电磁加热系统及其开关管的开通控制装置和方法与流程

本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种电磁加热系统中开关管的开通控制装置、一种电磁加热系统以及一种电磁加热系统中开关管的开通控制方法。

背景技术：

相关技术中的电磁加热系统，无法精确地控制开关管的开通与关断。理论上，开关管应在集电极电压的最低点开通，特别是在工作超前的情况下，如果没有在集电极电压的最低点开通，会使开关管的开通电压过高，开关管的开通损耗大，浪费能源，减短产品使用寿命，严重时甚至击穿开关管，引发安全事故。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够控制开关管在集电极电压最低点开通的电磁加热系统中开关管的开通控制装置。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热系统。

本发明的又一个目的在于提出一种电磁加热系统中开关管的开通控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热系统中开关管的开通控制装置，所述电磁加热系统包括由加热线圈、谐振电容和开关管组成的谐振电路和为所述谐振电路供电的供电电路,所述开通控制装置包括：第一分压电路，所述第一分压电路用于对所述供电电路输出的供电电压进行分压以输出第一电压；第二分压电路，所述第二分压电路用于对所述开关管的集电极电压进行分压以输出第二电压；比较电路，所述比较电路用于对所述第一电压和所述第二电压进行比较以输出比较信号；驱动控制器，所述驱动控制器根据所述比较信号获取所述谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据所述谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制所述开关管在所述开关管的集电极电压振荡到所述集电极电压基准点时再延时所述延时时长开通。

根据本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制装置，驱动控制器通过比较器输出的比较信号获取谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管在开关管的集电极电压振荡到集电极电压基准 点时再延时延时时长开通，从而能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述驱动控制器包括计时单元和控制单元，其中，当所述比较信号发生第一次翻转时所述控制单元控制所述计时单元开始计时，并当所述比较信号发生第二次翻转时所述控制单元控制所述计时单元停止计时，以将计时时间作为所述谐振电路的振荡半周期，以及将所述第二次翻转发生时作为所述集电极电压基准点。

根据本发明的一些实施例，所述驱动控制器在所述电磁加热系统进行加热之前的检锅阶段计算所述延时时长，或者所述驱动控制器在所述电磁加热系统进行加热期间至少计算一次所述延时时长。

根据本发明的一些实施例，所述驱动控制器根据以下公式计算所述延时时长：

T_ds＝K×T_CD

其中，T_ds为所述延时时长，K为预设系数，T_CD为所述谐振电路的振荡半周期。

根据本发明的一些实施例，所述比较电路包括：比较器，所述比较器的正输入端与所述第一分压电路相连，所述比较器的负输入端与所述第二分压电路相连，所述比较器的输出端与所述驱动控制器相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一分压电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述供电电路相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地，所述第一电阻与所述第二电阻之间具有第一节点，其中，所述第一节点与所述比较器的正输入端相连；所述第二分压电路包括第三电阻和第四电阻，所述第三电阻的一端与所述开关管的集电极相连，所述第三电阻的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端接地，所述第三电阻与所述第四电阻之间具有第二节点，其中，所述第二节点与所述比较器的负输入端相连。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种电磁加热系统，包括所述的电磁加热系统中开关管的开通控制装置。

根据本发明实施例提出的电磁加热系统，通过上述实施例的开关管的开通控制装置，能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

为达到上述目的，本发明又一方面实施例提出了一种电磁加热系统中开关管的开通控制方法，所述电磁加热系统包括由加热线圈、谐振电容和开关管组成的谐振电路和为所述谐振电路供电的供电电路,所述开通控制方法包括以下步骤：对所述供电电路输出的供电电压进行分压以输出第一电压；对所述开关管的集电极电压进行分压以输出第二电压；对所述第一电压和所述第二电压进行比较以输出比较信号；根据所述比较信号获取所述谐振电 路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据所述谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制所述开关管在所述开关管的集电极电压振荡到所述集电极电压基准点时再延时所述延时时长开通。

根据本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制方法，通过比较器输出的比较信号获取谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管在开关管的集电极电压振荡到集电极电压基准点时再延时延时时长开通，从而能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

