一种弹性蓬松针织面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，具体为一种弹性蓬松针织面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着时代的进步、生产技术的提高，传统服装行业不断涌现出新原料、新工艺、新产品，消费者对于服装的要求除了外观时尚，越来越注重优良的手感和多样的功能性，对织物的性能要求也越来越高，特别是对衣服的弹性和蓬松的要求也逐渐提高。
3.对此，常使用具有优越弹性性能的氨纶与其他原料进行编织，但氨纶价格昂贵、生产投资大、纺纱工艺复杂、消耗大、整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等缺点。pet(即聚酯纤维/涤纶)是合成纤维的重要品种，它是一种新型的聚酯纤维，不仅兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料。因此，采用pet聚酯纤维作为原料进行编织，相比氨纶更加利于市场开拓。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不同，提供一种弹性蓬松针织面料及其制备方法。
5.本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本发明的第一方面是提供一种弹性蓬松针织面料，包括里层、外层以及设置在里层和外层之间的中间层；所述外层由常规涤纶长丝编织而成；所述中间层由高蓬松度的连接纱编织而成；所述里层由超高卷曲度pet聚酯纤维编织而成，所述外层和内层通过聚酯纤维连接中间层。
7.进一步地，所述常规涤纶长丝为50d-150d。
8.进一步地，所述超高卷曲度pet聚酯纤维的卷曲收缩率为55-60％，卷缩弹性回复率为95-98％。
9.进一步地，所述超高卷曲度pet聚酯纤维采用原料为pet和pbt。
10.进一步地，所述连接纱为低f数纱线。
11.本发明的第二方面是提供一种弹性蓬松针织面料的制备方法，所述弹性蓬松针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
12.步骤一、胚布制备，将常规涤纶长丝进行编织得外层，超高卷曲度pet聚酯纤维进行编织得到里层，连接纱进行编织得到中间层，并通过聚酯纤维连接外层、中间层和里层形成胚布；
13.步骤二、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使胚布中的超高卷曲度pet聚酯纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；
14.步骤三、染色工艺，包括前处理工艺流程和后处理工艺流程；
15.(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3-5℃/min的速率升温到80-95℃，保温25-35min，之后以2-3℃/min的速率降温至70-75℃排水，然后水洗1-2次，冰醋酸洗1-2次，过氧化氢酶洗1-2次；
16.(2)后处理工艺流程：前处理完成后，降温至33-42℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min的速率升温到72-78℃，保温12-17min,再以1-2℃/min的速率升温到115-125℃，保温40-55min，之后以2-3℃/min的速率降温至70-85℃排水，热水洗、固色、水洗；采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一致；
17.步骤四、柔软处理，染色完成之后，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；
18.步骤五、定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂。
19.进一步地，所述步骤二中，预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至55-60℃运行8-10min，再升至80-85℃运行8-10min，最后升至105-110℃保温28-32min。
20.进一步地，所述步骤三中，染色工艺采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
21.进一步地，所述步骤四中，柔软处理的处理液中含0.2-0.5％的亲水硅油、0.2-0.3％的吸湿排汗剂，处理温度为35-40℃，时间为15-20min。
22.进一步地，所述步骤五中，定型工艺的定型液中含有6-8g/l的亲水硅油、2-4g/l的吸湿排汗剂，定型温度为165-175℃，定型机车速为20-24m/min。
23.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
24.本发明制得的弹性蓬松针织面料，由于采用超高卷曲度pet聚酯纤维纱作为原料进行编织，使面料具备永久的立体卷曲，经发明制备而成的面料具有优良的蓬松回弹性以及柔软性。
25.本发明提供的弹性蓬松针织面料的制备方法，工艺简单，成本低廉。
附图说明
26.图1是本发明的弹性蓬松针织面料的剖面图；
27.其中的附图标记为：
28.里层1；中间层2；外层3；聚酯纤维4。
具体实施方式
29.下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例1
31.参考附图1，本实施例提供了一种弹性蓬松针织面料，包括里层、外层以及设置在里层和外层之间的中间层；所述外层由常规涤纶长丝编织而成；所述中间层由高蓬松度的连接纱编织而成；所述里层由超高卷曲度pet聚酯纤维编织而成，所述外层和内层通过聚酯纤维连接中间层。
32.作为一个优选例，所述常规涤纶长丝为50d-150d。
33.作为一个优选例，所述超高卷曲度pet聚酯纤维的卷曲收缩率为55-60％，卷缩弹性回复率为95-98％。
34.作为一个优选例，所述超高卷曲度pet聚酯纤维采用原料为pet和pbt。
35.作为一个优选例，所述连接纱为低f数纱线。
36.实施例2
37.本实施例提供了一种弹性蓬松针织面料的制备方法，所述弹性蓬松针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
38.步骤一、胚布制备，将常规涤纶长丝进行编织得外层，超高卷曲度pet聚酯纤维进行编织得到里层，连接纱进行编织得到中间层，并通过聚酯纤维连接外层、中间层和里层形成胚布；
39.步骤二、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使胚布中的超高卷曲度pet聚酯纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；
40.步骤三、染色工艺，包括前处理工艺流程和后处理工艺流程；
41.(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3℃/min的速率升温到80℃，保温35min，之后以2℃/min的速率降温至70℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗2次，过氧化氢酶洗2次；
