10 —端设有弧形卡块114，压臂110另一端固定有所述过纸销轴112 ;所述压臂销轴111穿在压臂110上靠近弧形卡块114的一侧，压臂销轴111固定在所述放纸架11上，弧形卡块114抵在所述纸筒支撑圈16上。所述正反牙放纸调节丝杆13—端穿出于所述调节丝杆固定套14，所述换纸摇手113固定在穿出调节丝杆固定套14的正反牙放纸调节丝杆13 —端。
[0030]所述送纸折边组件2包括折边固定座25、折边固定座调节块26、送纸箱27、送纸从动辊轴28、送纸主动辊轴29、拨动杆210、折纸底板212、微调小轴安装座217、微调小轴、折纸导轨216、凸轮离合器218、送纸调节座219、送纸调节螺杆220、T型螺钉、送纸联接杆221、送纸副传动轴222、带座轴承223、送纸主传动轴224、减速器225、主电机226和折纸块235 ;折纸块235包括折纸压头、折纸导向块和折纸座；所述折边固定座25固定在右立板7上，所述折边固定座调节块26固定在右立板7与折边固定座底部25之间；所述送纸箱27固定在折边固定座25上，送纸箱27上设有一对U型夹口 ；所述送纸主动辊轴29通过单向轴承设置在送纸箱27内，送纸箱27两侧对应送纸主动辊轴29的位置固定有轴承透盖228 ;所述送纸箱27的U型夹口内固定有弹簧压紧螺杆227，所述送纸从动辊轴28两端穿在弹簧压紧螺杆227上，送纸从动辊轴28与送纸主动辊轴29的轴线相互平行，所述送纸主动辊轴29 —端上设有送纸主动齿轮，送纸从动辊轴一端上设有送纸从动齿轮，送纸主动齿轮与送纸从动齿轮啮合；所述弹簧压紧螺杆227的螺帽与送纸从动辊轴28之间的弹簧压紧螺杆227上套有矩形弹簧；所述拨动杆210固定在送纸从动辊轴28两端，且拨动杆210抵在所述轴承透盖228侧面。所述送纸箱27上对应送纸从动辊轴28与送纸主动辊轴29相接的位置固定有送纸导向板211，送纸导向板211上平面与送纸主动辊轴的轴线平行；所述折边固定座25上对应送纸导向板211的位置固定有所述折纸底板212，折纸底板212上对应送纸导向板211的位置固定有折纸压头，折纸压头侧面固定有折纸导向块，折纸压头与折纸导向块上方设有折纸座，折纸座与折纸压头、折纸导向块之间形成折纸槽；所述折纸底板212上固定有若干送纸压块，送纸压块中间段与折纸底板之间设有间隙；所述折纸底板212上固定有一对折纸导向座213，两个折纸导向座213之间设有折纸导杆214和正反牙折纸调节丝杆215，正反牙折纸调节丝215 —端穿过折纸导向座213，且正反牙折纸调节丝杆215 —端上固定有调节手柄；所述折纸导轨216有两块，折纸导轨216对称设置在折纸导杆214和正反牙折纸调节丝杆215上；所述微调小轴安装座217固定在折纸导轨上，所述微调小轴穿过微调小轴安装座217且抵住所述折纸座；所述折纸底板212上对应所述送纸导向板211另一侧的位置上设有折边进纸过纸杆232 ;所述送纸箱27上对应所述送纸导向板211另一侧的位置上固定有上导纸板233和下导纸板234，上导纸板233和下导纸板234之间设有导纸板垫片。所述主电机226和减速器225相互对应固定在机架底板5上，主电机226与减速器225通过V型带传动；所述减速器225的输入轴上固定有手柄座，手柄座上固定有调模摇手；所述送纸主传动轴224通过所述带座轴承223固定在所述中立板8和后立板9之间，送纸主传动轴224与所述减速器225的输出轴之间通过圆锥齿轮传动；所述送纸主传动轴224 —端固定有送纸主传动轴齿轮，所述中立板8上对应送纸主传动轴224的位置设有送纸轴承座，所述送纸副传动轴222设置在送纸轴承座内，送纸副传动轴222 —端固定有送纸副传动轴齿轮，送纸主传动轴齿轮与送纸副传动轴齿轮啮合，送纸副传动轴222另一端固定有送纸感应块，中立板8上对应送纸感应块的位置设有送纸接近开关；所述凸轮离合器218固定在送纸主动辊轴29 —端；所述送纸调节座219 —端与凸轮离合器218连接固定，所述送纸调节螺杆220设置在送纸调节座219另一端；所述T型螺钉有两个，两个T型螺钉分别固定在送纸调节螺杆220和送纸副传动轴齿轮上，送纸副传动轴齿轮于T型螺钉之间设有T型螺钉保险垫片；所述送纸联接杆221两端通过杆端关节轴承分别与两个T型螺钉连接固定。