根据本发明的一些实施例，根据所述比较信号进行计时具体包括：当所述比较信号发生第一次翻转时控制计时单元开始计时，并当所述比较信号发生第二次翻转时控制所述计时单元停止计时，以将计时时间作为所述谐振电路的振荡半周期，以及将所述第二次翻转发生时作为所述集电极电压基准点。

根据本发明的一些实施例，所述的电磁加热系统中开关管的开通控制方法还包括：在所述电磁加热系统进行加热之前的检锅阶段计算所述延时时长，或者在所述电磁加热系统进行加热期间至少计算一次所述延时时长。

根据本发明的一些实施例，可根据以下公式计算所述延时时长：

T_ds＝K×T_CD

其中，T_ds为所述延时时长，K为预设系数，T_CD为所述谐振电路的振荡半周期。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制装置的方框示意图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制装置的方框示意图；

图3是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制装置的工作原理图；

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制装置的电路原理图；

图5是根据本发明实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制方法的流程图。

附图标记：

谐振电路10、加热线圈L1、谐振电容C1、开关管Q1和供电电路20；

开通控制装置30、第一分压电路301、第二分压电路302、比较电路303和驱动控制器304；

计时单元41和控制单元42；

比较器LM1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电磁加热系统以及电磁加热系统中开关管的开通控制装置和开通控制方法。

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制装置的方框示意图，该开通控制装置主要适用于开关管工作在超前情况下。其中，如图1所示，电磁加热系统包括谐振电路10和供电电路20。

如图1的示例，加热线圈L1和谐振电容C1可以并联方式连接，并联后的加热线圈L1和谐振电容C1的一端与供电电路20相连，并联后的加热线圈L1和谐振电容C1的另一端与开关管Q1的一端相连，开关管Q1的另一端接地，开关管Q1的控制端与开通控制装置相连。当然，可以理解的是，加热线圈L1和谐振电容C1也可以串联方式连接。

其中，谐振电路10由加热线圈L1、谐振电容C1和开关管Q1组成，谐振电路10用于对锅具进行谐振加热；供电电路20可包括整流器，供电电路20用于为谐振电路10供电。具体地，当开关管Q1导通时，加热线圈L1获得充电，为维持加热线圈L1和谐振电容C1之间的振荡做准备，当开关管Q1关断时，加热线圈L1和谐振电容C1进行振荡。由此加热线圈L1周围产生交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过锅具，并在锅具的锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

另外，供电电路20还可包括滤波器，滤波器连接在整流器与谐振电路10之间。

需要说明的是，开关管Q1的一导通一关断可作为一个加热周期。

如图1所示，开通控制装置30包括：第一分压电路301、第二分压电路302、比较电路303和驱动控制器304。

其中，第一分压电路301用于对供电电路20输出的供电电压进行分压以输出第一电压；第二分压电路302用于对开关管Q1的集电极电压进行分压以输出第二电压；比较电路303用于对第一电压和第二电压进行比较以输出比较信号。也就是说，第一分压电路301可对谐振电路10输入端的电压进行分压以通过第一分压电路301的输出端输出第一电压，第二分压电路302可对谐振电路10输出端的电压进行分压以通过第二分压电路302的输出端输出第二电压，第一电压和第二电压通过比较电路303进行比较以生成比较信号。换言之， 比较电路303可对谐振电路10即加热线圈L1两端的电压进行比较。

驱动控制器304与开关管的控制端相连，驱动控制器304根据比较信号获取谐振电路10的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路10的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管Q1在开关管的集电极电压振荡到集电极电压基准点时再延时延时时长开通。

也就是说，比较电路303对第一电压和第二电压进行比较以输出比较信号至驱动控制器304，驱动控制器304可先根据比较信号获取谐振电路10的振荡半周期，并根据谐振电路10的振荡半周期计算集电极电压基准点到集电极电压最低点所需的延时时长，并且，驱动控制器304还根据比较信号检测集电极电压基准点，当检测到集电极电压基准点时，驱动控制器304延时延时时长后控制开关管开通，以使开关管在集电极电压振荡到最低点时开通。

由此，本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制装置，能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

