铁心构件、旋转电机的内转子型定子和旋转电机的内转子型定子的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铁心构件、旋转电机的内转子型定子和旋转电机的内转子型定子的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，关于作为电动机及发电机使用的旋转电机，要求小型、高输出及高品质。例如，在搭载于车辆的旋转电机中，要求用于搭载该旋转电机的空间变小，而另一方面，要求输出的提高。作为以往的旋转电机，已知有从外周侧向定子所使用的定子线圈插入分割芯部的结构(例如，参照专利文献I)。通过将芯部按照每3个齿进行分割而形成分割芯部，由此与按照每I个齿或按照每2个齿进行分割的情况相比，起到削减部件数和提高生产效率的效果。
[0003]另外，公开了在利用能够变形的薄壁部将多个齿连结的圆环部配置背轭的结构(例如专利文献2)。在专利文献2记载的旋转电机中，使能够变形的薄壁部变形而将线圈插入插槽，由此起到提高线圈的插入性并抑制部件数的效果。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-172440号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011-19350号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，在专利文献I记载的旋转电机中，为了避免将分割芯部从外周侧向定子线圈插入时的与齿部的干涉，需要在插槽内设置死区(dead space)。因此，存在线圈的占空系数下降而输出下降的课题。
[0010]另外，在专利文献2记载的旋转电机中，由于将线圈向芯部插入，因此在使用直径2mm以上的线材的情况下，存在线圈的刚性过高而作业效率显著下降的问题。因而，需要将直径2_以下的线材捆扎而形成绕阻，与使用截面积大的圆线或扁线的情况相比，存在线圈的占空系数下降而妨碍旋转电机的小型轻量化的课题。
[0011]另外，在将齿部从外周侧向线圈插入时，若分别插入齿部，则由于插入的齿部而线圈发生变形，还未插入的齿部的线圈的整齐性紊乱而插入性显著变差，需要将分割层叠铁心同步地从径向插入。在同步的情况下，由于需要复杂的机构，因此存在需要昂贵的设备投资的课题。
[0012]本发明为了解决上述的课题而作出，目的在于得到一种小型、轻量且占空系数高、生产效率良好的铁心构件、旋转电机的内转子型定子和旋转电机的内转子型定子的制造方法。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]本发明的铁心构件构成旋转电机的内转子型定子的各个叠层，该定子具备:圆环状的层叠铁心，其具有层叠分割轭部和从所述层叠分割轭部延伸出的同形状的层叠齿部；以及线圈，该线圈配设于所述层叠铁心的插槽部，所述铁心构件中，
[0015]所述铁心构件具有:
[0016]多个第一分割轭部和与所述第一分割轭部交替配置的多个第二分割轭部；
[0017]从各个所述第一分割轭部的周向的一端部延伸出的第一齿部和从另一端部延伸出的第二齿部；以及
[0018]从各个所述第二分割轭部的所述第二齿部侧的周向的一端部延伸出的第三齿部和从另一端部延伸出的第四齿部，
[0019]在从一个所述第一分割轭部延伸出的所述第一齿部与所述第二齿部之间形成有构成所述插槽部的第一凹部，
[0020]在从一个所述第二分割轭部延伸出的所述第三齿部与所述第四齿部之间形成有构成所述插槽部的第二凹部，
[0021 ] 所述第一齿部和相邻的所述第四齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0022]所述第二齿部和相邻的所述第三齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0023]所述第一齿部的齿前端部和相邻的所述第四齿部的齿前端部通过第一齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0024]所述第二齿部的齿前端部和相邻的所述第三齿部的齿前端部通过第二齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0025]所述铁心构件是一片铁心构件。
[0026]另外，本发明的旋转电机的内转子型定子中，
[0027]铁心构件构成所述旋转电机的内转子型定子的各层叠，所述旋转电机的内转子型定子具备:圆环状的层叠铁心，其具有层叠分割轭部和从所述层叠分割轭部延伸出的同形状的层叠齿部；以及线圈，该线圈配设于所述层叠铁心的插槽部，
