14脚贴片封装及电路底板的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，更具体地说，涉及一种14脚贴片封装，还涉及一种与上述14脚贴片封装相对应的电路底板。

背景技术：

在制作控制组件时，一般预先制作安装底板，安装底板是一块印刷电路板，然后各个功能模块呈贴片封装形式，以安装在安装底板上。目前的贴片封装一般都是对称的贴片，安装容易存在装反的问题。

对于一些贴片电源转换模块来说，其中焊脚设置位置不合理，导致信号传输不顺畅。

综上所述，如何有效地解决贴片封装中电源连接焊脚对控制信号焊脚中控制信号影响的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种14脚贴片封装，该14脚贴片封装可以有效地解决贴片中电源连接焊脚对控制信号焊脚中控制信号影响的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种与上述14脚贴片封装相对应的电路底板。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种14脚贴片封装，包括呈矩形的板状本体和十四个均设置在所述板状本体边沿的焊脚，所述板状本体的一组相对两侧边沿中，一个边沿设置有六个用于传输控制信号的所述焊脚，另一个边沿设置有八个用于连接电源的所述焊脚。

在该14脚贴片封装中，将其中的控制信号焊脚和电源连接焊脚分别分布在板状本体的两侧，以相远离设置，以免使得在电源连接焊脚中的高电压以及大电流对控制信号产生电磁干扰，以保证信号传输稳定。所以，该14脚贴片能够有效地解决贴片封装中电源连接焊脚对控制信号焊脚中控制信号影响的问题。

优选地，位于同一边沿的相邻两个焊脚中心线之间的距离在1.9毫米至2.1毫米之间，各个所述焊脚分布宽度在1.4毫米至1.6毫米之间。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电路底板，该电路底板包括用于安装上述任一种14脚贴片封装的第一安装区，第一安装区一侧设置有六个用于传输控制信号的所述焊盘，相对的另一侧设置有八个用于连接电源的所述焊盘。由于上述的14脚贴片封装具有上述技术效果，与上述14脚贴片封装相对应的电路底板也应具有相应的技术效果。

优选地，所述第一安装区中与所述14脚贴片封装中高压线路区对应的部分为禁布区，所述高压线路区的高压不低于24伏，所述电路底板上的印刷电路均位于所述禁布区外侧。

优选地，还包括用于安装26脚贴片封装的第二安装区，所述第二安装区四个侧边依次为第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边的一端至另一端依次布置有八个所述焊盘，所述第二侧边以及所述第四侧边靠近所述第一侧边的一段分别均匀设置有八个所述焊盘，所述第二侧边靠近所述第三侧边的一端设置有两个用于传输射频信号的所述焊盘。

优选地，还包括用于安装72脚贴片封装的第三安装区，所述第三安装区对应设置有72个焊盘，且七十二个所述焊盘中，一部分所述焊盘分别设置在所述第三安装区的第一组相对两侧边沿的两侧边沿处且沿边沿均匀分布，剩余部分所述焊盘设置在所述第三安装区的第二组相对两侧边的一侧边沿处。

优选地，所述第一组相对两侧边沿中的两侧边沿分别设置有三十二个所述焊盘，剩余八个所述焊盘设置在所述第二组相对两侧的一侧边沿处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的14脚贴片封装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电路底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一安装区的结构示意图。

附图中标记如下：

板状本体1、焊脚2、第一安装区3、焊盘4、第二安装区5、第三安装区6、电路底板7、禁布区8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种14脚贴片封装，以有效地解决贴片中电源连接焊脚对控制信号焊脚中控制信号影响的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的14脚贴片封装的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电路底板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一安装区的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种14脚贴片封装，该14脚贴片封装主要是一种电压转换模块，如24v模块(二十四伏模块，又称为24vdc转5vdc功能模块)。具体的该14脚贴片封装包括板状本体1和十四个焊脚2。

其中板状本体1呈矩形，主要是呈长方形，也可以是正方形，四角一般做倒角设计，具体如倒圆角。矩形本体是一种pcb板，内部印刷有电路，表面对应安装有功能元器件，如电源芯片等。

其中十四个焊脚2均设置在板状本体1的边沿处，以作为对外进行电连接的连接端，同时也作为进行固定的固定脚。在实际应用中，对于需要安装该14脚贴片封装的设备，会对应设置十四个焊接口，以与该十四个焊脚2对应设置，在安装时，分别对应焊接，不仅起到电连接的作用，还起到固定的作用。

具体的，该十四个焊脚2仅设置在一组相对两侧边沿中，具体的，该组相对两侧边沿中，一个边沿设置有六个用于传输控制信号的焊脚2，另一个边沿设置有八个用于连接电源的焊脚2。