根据本发明的一个具体实施例，驱动控制器304可根据以下公式计算延时时长：

T_ds＝K×T_CD

其中，T_ds为延时时长，K为预设系数，T_CD为谐振电路的振荡半周期。

根据本发明的一个具体示例，主控单元104可为MCU(Micro Control Unit，微控制单元)，开关管可以是IGBT管或者MOS管。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，驱动控制器304包括计时单元41和控制单元42，其中，当比较信号发生第一次翻转时控制单元43控制计时单元41开始计时，并当比较信号发生第二次翻转时控制单元42控制计时单元41停止计时，以将计时时间作为谐振电路10的振荡半周期，以及将第二次翻转发生时作为集电极电压基准点。

也就是说，在谐振电路10的每个加热周期中，当第一电压和第二电压触发比较电路303发生上升沿(下降沿)翻转即第一次翻转时，驱动控制器304中的计时单元41开始计时，随着振荡的进行，开关管的集电极电压基本上按照正弦规律变化，当第一电压和第二电压触发比较电路303发生下降沿(上升沿)翻转即第二次翻转时，驱动控制器304中的计时单元41结束计时。计时单元41的计时时间即可看作是谐振电路10的振荡半周期，驱动控制器304可根据谐振电路10的振荡半周期并通过预设关系T_ds＝K×T_CD计算出延时时长。并且，在加热过程中，驱动控制器304每次判断比较电路303发生第二次翻转时，均延时延时时长控制开关管Q1开通以使开关管的集电极电压振荡到最低点。

具体而言，当驱动控制器304控制开关管Q1关断时，开关管Q1开通，开关管Q1的集电极电压接近于0V。当驱动控制器304控制开关管Q1关断时，加热线圈L1的电流正向流动并向谐振电容C1充电，开关管Q1管的集电极电压即第二电压Vout2上升，其中，第一电压Vout1基本保持不变，第一电压Vout1和第二电压Vout2的波形变化如图3所示，当第二电压Vout2超过第一电压Vout1时，开关管的集电极电压如图3中的C点所示，比较电路303的比较信号由第一电平变为第二电平，驱动控制器304判断比较信号发生第一次翻转，计时单元41开始计时。

之后，当加热线圈L1的能量释放完毕时开关管的集电极电压达到最大值，开关管的集电极电压如图3中的A点所示，在开关管的集电极电压达到极大值之后，谐振电容C1转为向加热线圈L1放电，加热线圈L1上的电流反向流动，直到谐振电容C1的电能释放完毕，而由于加热线圈L1还有反向电流流动，电感效应使加热线圈L1的电流继续反向流动，在此阶段，开关管的集电极电压不断下降，当开关管的集电极电压下降到低于第一电压Vout1时，开关管的集电极电压如图3中的D点所示，比较电路303的比较信号由第二电平变为第一电平，驱动控制器304判断比较信号发生第二次翻转，计时单元41结束计时。这样控制器304可获取谐振电路10的振荡半周期T_CD，并根据T_CD谐振电路10的振荡半周期并通过预设关系计算出延时时长T_ds＝K×T_CD。

并且，在加热过程中，驱动控制器304每次判断比较电路303发生第二次翻转时，即集电极电压达到D点时，驱动控制器304均延时延时时长T_ds再控制开关管Q1开通，即集电极电压达到图3中的E点。

根据本发明的一些实施例，驱动控制器304可在电磁加热系统进行加热之前的检锅阶段计算延时时长，或者驱动控制器304可在电磁加热系统进行加热期间至少计算一次延时时长。

需要说明的是，延时时长随着负载的不同而不同，例如不同锅具对应的延时时长不同。

假设每种锅具对应的延时时长都是固定的，延时时长不随市电包络中电压大小而改变。那么，在每次加热之前，可通过检锅确定谐振电路10的振荡半周期，进而计算出延时时长，从而得到延时时长。具体而言，在电磁加热系统上放置有锅具的情况下，驱动控制器304先控制电磁加热系统进入检锅阶段，并在检锅阶段根据比较信号获取谐振电路10的振荡半周期，并通过预设关系T_ds＝K×T_CD得到延时时长。之后，驱动控制器304控制电磁加热系统进入加热阶段，根据比较信号确定集电极电压基准点，在每次检测到集电极电压基准点时即判断比较信号发生第二次翻转时，控制开关管Q1延时延时时长开通。

