技术特征：
1.一种双稳态开口复材管，其特征在于，包括具有开口的管型主体，所述开口设置在管型主体的管壁上：所述管型主体至少在其开口的断面位置由内而外设置有多层铺层，所述铺层由内而外包括第一层预浸料铺层、第二层预浸料铺层、边沿内加强层、第三层预浸料铺层、第四层预浸料铺层和边沿外加强层，所述第一层预浸料铺层和第四层预浸料铺层为反对称铺层，所述第三层预浸料铺层、第二层预浸料铺层和边沿内加强层为碳纤维或玻璃纤维单向预浸料层，并且第三层预浸料铺层的纤维铺设方向与第二层预浸料铺层的纤维铺设方向相交，所述第二层预浸料铺层的纤维角度和边沿内加强层的纤维角度相同。2.如权利要求1所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述第一层预浸料铺层和第四层预浸料铺层为碳纤维织物或玻璃纤维织物，且第一层预浸料铺层和第四层预浸料铺层中纤维织物编织角度
±
35
°
～
±
50
°
。3.如权利要求1所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述第二层预浸料铺层的纤维角度和边沿内加强层的纤维角度均为0
°
。4.如权利要求1所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述第三层预浸料铺层的纤维铺设方向与第二层预浸料铺层的纤维铺设方向相互垂直。5.如权利要求1-3任一所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述第一层预浸料铺层、第二层预浸料铺层、边沿内加强层、第三层预浸料铺层、第四层预浸料铺层和边沿外加强层中至少一种为预浸料铺层，所述预浸料铺层为以树脂与纤维料形成的。6.如权利要求4所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯中的任一。7.如权利要求4所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述纤维料为取向的碳纤维或者玻璃纤维。8.如权利要求1所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述在通过直径并垂直于管壁的圆周上，远离开口的最远端以及开口的边沿将该圆周分为两个圆周部分，由最远端朝向开口的边沿的方向，至少在其中一个圆周部分上顺次分布有过渡段、边沿加厚段。9.如权利要求7所述的双稳态开口复材管，其特征在于，所述第一层预浸料铺层和边沿外加强层为整体的连续层，该连续层包覆所述开口的断面。10.如权利要求1-8任一所述的双稳态开口复材管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：准备模具，成型模具由管状模具和弹性条状模块组成，确认铺贴起点和铺贴终点，所述铺贴起点和铺贴终点分别位于开口两侧；以铺贴起点为基准点，依次铺贴第一层预浸料铺层、第二层预浸料铺层、边沿内加强层、第三层预浸料铺层、第四层预浸料铺层，其中在铺设时第一层预浸料铺层，预留作为边沿外加强层的部分，在第四层预浸料铺层铺贴完成后由开口翻折至管型主体外部即可形成外加强层；表面缠bopp带或封真空袋膜，使弹性条状模块向两侧膨胀施压，然后升温固化成型。
技术总结
本发明公开了双稳态开口复材管及其制备方法，其中复材管包括具有开口的管型主体，开口设置在管型主体的管壁上：管型主体至少在其开口的断面位置由内而外设置有多层铺层，铺层由内而外包括第一层预浸料铺层、第二层预浸料铺层、边沿内加强层、第三层预浸料铺层、第四层预浸料铺层和边沿外加强层，第一层预浸料铺层和第四层预浸料铺层为反对称铺层，第三层预浸料铺层、第二层预浸料铺层和边沿内加强层为碳纤维或玻璃纤维单向预浸料层，并且第三层预浸料铺层的纤维铺设方向与第二层预浸料铺层的纤维铺设方向相交，第二层预浸料铺层的纤维角度和边沿内加强层的纤维角度相同。本发明工艺简易实用，成型性强，产品质量稳定，各铺层直接结合性好。结合性好。结合性好。
技术研发人员：李光友 杨佳成 刘肖光 林凤森
受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/21