.1、定位孔和插孔配合，使环体和内圈形成预连接以预定位散热风叶，从而避免散热风叶在转轴插入时发生位移，确保整个组装过程顺畅进行，具有组装方便、轻松的优点。
19.2、散热风叶通过环体夹紧定位在内圈和转轴环形面之间实现定位，即散热风叶定位和转轴伸入支架过程同步进行，进一步缩减组装工序，提高组装方便性。
附图说明
20.图1是喷射泵电机结构的示意图。
21.图2是图1中a处的放大结构示意图。
22.图3是支架和导环的连接结构示意图。
23.图4是散热风叶的结构示意图。
24.图中，1、机筒；1a、进气孔；1b、排水口；2、转轴；2a、环形面；3、支架；3a、排气口；3b、圆弧面；4、导环；4a、挡环；4b、连接环；5、空腔；6、螺丝；7、散热风叶；7a、环体；7b、定位柱；7c、导面；8、轴承；8a、内圈。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.本喷射泵电机结构主要改进地方在于电机散热方式的变化，其他地方均是现有技术，在此不做具体介绍。
27.如图1和图2所示，喷射泵电机结构包括机筒1、设于机筒1内的转轴2和固设在机筒1前端的支架3。其中，机筒1后端面上密布有进气孔1a，且进气孔1a轴线沿机筒1轴向延伸；
机筒1前端内固定有与其同轴的导环4，且优选导环4外侧壁和机筒1内侧壁贴靠或存在较小间隙。导环4和支架3之间形成供转轴2穿过的空腔5，且支架3上设有使空腔5与外部导通的排气口3a。转轴2前端穿过支架3，且转轴2也穿过空腔5设置。
28.具体来说，
29.空腔5成型方式如下：如图2和图3所示，支架3靠近机筒1的一侧成型有凹腔，导环4压在凹腔腔口边沿，且导环4和支架3固连。导环4内径小于凹腔腔口尺寸，且导环4和凹腔之间形成空腔5，排气口3a设置在凹腔侧壁上。在本实施例中，优选导环4通过一圈沿导环4周向均布的螺丝6与支架3可拆卸固连。进一步说明，导环4为一体式结构，该导环4由挡环4a、压环以及处于挡环4a和压环之间的连接环4b组成。其中，挡环4a和压环并列设置并分别处于凹腔外部和凹腔内部，挡环4a压在凹腔腔口边沿，连接环4b均垂直于挡环4a和压环设置，连接环4b外侧壁与凹腔内侧壁匹配并紧贴在一起。连接环4b和凹腔内壁配合，起预连接导环4和支架3作用，以进一步方便后续组装。
30.支架3和机筒1连接方式如下：凹腔外壁上成型有一段与机筒1同轴的圆弧面3b，圆弧面3b的轴向截面呈l形，且机筒1前端端面和内侧壁均紧压在圆弧面3b上，这样既用于支架3安装导向，又用于预连接机筒1和支架3。实际产品中，支架3和机筒1通过螺栓固连，自然，机筒1和支架3采用焊接方式固定在一起也是可以的。
31.如图1所示，空腔5内设有散热风叶7和轴承8，且轴承8处于散热风叶7和导环4之间。
32.其中，
33.散热风叶7为一体式结构，其包括套接在转轴2上的环体7a，且优选转轴2外侧壁和环体7a内侧壁匹配并贴在一起。
34.轴承8类型为滚动轴承8，该轴承8包括与转轴2固连的内圈8a和与支架3固连的外圈，且实际产品中，内圈8a长度大于外圈长度。在本实施例中，内圈8a和外圈均通过过盈配合方式分别与转轴2和支架3固连。
35.如图2和图3所示，转轴2外壁上具有与该转轴2同轴的环形面2a，环体7a处于轴承8和环形面2a之间，且环体7a两端面分别紧压在内圈8a端面和环形面2a上，以定位散热风叶7。如图1所示，内圈8a与环体7a接触的端面上轴向开设有一圈沿内圈8a周向均布的插孔，环体7a上成型有与插孔匹配的定位柱7b，定位柱7b和插孔数量相同，且定位柱7b插嵌在对应插孔中。定位孔和插孔配合，使环体7a和内圈8a形成预连接以预定位散热风叶7，从而避免散热风叶7在转轴2插入时发生位移，确保整个组装过程顺畅进行，具有组装方便、轻松的优点。
36.进一步说明，定位柱7b和环体7a为一体式结构；定位柱7b侧壁上成型有呈锥形的导面7c，导面7c直径由环体7a向内圈8a方向逐渐变小，且导面7c延伸至定位柱7b端面，用于定位柱7b安装导向，使定位柱7b顺畅进入插孔，利于组装。
37.实际使用时，机筒1呈水平设置，该机筒1底部设置有排水口1b，且排水口1b呈竖直贯穿设置。排水口1b既用于排出进入机筒1内的水，又可用于导通机筒1和外部，使更多的外部气体进入到机筒1内，进一步提高散热效果。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。