一种陶瓷基板自动生产线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基板自动生产线。

背景技术：
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随着科技发展的突飞猛进及人类对更高生活质量的追求，所以对于许多产品的应用特性趋向极为严格的要求，造成新开发材料的使用成为必要的手段，而现今的集成电路封装工艺，受追求传输效率更佳以及体积小型化的影响(如行动电话、迷你笔记型计算机的电子组件)，因此业界对这方面投入了相当可观的研究经费，而经过多年的研究后，实用新型一种以使用陶瓷材质所制成的陶瓷基板，而陶瓷基板具有优良的绝缘性、化学安定性、电磁特性、高硬度、高热导、耐磨耗及耐高温，所以陶瓷基板所可达成的功效远比传统基板更好，因此，陶瓷基板于目前在被使用的频率上也就越来越高。

然而，一般陶瓷基板上利用热压合方式附着有金属层、导电层后，需利用干膜层贴附于导电层上，并进行曝光显影及蚀刻作业，让所需的金属层及导电层留下形成线路，由于金属层通常具有较难蚀刻的特性，导致蚀刻过程中蚀刻液对导电层产生较多的移除，因为曝光显影时已将预定线路的图案显示于干膜层上，在陶瓷基板的加工工艺中，使用过的蚀刻液(大都为氯化铁或氯化铜等化学液剂)，不仅造成对人体的伤害，使用后的废弃处理则容易形成对环境的污染。如何解决公知陶瓷基板在工艺上因使用蚀刻液所产生伤害人体、污染环境的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板自动生产线。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种陶瓷基板自动生产线，包括陶瓷基板成型工作台、陶瓷基板加工室、陶瓷基板输出工作台，陶瓷基板成型工作台、陶瓷基板加工室、陶瓷基板输出工作台顺序设置，陶瓷基板成型工作台将成型后待加工的陶瓷基板送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室为封闭式操作空间，陶瓷基板在陶瓷基板加工室完成贴膜曝光显影、镀铜、切割研磨以及电镀过程，陶瓷基板输出工作台将加工后的陶瓷基板输出；陶瓷基板加工室包括上壁、左壁以及右壁，与陶瓷基板成型工作台相邻的左壁上设置有第一过渡开口，第一过渡开口上部设置有第一升降门；与陶瓷基板输出工作台相邻的右壁上设置有第二过渡口，第二过渡口上部设置有第二升降门；陶瓷基板加工室内设置有传送工作台，传送工作台上部依次设置有贴膜曝光显影组件、镀铜组件、切割研磨组件以及电镀组件，陶瓷基板依次经过贴膜曝光显影组件、镀铜组件、切割研磨组件以及电镀组件；陶瓷基板加工室外部还连接有真空机构以及控制机构，控制机构与陶瓷基板加工室内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器电连接。

陶瓷基板成型工作台为第一带式输送机，包括第一主动轮、第一从动轮以及第一皮带，第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮上，第一皮带上部设置有第一气浮组件，完成陶瓷基板的悬浮输送。

陶瓷基板输出工作台为第二带式输送机，包括第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带，第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮上，第二皮带上部设置有第二气浮组件，完成陶瓷基板的悬浮输送。

传送工作台包括机架，机架上设置有主动传动轮、从动传动轮以及传送带，传送带套设在主动传动轮、从动传动轮上，传送带上设置有真空吸盘，真空吸盘设置在传送带的边缘位置，且同一侧相邻真空吸盘之间的距离相等。

机架上还设置由托辊组，托辊组包括上部托辊和下部托辊，上部托辊和下部托辊的数量均为多个，且均匀分布。

机架上还设置有张紧机构，张紧机构包括张紧轮以及张紧导向组件，张紧轮通过张紧轴安装在张紧导向组件上，张紧导向组件包括下部安装座和上部安装座，上部安装座固定在机架的外侧上部，下部安装座固定在机架的外侧下部，下部安装座上部设置有螺纹连接部，螺纹连接部固定连接有张紧杆，张紧杆下部设置有螺纹，张紧杆穿过张紧轴上的通孔与上部安装座通过蝶型螺母锁紧，张紧杆位于张紧轴与上部安装座之间的部分还设置有弹簧，弹簧套在张紧杆外部，机架上部和下部之间还设置有导向杆，张紧轴穿过导向杆，导向杆与张紧杆平行；张紧机构旁侧还设置有导向轮，导向轮固定安装在机架上；张紧杆外部涂覆有耐磨层，耐磨层为陶瓷耐磨层。

