一种用于PCB板钻孔的复合冷冲板的制作方法

一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板
技术领域
1.本技术涉及pcb板钻孔领域，特别是一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板。


背景技术：

2.作为pcb钻孔加工的辅助材料，垫板有以下几个主要功效：1、对贯穿pcb板的钻孔加工，起到保护钻孔机台面的作用；2、降低钻头温度，减少钻头磨损；3、清扫钻头上的部分钻污；4、在一定程度上发挥其定位功效，提高钻孔精度。
3.现有的垫板大多由多种原木粉碎组合而成，使得垫板表面凹凸不平，软硬不一致，采用这类垫板对pcb进行钻孔加工，钻头钻至垫板时，容易导致所述钻头被折断；另外一些垫板表面虽然覆盖了树脂层，但是由于垫板在潮湿环境或长时间存放后容易吸潮而导致垫板发生变形，变形后的垫板表面凹凸不一致，很容易导致使用此种垫板加工的pcb板上面产生钻孔异常。


技术实现要素：

4.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板。
5.一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板，包括载体层和依次设置于所述载体层一表面上的第一粘合层及第一铝箔、设置于所述载体层另一表面上的第二粘合层及第二铝箔，所述第一铝箔和所述第二铝箔的厚度为0.04-0.06mm，所述第一铝箔的外表面与所述第二铝箔的外表面平行。
6.优选的，所述载体层由若干层木浆纸压合制得。
7.优选的，所述载体层的厚度为0.2-0.4mm。
8.优选的，所述第一粘合层和所述第二粘合层分别由具有粘贴和润滑功能的粘合剂制得。
9.优选的，所述粘合剂由环氧树脂、固化剂、增韧剂以及偶联剂混合制得。
10.优选的，所述环氧树脂的重量份为所述固化剂的重量份的6-15倍。
11.优选的，所述第一粘合层的厚度为8-10μm；所述第二粘合层的厚度为8-10μm。
12.优选的，对通过第一粘合层粘合在所述载体层一表面上的第一铝箔以及通过第二粘合层粘合在所述载体层另一表面上的第二铝箔采用冷压成型制得所述的复合冷冲板。
13.优选的，所述复合冷冲板位于待钻的pcb板的下表面。
14.本技术具有以下优点：
15.在本技术的实施例中，用于pcb板钻孔的复合冷冲板包括载体层和依次设置于所述载体层一表面上的第一粘合层及第一铝箔、设置于所述载体层另一表面上的第二粘合层及第二铝箔，所述第一铝箔和所述第二铝箔的厚度为0.04-0.06mm，所述第一铝箔的外表面与所述第二铝箔的外表面平行，所述第一铝箔和所述第二铝箔能够有效阻止外界水分或水汽进入所述冷冲板内部，从而防止所述冷冲板因吸潮而软化变形，避免被加工的pcb上出现
钻孔异常的现象；此外，所述第一铝箔和所述第二铝箔具有平整光滑的表面，能够有效避免微小钻头在钻孔时因受力不均匀而出现折断的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施例提供的一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板的步骤流程图；
18.图中，1、载体层；2、第一粘合层；3、第一铝箔；4、第二粘合层；5、第二铝箔。
具体实施方式
19.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参照图1，示出了本技术一实施例提供的一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板的结构示意图，所述复合冷冲板包括载体层1和依次设置于所述载体层1一表面上的第一粘合层2及第一铝箔3、设置于所述载体层1另一表面上的第二粘合层4及第二铝箔5，所述第一铝箔3和所述第二铝箔5的厚度为0.04-0.06mm，所述第一铝箔3的外表面与所述第二铝箔5的外表面平行。
21.在本技术的实施例中，由载体层1和依次设置于所述载体层1一表面上的第一粘合层2及第一铝箔3、设置于所述载体层1另一表面上的第二粘合层4及第二铝箔5结合构成的可用于pcb板钻孔的复合冷冲板中，所述第一铝箔3和所述第二铝箔5的厚度为0.04-0.06mm，所述第一铝箔3的外表面与所述第二铝箔5的外表面平行，所述第一铝箔3和所述第二铝箔5能够有效阻止外界水分或水汽进入所述冷冲板内部，从而防止所述冷冲板因吸潮而软化变形，避免被加工的pcb上出现钻孔异常的现象；此外，所述第一铝箔3和所述第二铝箔5具有平整光滑的表面，能够有效避免微小钻头在钻孔时因受力不均匀而出现折断的现象。
22.下面，将对本示例性实施例中一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板作进一步地说明。
23.本实施例中，所述载体层1由若干层木浆纸压合制得。冷冲板，又称酚醛纸层压板，可由3-10层的木浆纸压制而成，可在低温下冲压加工，具有较好的韧性，钻孔过程中不易脆，使用效果较好。
24.本实施例中，所述载体层1的厚度为0.2-0.4mm，更优的为0.4mm。
25.本实施例中，所述第一粘合层2和所述第二粘合层4分别由具有粘贴和润滑功能的粘合剂制得，能够减少微小钻头转动时产生的切削粉屑与钻头的排屑沟壁之间的摩擦，增加切削粉屑顺畅度，起到润滑效果，从而使得钻头易于清洁，提升钻头使用寿命；同时也可以作用于钻孔孔壁，起到润滑效果，减少孔壁的粗糙度，从而提高钻孔质量。
26.本实施例中，所述粘合剂由环氧树脂、固化剂、增韧剂以及偶联剂混合制得。
27.本实施例中，所述环氧树脂的重量份为所述固化剂的重量份的6-15倍。具体的，环氧树脂可以是60-80份、固化剂可以是5-10份、增韧剂可以是1-3份、偶联剂可以是0.5-0.8份；环氧树脂为酚醛树脂，由苯酚醛或其衍生物缩聚而成；所述粘合剂具有良好的粘接性能和润滑性能。
28.本实施例中，所述第一粘合层2的厚度为8-10μm；所述第二粘合层4的厚度为8-10μm。更优的，第一粘合层2和第二粘合层4的厚度为10μm。
29.本实施例中，对通过第一粘合层2粘合在所述载体层1一表面上的第一铝箔3以及通过第二粘合层4粘合在所述载体层1另一表面上的第二铝箔5采用冷压成型制得所述的复合冷冲板。
30.本实施例中，通过将60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂混合均匀，制得所述粘合剂。具体地，向反应容器内投放60-80重量份的环氧树脂、5-10重量份的固化剂、1-3重量份的增韧剂和0.5-0.8重量份的偶联剂，并匀速分散20-30min，得到所述粘合剂。
31.利用上述制得的粘合剂将所述载体层1的两表面分别粘合第一铝箔3和第二铝箔5，得到用于pcb板钻孔的复合冷冲板，钻孔时，将该复合冷冲板垫置于pcb板下方，即所述复合冷冲板位于待钻的pcb板的下表面。
32.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
33.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
34.以上对本技术所提供的一种用于pcb板钻孔的复合冷冲板，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。