[0028]所述铁心构件具有:
[0029]多个第一分割轭部和与所述第一分割轭部交替配置的多个第二分割轭部；
[0030]从各个所述第一分割轭部的周向的一端部延伸出的第一齿部和从另一端部延伸出的第二齿部；以及
[0031 ] 从各个所述第二分割轭部的所述第二齿部侧的周向的一端部延伸出的第三齿部和从另一端部延伸出的第四齿部，
[0032]在从一个所述第一分割轭部延伸出的所述第一齿部与所述第二齿部之间形成有构成所述插槽部的第一凹部，
[0033]在从一个所述第二分割轭部延伸出的所述第三齿部与所述第四齿部之间形成有构成所述插槽部的第二凹部，
[0034]所述第一齿部和相邻的所述第四齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0035]所述第二齿部和相邻的所述第三齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0036]所述第一齿部的齿前端部和相邻的所述第四齿部的齿前端部通过第一齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0037]所述第二齿部的齿前端部和相邻的所述第三齿部的齿前端部通过第二齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0038]所述旋转电机的内转子型定子由连续的一片以上的所述铁心构件和所述线圈构成。
[0039]另外，本发明的旋转电机的内转子型定子的制造方法中，
[0040]铁心构件构成所述旋转电机的内转子型定子的各层叠，所述旋转电机的内转子型定子具备:圆环状的层叠铁心，其具有层叠分割轭部和从所述层叠分割轭部延伸出的同形状的层叠齿部；以及线圈，该线圈配设于所述层叠铁心的插槽部，
[0041]所述铁心构件具有:
[0042]多个第一分割轭部和与所述第一分割轭部交替配置的多个第二分割轭部；
[0043]从各个所述第一分割轭部的周向的一端部延伸出的第一齿部和从另一端部延伸出的第二齿部；以及
[0044]从各个所述第二分割轭部的所述第二齿部侧的周向的一端部延伸出的第三齿部及和另一端部延伸出的第四齿部，
[0045]在从一个所述第一分割轭部延伸出的所述第一齿部与所述第二齿部之间形成有构成所述插槽部的第一凹部，
[0046]在从一个所述第二分割轭部延伸出的所述第三齿部与所述第四齿部之间形成有构成所述插槽部的第二凹部，
[0047]所述第一齿部和相邻的所述第四齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0048]所述第二齿部和相邻的所述第三齿部用于一个所述层叠齿部的结构，
[0049]所述第一齿部的齿前端部和相邻的所述第四齿部的齿前端部通过第一齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0050]所述第二齿部的齿前端部和相邻的所述第三齿部的齿前端部通过第二齿前端结合部呈V字型地结合为一体并连续，
[0051]所述旋转电机的内转子型定子的制造方法具有如下工序:
[0052]将连续的圆环形状的一片所述铁心构件层叠多片而形成层叠铁心构件的层叠工序;
[0053]将多个所述线圈从所述层叠铁心构件的轴向插入所述层叠铁心构件的内周侧而与所述插槽部对置配置的线圈配置工序；以及
[0054]从所述层叠铁心构件的外周侧按压所述层叠铁心构件，将层叠有所述第一分割轭的层叠第一分割轭部与相邻的层叠有所述第二分割轭部的层叠第二分割轭部之间的间隙、层叠有所述第一齿部的层叠第一齿部与相邻的层叠有所述第四齿部的层叠第四齿部之间的V字状的间隙、层叠有所述第二齿部的层叠第二齿部与相邻的层叠有所述第三齿部的层叠第三齿部之间的V字状的间隙密闭，向所述插槽部装配所述线圈的线圈装配工序。
[0055]发明效果
[0056]根据本发明的铁心构件、旋转电机的内转子型定子、旋转电机的内转子型定子的制造方法，
[0057]通过将设于第一层叠齿部与第二层叠齿部之间的槽部密闭，能够减小层叠铁心构件的内径。因此，将线圈成型，沿着层叠铁心构件的轴向将线圈插入层叠铁心构件的内侧，从层叠铁心构件的外周侧均等地向径向中心方向压入层叠铁心构件，由此能够将层叠铁心的层叠齿部向线圈插入。这种情况下，无需物理性地分割层叠铁心，因此能够削减部件个数，能够提高内转子型定子的生产效率。
[0058]另外，铁心构件的变形部处于第一齿部、第二齿部、第三齿部、第四齿部内，因此在将层叠齿部向线圈插入时，线圈与层叠铁心构件不会干涉。因此，无需设置组装用的死区，能够提高占空系数并实现旋转电机的小型、高输出化。
[0059]此外，在层叠齿部插入时，无需使线圈自身变形，因此