42.(2)后处理工艺流程：前处理完成后，降温至33℃加入染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到72℃，保温12min,再以1℃/min的速率升温到120℃，保温40min，之后以2℃/min的速率降温至70℃排水，热水洗、固色、水洗；采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一致；
43.步骤四、柔软处理，染色完成之后，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；
44.步骤五、定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂。
45.作为一个优选例，所述步骤二中，预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至55℃运行8min，再升至80℃运行8min，最后升至105℃保温28min。
46.作为一个优选例，所述步骤三中，染色工艺采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
47.作为一个优选例，所述步骤四中，柔软处理的处理液中含0.2％的亲水硅油、0.2％的吸湿排汗剂，处理温度为35℃，时间为15min。
48.作为一个优选例，所述步骤五中，定型工艺的定型液中含有6g/l的亲水硅油、2g/l的吸湿排汗剂，定型温度为165℃，定型机车速为24m/min。
49.实施例3
50.本实施例提供了一种弹性蓬松针织面料的制备方法，所述弹性蓬松针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
51.步骤一、胚布制备，将常规涤纶长丝进行编织得外层，超高卷曲度pet聚酯纤维进行编织得到里层，连接纱进行编织得到中间层，并通过聚酯纤维连接外层、中间层和里层形
成胚布；
52.步骤二、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使胚布中的超高卷曲度pet聚酯纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；
53.步骤三、染色工艺，包括前处理工艺流程和后处理工艺流程；
54.(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到90℃，保温30min，之后以2℃/min的速率降温至72℃排水，然后水洗1次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗2次；
55.(2)后处理工艺流程：前处理完成后，降温至38℃加入染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到75℃，保温15min,再以1.5℃/min的速率升温到123℃，保温45min，之后以2.5℃/min的速率降温至80℃排水，热水洗、固色、水洗；采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一致；
56.步骤四、柔软处理，染色完成之后，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；
57.步骤五、定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂。
58.作为一个优选例，所述步骤二中，预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至57℃运行9min，再升至82℃运行8-10min，最后升至108℃保温30min。
59.作为一个优选例，所述步骤三中，染色工艺采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
60.作为一个优选例，所述步骤四中，柔软处理的处理液中含0.3％的亲水硅油、0.25％的吸湿排汗剂，处理温度为38℃，时间为18min。
61.作为一个优选例，所述步骤五中，定型工艺的定型液中含有7g/l的亲水硅油、3g/l的吸湿排汗剂，定型温度为170℃，定型机车速为22m/min。
62.实施例4
63.本实施例提供了一种弹性蓬松针织面料的制备方法，所述弹性蓬松针织面料的编织方式为纬编，包括以下步骤：
64.步骤一、胚布制备，将常规涤纶长丝进行编织得外层，超高卷曲度pet聚酯纤维进行编织得到里层，连接纱进行编织得到中间层，并通过聚酯纤维连接外层、中间层和里层形成胚布；
65.步骤二、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使胚布中的超高卷曲度pet聚酯纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；
66.步骤三、染色工艺，包括前处理工艺流程和后处理工艺流程；
67.(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以5℃/min的速率升温到95℃，保温25min，之后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗1次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
68.(2)后处理工艺流程：前处理完成后，降温至42℃加入染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到78℃，保温12-17min,再以2℃/min的速率升温到125℃，保温40min，之后以3℃/min的速率降温至85℃排水，热水洗、固色、水洗；采用减慢升降温速率工艺对胚布进行
染色，确保面料热收缩均匀一致；
69.步骤四、柔软处理，染色完成之后，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；
70.步骤五、定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂。
71.作为一个优选例，所述步骤二中，预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至60℃运行10min，再升至85℃运行8min，最后升至110℃保温30min。
72.作为一个优选例，所述步骤三中，染色工艺采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
73.作为一个优选例，所述步骤四中，柔软处理的处理液中含0.5％的亲水硅油、0.3％的吸湿排汗剂，处理温度为40℃，时间为20min。
74.作为一个优选例，所述步骤五中，定型工艺的定型液中含有8g/l的亲水硅油、4g/l的吸湿排汗剂，定型温度为175℃，定型机车速为24m/min。
75.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。