[0031]所述分度模具组件包括模盘底板33、模盘固定支架34、模盘固定支座35、模具定位导杆36、模具底板安装座37、分度驱动电机38、转位齿轮、过渡齿轮39、过渡齿轮座310、固定环311、旋转环312、模具盘313、旋转压紧环、模具齿轮314、分度总成旋钮安装底板、模具盘压紧块和阻挡销；所述模盘固定支座35固定在机架底板5上，模盘固定支架34固定在左立板6上，所述模具定位导杆36固定在模盘固定支架34和模盘固定支座35之间，所述模具底板安装座37套在模具定位导杆36上，所述模盘底板33固定在模具底板安装座37上；所述分度驱动电机38固定在左立板6上，分度驱动电机38上连接有减速机，所述转位齿轮与减速机连接固定；所述模盘底板33上开有模具固定孔，所述固定环311固定在模盘底板33的模具固定孔内，所述旋转环312可转动的卡在固定环311内，所述旋转压紧环固定在固定环311端面上且压住所述旋转环312，所述模具齿轮314固定在旋转环312端面上；所述过渡齿轮座310固定在模具齿轮314与转位齿轮之间的模盘底板33上，所述过渡齿轮39设置在过渡齿轮座310上，过渡齿轮39分别与模具齿轮314和转位齿轮啮合；所述模具齿轮314上固定有分度感应块，模盘底板33上对应模具齿轮314的位置固定有分度接近开关；所述模盘底板33上固定有拉手；所述模具盘313固定在旋转环312上，模具盘313上设有插纸孔，模具盘313中心处固定有模芯，模芯内设有脱模组件。所述脱模组件包括顶套、铜滑块、密封圈座、模芯定位块和顶出块；所述模芯定位块固定在模具盘313上，铜滑块套在模芯定位块底部，密封圈座固定在模芯定位块顶部；所述顶套套在模芯定位块上，且顶套与铜滑块固定，密封圈座与顶套内壁之间设有密封圈；所述顶出块沿顶套圆周方向固定在顶套底部；所述模具盘313、模芯定位块和密封圈座中心处开有通气孔，所述模具盘313上位于通气孔处固定有高速旋转式快速接头。所述分度总成旋钮安装底板固定在所述右立板上对应所述模盘底板33边缘处，分度总成旋钮安装底板上固定有旋转小轴，所述模具盘压紧块可转动的设置在旋转小轴上，模具盘压紧块上固定有模具盘压紧杆，分度总成旋钮安装底板上位于模具盘压紧块下方固定有阻挡销。
[0032]所述切断成型组件包括下切刀安装座45、上切刀安装座46、成型模座47、下切刀48、上切刀49、成型刀410、最终成型模411、吊环螺钉、成型切断导杆412、上切纸导向板413、下切纸导向板414、切刀成型锁紧板415、切刀成型固定板416、过桥轴承座、切纸过桥轴417、切纸轴承座安装板418、切纸轴承座、切纸传动轴419、同步带张进机构、摇杆420、V型杆连接块421、V型联杆422、联杆固定块423、切纸调节座426、切纸调节杆427和传动杆424 ;所述切刀成型固定板416固定在所述左立板6与右立板7之间；所述下切刀安装座45和切刀成型锁紧板415分别固定在所述成型切断导杆412两端，所述上切刀安装座46套在下切刀安装座45与切刀成型锁紧板415之间的成型切断导杆412上，所述吊环螺钉固定在下切刀安装座45上表面；所述成型模座47固定在下切刀安装座45下表面，成型模座47上设有开口朝下的成型刀槽；所述下切刀48固定在成型模座47上，且下切刀48的刃口对应所述成型刀槽的侧边设置；所述上切刀49固定在上切刀安装座46上，且上切刀49的刃口对应所述成型模座47设置；所述成型刀410固定在上切刀安装座46上，成型刀410的刃口对应所述成型刀槽的中心处设置；所述最终成型模411固定在成型模座47上，最终成型模411上设有出纸槽口，出纸槽口与所述成型刀槽相连通；所述上切刀安装座46上对应上切刀49的位置固定有切刀调节板，切刀调节板上设有切刀调节螺栓，切刀调节螺栓穿过切刀调节板且抵在所述上切刀49上；所述上切纸导向板413固定在下切刀安装座45上，所述下切纸导向板414通过螺钉固定在上切纸导向板413下方，上切纸导向板413与下切纸导向板414之间设有切纸导向板垫片。所述过桥轴承座固定在机架底板上，切纸过桥轴417设在过桥轴承座上，切纸过桥轴417两端固定有切纸同步带轮；所述切纸轴承座安装板418固定在所述后立板9上，切纸轴承座固定在切纸轴承座安装板418上，切纸传动轴419设置在切纸轴承座上，切纸传动轴419 一端固定有切纸从动带轮，另一端固定有切纸传动轮425 ;所述切纸过桥轴两端的切纸同步带轮分别与减速器225的输出轴和切纸从动带轮通过同步带传动；所述同步带张进机构设置在减速