技术特征：
1.一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：一、将铝合金板锯切，得到长度为200～1200mm、宽度为200～1200mm和厚度为0.2～1.5mm的铝合金薄板，再将锯切后的铝合金薄板进行磷酸阳极化处理；然后将玻璃纤维预浸料剪取成与铝合金薄板相同的尺寸；二、将经磷酸阳极化处理后的铝合金薄板的表面进行涂胶，然后与剪取后的玻璃纤维预浸料进行铺层，得到铝合金玻璃纤维复合层板；铺层顺序依次为铝合金薄板/玻璃纤维预浸料/铝合金薄板/玻璃纤维预浸料/铝合金薄板；三、将铝合金玻璃纤维复合层板置于热压设备内，在100～150℃的温度条件下保温60～120min，然后升温至160～210℃，并在160～210℃下继续保温120～180min，保温结束后泄压，出炉空冷，将出炉后的铝合金玻璃纤维复合层板切边后，得到玻璃纤维铝合金层状复合板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤一中采用数控铣的方式将铝合金板锯切。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤一中将铝合金板锯切，得到长度为400mm、宽度为400mm和厚度为0.3mm的铝合金薄板。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤一中将锯切后的铝合金薄板进行磷酸阳极化处理的步骤如下：(1)先用丙酮溶液擦拭铝合金薄板表面，将擦拭后的铝合金薄板用自来水配成的含氢氧化钠25～30g/l、碳酸钠25～30g/l的溶液清洗0.5～1min，清洗温度为50～60℃；清洗后在溢流的自来水中漂洗2～5min；(2)将漂洗后的铝合金薄板在去离子水配成的300～500g/l的硝酸溶液中进行脱氧处理2～5min，然后在溢流的自来水中漂洗5min后，再用去离子水充分淋洗；(3)将淋洗后的铝合金薄板浸入120～140g/l的磷酸溶液中，在1min内接通电流，然后在2min内将极板间直流电压自0v升至10
±
1v，阳极化时间为19～21min，阳极化处理结束后，在1min内将铝合金薄板从磷酸溶液中取出。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的铝合金板为2xxx合金、5xxx合金、6xxx合金或7xxx合金，合金状态为t4、t6、t73、t74或t76。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的玻璃纤维预浸料为s型玻璃纤维或t型玻璃纤维。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤二中铝合金薄板的表面进行涂胶后，形成胶膜的厚度为0.1～0.5mm，胶的型号为j-116b。8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤二中玻璃纤维预浸料是由玻璃纤维丝和胶粘结而成，玻璃纤维预浸料中的玻璃纤维丝与铝合金薄板所成的角度为0
°
、45
°
或90
°
。9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步骤三中采用的热压设备为热压罐或热压机。10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，其特征在于步
骤三中将铝合金玻璃纤维复合层板置于热压设备内，在120～150℃的温度条件下保温60～80min，然后升温至180～210℃，并在180～210℃下继续保温160～180min。
技术总结
一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法，涉及层状复合板材制备技术领域。本发明的目的是为了解决传统技术中玻璃纤维与铝合金一直存在复合困难，以及飞机机身需要减重的问题。方法：将经磷酸阳极化处理后的铝合金薄板的表面涂胶，与剪取后的玻璃纤维预浸料进行铺层，得到铝合金玻璃纤维复合层板；将铝合金玻璃纤维复合层板在100～150℃的温度条件下保温60～120min，然后升温至160～210℃，并在160～210℃下继续保温120～180min，保温结束后泄压，出炉空冷，将出炉后的铝合金玻璃纤维复合层板切边后，得到玻璃纤维铝合金层状复合板。本发明可获得一种玻璃纤维铝合金层状复合板的制备方法。的制备方法。的制备方法。
技术研发人员：韩明明 丛福官 王强 任伟才 文奕博 雷金琴 张旭阳 付金来 宋凌峰 袁清泉
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/5