真空吸盘包括主体部、连接部以及吸盘部,主体部与连接部通过紧固螺钉固定连接，吸盘部紧密套设在连接部上，主体部外部还连接有真空管路；主体部为中空结构，其内部设置有固定件，固定件下部具有托举件，固定件包括球头和设置在球头上部的管状部，球头和管状部均设置有通路，管状部穿出主体部与真空管路通过卡箍密闭连接，球头内部的通路向外延伸并与穿过连接部的真空吸管连接，真空吸管的末端位于吸盘部内，吸盘部的内表面为波浪状，吸盘部的外部为喇叭状；吸盘部的边缘还设置有除静电网。

本实用新型的有益效果在于：该自动生产线实现了陶瓷基板的自动生产，结构简单，易于操作，避免了人工参与，确保了操作工人的健康和安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2-3为传送工作台的结构示意图；

图4为真空吸盘的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1所示，陶瓷基板自动生产线包括陶瓷基板成型工作台、陶瓷基板加工室、陶瓷基板输出工作台，陶瓷基板成型工作台、陶瓷基板加工室、陶瓷基板输出工作台顺序设置，陶瓷基板成型工作台将成型后待加工的陶瓷基板5送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室为封闭式操作空间，陶瓷基板5在陶瓷基板加工室完成贴膜曝光显影、镀铜、切割研磨以及电镀过程，陶瓷基板输出工作台将加工后的陶瓷基板5输出；陶瓷基板加工室包括上壁31、左壁32以及右壁33，与陶瓷基板成型工作台相邻的左壁32上设置有第一过渡开口322，第一过渡开口322上部设置有第一升降门321；与陶瓷基板输出工作台相邻的右壁33上设置有第二过渡口332，第二过渡口332上部设置有第二升降门331；陶瓷基板加工室内设置有传送工作台1，传送工作台1上部依次设置有贴膜曝光显影组件38、镀铜组件、切割研磨组件以及电镀组件，陶瓷基板5依次经过贴膜曝光显影组件38、镀铜组件、切割研磨组件以及电镀组件；陶瓷基板加工室外部还连接有真空机构36以及控制机构37，控制机构37与陶瓷基板加工室内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器电连接。

如图1所示，陶瓷基板成型工作台为第一带式输送机34，包括第一主动轮、第一从动轮以及第一皮带，第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮上，第一皮带上部设置有第一气浮组件，完成陶瓷基板的悬浮输送。

如图1所示，陶瓷基板输出工作台为第二带式输送机35，包括第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带，第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮上，第二皮带上部设置有第二气浮组件，完成陶瓷基板的悬浮输送。

如图2-3所示，传送工作台1包括机架11，机架11上设置有主动传动轮121、从动传动轮122以及传送带10，传送带10套设在主动传动轮121、从动传动轮122上，传送带10上设置有真空吸盘2，真空吸盘2设置在传送带10的边缘位置，且同一侧相邻真空吸盘2之间的距离相等。

机架11上还设置由托辊组，托辊组包括上部托辊124和下部托辊123，上部托辊124和下部托辊123的数量均为多个，且均匀分布。

机架11上还设置有张紧机构，张紧机构包括张紧轮125以及张紧导向组件，张紧轮125通过张紧轴113安装在张紧导向组件上，张紧导向组件包括下部安装座112和上部安装座111，上部安装座固定在机架11的外侧上部，下部安装座112固定在机架11的外侧下部，下部安装座112上部设置有螺纹连接部，螺纹连接部固定连接有张紧杆114，张紧杆114下部设置有螺纹，张紧杆114穿过张紧轴113上的通孔与上部安装座111通过蝶型螺母锁紧，张紧杆114位于张紧轴113与上部安装座111之间的部分还设置有弹簧116，弹簧116套在张紧杆114外部，机架11上部和下部之间还设置有导向杆115，张紧轴113穿过导向杆115，导向杆115与张紧杆114平行；张紧机构旁侧还设置有导向轮126，导向轮126固定安装在机架上；张紧杆114外部涂覆有耐磨层，耐磨层为陶瓷耐磨层。

如图4所示，真空吸盘2包括主体部23、连接部26以及吸盘部27,主体部23与连接部26通过紧固螺钉29固定连接，吸盘部27紧密套设在连接部26上，主体部23外部还连接有真空管路21；主体部23为中空结构，其内部设置有固定件24，固定件24下部具有托举件25，固定件24包括球头和设置在球头上部的管状部，球头和管状部均设置有通路，管状部穿出主体部23与真空管路21通过卡箍22密闭连接，球头内部的通路向外延伸并与穿过连接部26的真空吸管20连接，真空吸管20的末端位于吸盘部27内，吸盘部27的内表面为波浪状，吸盘部27的外部为喇叭状；吸盘部27的边缘还设置有除静电网28。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。