进一步地，假设延时时长在市电包络里随电压的不同保持变化。在电磁加热系统进行 正常加热的过程中，驱动控制器304不断地获取谐振电路10的振荡半周期，例如驱动控制器304可每个加热周期均检测一次谐振电路10的振荡半周期，这样在每个加热周期均通过T_ds＝K×T_CD计算当前加热周期所需的延时时长，并在检测到集电极电压基准点时即判断比较信号发生第二次翻转时，控制开关管Q1延时延时时长开通，从而保持延时时长的实时性和精确度。

应当理解的是，也可每隔预设个加热周期计算一次延时时长，但需保证在每次加热时至少计算一次延时时长。

下面结合图4对本发明实施例的开通控制装置的电路原理进行详细描述。

如图4所示，比较电路303包括：比较器LM1。其中，比较器LM1的正输入端与第一分压电路301相连，比较器LM1的负输入端与第二分压电路302相连，比较器LM1的输出端与驱动控制器304相连。

如图4所示，第一分压电路301包括第一电阻R1和第二电阻R2，第一电阻R1的一端与供电电路20相连即与谐振电路10的输入端相连，第一电阻R1的另一端与第二电阻R2的一端相连，第二电阻R2的另一端接地，第一电阻R1与第二电阻R2之间具有第一节点，其中，第一节点与比较器LM1的正输入端相连；第二分压电路302包括第三电阻R3和第四电阻R3，第三电阻R3的一端与开关管Q1的集电极相连即与谐振电路10的输出端相连，第三电阻R3的另一端与第四电阻R4的一端相连，第四电阻R4的另一端接地，第三电阻R3与第四电阻R4之间具有第二节点，其中，第二节点与比较器LM1的负输入端相连。

也就是说，当第二电压Vout2超过第一电压Vout1时，比较器LM1输出低电平，即比较器LM1产生下降沿，驱动控制器304判断比较信号发生第一次翻转，计时单元41开始计时。之后，当第二电压Vout2低于第一电压Vout1时，比较器LM1输出高电平，即比较器LM1产生上升沿，驱动控制器304判断比较信号发生第二次翻转，计时单元41结束计时。

应当理解的是，比较器LM1的正输入端也可与第二分压电路302相连，相应地，比较器LM1的负输入端与第一分压电路301相连。此时，当第二电压Vout2超过第一电压Vout1时，比较器LM1输出高电平，即比较器LM1产生上升沿，驱动控制器304判断比较信号发生第一次翻转，计时单元41开始计时。之后，当第二电压Vout2低于第一电压Vout1时，比较器LM1输出低电平，即比较器LM1产生下降沿，驱动控制器304判断比较信号发生第二次翻转，计时单元41结束计时。

综上所述，根据本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制装置，驱动控制器通过比较器输出的比较信号获取谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管在开关管的集电极电压振荡到集电 极电压基准点时再延时延时时长开通，从而能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

本发明另一方面实施例还提出了一种电磁加热系统，该电磁加热系统包括的电磁加热系统中开关管的开通控制装置。

根据本发明实施例提出的电磁加热系统，通过上述实施例的开关管的开通控制装置，能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

为达到上述目的，本发明又一方面实施例提出了一种电磁加热系统中开关管的开通控制方法。

图5是根据本发明实施例的电磁加热系统中开关管的开通控制方法的流程图。电磁加热系统包括由加热线圈、谐振电容和开关管组成的谐振电路和为谐振电路供电的供电电路。应当理解的是，电磁加热系统的具体结构、工作原理已在上述实施例中描述，这里处于简洁的目的，不再一一赘述。