其中六个用于传输控制信号的焊脚2，在实际操作中进行信号传输，信号传输电流一般在零到五伏之间，具体的电压可以为3.3伏，以正玄波或方波进行传输，以形成数字信号。其中连接电源的焊脚2，即作为电源输入/输出结构，其中一部分为电源输入接口，另一部分为电源输出接口，具体的，还可以使该八个焊脚中：两个焊脚为输入焊脚，三个焊脚为输出焊脚，三个焊脚为接地焊脚。因输入焊脚电压高于输出焊脚电压，相同功率时，输出电流大于输入电流，所以输出焊脚数多于输入焊脚数。

在该14脚贴片封装中，将其中的控制信号焊脚2和电源连接焊脚2分别分布在板状本体1的两侧，以相远离设置，以免使得在电源连接焊脚2中的高电压以及大电流对控制信号产生电磁干扰，以保证信号传输稳定。所以，该14脚贴片能够有效地解决贴片封装中电源连接焊脚2对控制信号焊脚2中控制信号影响的问题。

位于同一边沿上的焊脚2，优选紧靠设置，以方便布线，同时有效地缩小整体体积。具体的，此处优选，位于同一边沿的相邻两个焊脚2中心线之间的距离在1.9毫米至2.1毫米之间，进一步的，此处优选其中相邻两个焊脚2中心线间距为2毫米。且优选其中焊脚2分布宽度在1.4毫米至1.6毫米之间，进一步的，此处优选焊脚2分布宽度在1.5毫米。具体的，其中焊脚2在板状本体1边沿的内外方向上，也优选分布宽度在1.4毫米至1.6毫米之间，具体优选为1.5毫米。

具体的，为了方便更为具体的描述各个焊脚2的位置，其中板状本体1的四个边沿分别是第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，其中第一边沿与第三边沿长度相等，其中第二边沿与第四边沿长度相等。其中第一边沿上设置有六个焊脚2，其中第三边沿上设置有八个焊脚2，为了更好的布置，其中优选第一边沿上六个焊脚2居中布置。具体的，此处优选的第一边沿上靠近第四边沿上的焊脚2与第四边沿之间的宽度在3.4毫米至3.6毫米之间，且具体优选为3.5毫米，而其中而第三边沿上靠近第四边沿上的焊脚2与第四边沿之间的宽度在1.4毫米至1.6毫米，且具体优选为1.5毫米。且优选第一边沿上焊脚2以及第三边沿上焊脚2均整体居中设置，即两端处留空长度相等。具体的，其中第一边沿的长度优选在17毫米，而其中的第二边沿的长度优选在18毫米。

基于上述实施例中提供的14脚贴片封装，本实用新型还提供了一种电路底板7，该电路底板7包括用于安装上述实施例任一种14脚贴片封装的第一安装区3，第一安装区3一侧设置有六个用于传输控制信号的所述焊盘4，相对的另一侧设置有八个用于连接电源的所述焊盘4。由于该电路底板7采用了上述实施例中的14脚贴片封装的焊脚2布置特点，所以该电路底板7的有益效果请参考上述实施例。

进一步的，如在该14脚贴片封装为24伏模块时，一般会存在24vdc(直流电压)走线区，为了避免存在击穿的风险，此处优选第一安装区中与14脚贴片封装中高压线路区对应的部分为禁布区8，高压线路区的高压不低于24伏，电路底板上的印刷电路均位于禁布区8外侧。禁布区8的存在，提升封装的电压应用范围，输入电压在整个弱电(≤36vdc)范围内，均不存在击穿风险。

进一步的，此处优选还包括用于安装26脚贴片封装的第二安装区5，其中第二安装区5的四个侧边依次为第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，其中第一侧边的一端至另一端依次布置有八个焊盘4，第二侧边以及第四侧边靠近第一侧边的一段分别均匀设置有八个焊盘4，第二侧边靠近第三侧边的一端设置有两个用于传输射频信号的焊盘4。在第二侧边上远离其它焊盘4的地方设置用于传输射频信号的焊盘4，以避免传输射频信号的焊盘4中射频信号对其它的焊盘4中传输的控制信号或电源信号进行干涉。为了保证分离效果好，此处优选在第二侧边上，该两个焊盘4与另外八个焊盘4之间留空的区域不小于焊盘4分布宽度的三倍。以通过上述设置，以使第二安装区5用于安装焊脚2分布与之对应的无线功能模块。

进一步的，此处优选还包括用于安装72脚贴片封装的第三安装区6，所述第三焊区对应设置有七十二个焊盘4，且七十二个焊盘4中，一部分焊盘4分别设置在第三安装区6的第一组相对两侧边沿的两侧边沿处且沿边沿均匀分布，剩余部分焊盘4设置在第三安装区6的第二组相对两侧边的一侧边沿处。在实际安装中，在安装有剩余部分焊盘4的侧边处还需要预留一定长度的空隙，以使得72脚贴片封装在对应部位可以安装其它接口座子，比如液晶屏接口座子。

具体的，可以使其中第一组相对两侧边沿中的两侧边沿分别设置有三十二个焊盘4，剩余八个焊盘4设置在所述第二组相对两侧的一侧边沿处。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。