如图5所示，电磁加热系统中开关管的开通控制方法包括以下步骤：

S1：对供电电路输出的供电电压进行分压以输出第一电压。

S2：对开关管的集电极电压进行分压以输出第二电压。

S3：对第一电压和第二电压进行比较以输出比较信号。

也就是说，可对谐振电路输入端的电压进行分压以输出第一电压，并可对谐振电路输出端的电压进行分压以输出第二电压，对第一电压和第二电压进行比较以生成比较信号。换言之，可对谐振电路即加热线圈两端的电压进行比较。

S4：根据比较信号获取谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管在开关管的集电极电压振荡到集电极电压基准点时再延时延时时长开通。

也就是说，可先根据比较信号获取谐振电路的振荡半周期，并根据谐振电路的振荡半周期计算集电极电压基准点到集电极电压最低点所需的延时时长，并且，还可根据比较信号检测集电极电压基准点，当检测到集电极电压基准点时，延时延时时长后控制开关管开通，以使开关管在集电极电压振荡到最低点时开通。

由此，本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制方法，能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

根据本发明的一个具体实施例，可根据以下公式计算延时时长：

T_ds＝K×T_CD

其中，T_ds为延时时长，K为预设系数，T_CD为谐振电路的振荡半周期。

具体地，根据本发明的一个实施例，根据比较信号进行计时具体包括：当比较信号发生第一次翻转时控制计时单元开始计时，并当比较信号发生第二次翻转时控制计时单元停止计时，以将计时时间作为谐振电路的振荡半周期，以及将第二次翻转发生时作为集电极电压基准点。

也就是说，在谐振电路的每个加热周期中，当第一电压和第二电压触发比较电路发生上升沿(下降沿)翻转即第一次翻转时，开始计时，随着振荡的进行，开关管的集电极电压基本上按照正弦规律变化，当第一电压和第二电压触发比较电路发生下降沿(上升沿)翻转即第二次翻转时，结束计时。该计时时间即可看作是谐振电路的振荡半周期，可根据谐振电路的振荡半周期并通过预设关系T_ds＝K×T_CD计算出延时时长。并且，在加热过程中，每次判断比较信号发生第二次翻转时，均延时延时时长控制开关管开通以使开关管的集电极电压振荡到最低点。

根据本发明的一些实施例，的电磁加热系统中开关管的开通控制方法还包括：在电磁加热系统进行加热之前的检锅阶段计算延时时长，或者在电磁加热系统进行加热期间至少计算一次延时时长。

需要说明的是，延时时长随着负载的不同而不同，例如不同锅具对应的延时时长不同。

假设每种锅具对应的延时时长都是固定的，延时时长不随市电包络中电压大小而改变。那么，在每次加热之前，可通过检锅确定谐振电路的振荡半周期，进而计算出延时时长，从而得到延时时长。具体而言，在电磁加热系统上放置有锅具的情况下，先控制电磁加热系统进入检锅阶段，并在检锅阶段根据比较信号获取谐振电路的振荡半周期，并通过预设关系T_ds＝K×T_CD得到延时时长。之后，控制电磁加热系统进入加热阶段，根据比较信号确定集电极电压基准点，在每次检测到集电极电压基准点时即判断比较信号发生第二次翻转时，控制开关管Q1延时延时时长开通。

进一步地，假设延时时长在市电包络里随电压的不同保持变化。在电磁加热系统进行正常加热的过程中，不断地获取谐振电路的振荡半周期，例如可每个加热周期均检测一次谐振电路的振荡半周期，这样在每个加热周期均通过T_ds＝K×T_CD计算当前加热周期所需的延时时长，并在检测到集电极电压基准点时即判断比较信号发生第二次翻转时，控制开关管延时延时时长开通，从而保持延时时长的实时性和精确度。

应当理解的是，也可每隔预设个加热周期计算一次延时时长，但需保证在每次加热时至少计算一次延时时长。

综上所述，根据本发明实施例提出的电磁加热系统中开关管的开通控制方法，通过比 较器输出的比较信号获取谐振电路的振荡半周期和集电极电压基准点，并根据谐振电路的振荡半周期计算延时时长，以及控制开关管在开关管的集电极电压振荡到集电极电压基准点时再延时延时时长开通，从而能够控制开关管在集电极电压最低点开通，可以降低超前电压、提升电磁加热能效、节省电力资源、延长产品使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。