技术特征：
1.一种超薄铝复合电视机背板，其特征在于：自上而下依次包括有上层板(1)、芯层板(2)和下层板(3)，所述上层板(1)、芯层板(2)和下层板(3)之间通过高分子粘结膜(4)相互粘结连接，所述芯层板(2)呈波浪形结构，其内部成型有贯穿两侧的通风通道，所述高分子粘结膜(4)位于所述芯层板(2)的波峰处，其分布的位置高度为h1，所述芯层板(2)的波峰高度为h2，高度h1为高度h2的1/3～1/2。2.根据权利要求1所述的一种超薄铝复合电视机背板，其特征在于：所述芯层板(2)的波峰处的夹角为a，a的角度为40
°
～50
°
。3.一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，具体步骤如下：s1：制备芯层板(2)，通过电视机背板生产一体设备将芯层坯板进行预热，预热的温度在60℃～70℃，然后在芯层坯板的上下表面均覆上高分子粘结膜，随后立即冷却固化，最后压制成型为芯层板(2)；s2：叠放，通过电视机背板生产一体设备取出上层板(1)和下层板(3)，并且将上层板(1)、芯层板(2)和下层板(3)自上而下依次叠放；s4：加热:通过电视机背板生产一体设备将步骤s2中依次叠放的上层板(1)、芯层板(2)和下层板(3)进行加热，加热温度为120℃～150℃；s5：冷却固化:将经过步骤s4加热的依次叠加的上层板(1)、芯层板(2)和下层板(3)于电视机背板生产一体设备内进行冷却固化，得到超薄铝复合电视机背板坯体；s6：精加工：将经过步骤s5中的超薄铝复合电视机背板坯体进行修边，得到超薄铝复合电视机背板。4.根据权利要求3所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述电视机背板生产一体设备按其生产工艺步骤依次包括有芯层坯板上料装置(a1)、预加热装置(a2)、双面覆膜装置(a3)、冷却辊组(a9)、芯层坯板吸附机构(a10)、压制成型装置(a4)、上层板叠放区(a5)、下层板叠放区(a6)、吸附抓取装置、加热装置(a7)以及冷却装置(a8)。5.根据权利要求4所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述芯层坯板上料装置(a1)包括有上料机架，所述上料机架上设有芯层坯板叠放架(a11)、间歇性推板机构(a12)以及辅助输送机构(a13)；所述芯层坯板叠放架(a11)为用于容纳层叠放置的芯层坯板的框架，其底部开设有利于间歇性推板机构(a12)推料的推料通道，其靠近预加热装置(a2)一侧的底部开设有用于芯层坯板被推出的出料口，所述出料口的高度大于芯层坯板的厚度但是小于芯层坯板厚度的两倍厚度；所述间歇性推板机构(a12)包括有驱动机构以及推料部，所述驱动机构包括有旋转辊，所述旋转辊上固定有驱动块(a121)，所述驱动块(a121)为圆柱体状，并于圆柱体上开设向内凹陷部，所述推料部包括有推料杆，所述推料杆顶部固定有推料块(a123)，所述推料块(a123)于滑槽内滑动，所述推料杆的底部铰接于上料机架上，所述推料杆沿芯层坯板移动方向上设有复位弹簧(a122)，所述复位弹簧(a122)一端固定于推料杆上，其另一端固定于上料机架上，所述推料杆中部转动连接有抵接块(a124)，所述抵接块(a124)始终抵于驱动块(a121)上；所述辅助输送机构(a13)设于出料口处，其包括有主动输送辊(a131)以及位于主动输送辊(a131)上方的从动输送辊(a132)，所述主动输送辊(a131)与所述旋转辊为带传动连
接，所述主动输送辊(a131)一端固定有旋转电机，所述从动输送辊(a132)两端转动连接于滑块上，所述滑块滑动连接于上料机架上，所述滑块下方设有导向杆，所述导向杆固定于上料机架上，所述滑块可滑动套设于导向杆上，所述滑块上方固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述滑块的一端固定于上料机架上。6.根据权利要求4所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述双面覆膜装置(a3)包括有对称设置的支撑架，上下对称转动连接在支撑架之间的上覆膜辊(a31)和下覆膜辊(a32)、若干转动连接在支撑架之间并可带动芯层坯板移动的传动辊(a33)和可驱动上覆膜辊(a31)、下覆膜辊(a32)、传动辊(a33)转动的驱动机构，所述支撑架上位于所述上覆膜辊(a31)上方设有上薄膜辊(a34)，所述上薄膜辊(a34)与上覆膜辊(a31)之间设有导向辊，所述支撑架上位于所述下覆膜辊(a32)下方设有下薄膜辊(a35)，所述下覆膜辊(a32)与下薄膜辊(a35)之间设有导向辊，所述支撑架上还设有滑动连接于支撑架之间的裁切机构，用于对高分子粘结膜(4)进行裁切。7.根据权利要求6所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述高分子粘结膜(4)与芯层板(2)的内部凹陷处相对应的位置处为镂空状，所述上薄膜辊(a34)上的高分子粘结膜(4)和所述下薄膜辊(a35)上的高分子粘结膜(4)的镂空处为交错分布。8.根据权利要求4所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述压制成型装置(a4)包括有成型机架，所述成型机架上设有相互配合的上模具以及下模具(a46)，所述上模具滑动连接于成型机架上，其顶部设有伸缩气缸，通过伸缩气缸驱动上模具与下模具(a46)合并或分开，所述压制成型装置(a4)的一侧设有限位输送带(a43)，另外一侧设有推料装置(a44)，所述下模具内设有顶料装置(a45)；所述上模具包括有上模具座(a41)，所述上模具座(a41)内呈中心对称分布有多个依次卡接的模具单元，所述模具单元包括有位于中心处的中心模具单元(a42)以及对称分布于中心模具单元两侧依次卡接的侧模具单元，所述中心模具单元两侧上方成型有向外凸起的长方形的卡块，位于所述中心模具单元两侧的侧模具单元一侧成型有与所述卡块相配合的长方形的侧凹槽，所述侧凹槽贯穿其顶部，其另一侧上方成型有向外凸起的长方形的侧卡块，所述侧卡块用于卡接与之相邻的下一个侧模具单元的侧凹槽，下一个侧模具单元的侧卡块与下下个侧模具单元的侧凹槽卡接，依次类推多个侧模具单元进行依次卡接，所述上模具座(a41)内成型有长方体空腔，且位于其内侧壁上方开设有卡槽，所述卡槽与侧卡块相适应，用于卡接最外侧的两个侧模具单元的侧卡块，多个所述模具单元的长度均相等，且中心模具单元分布于最低处，多个所述侧模具单元的分布位置自中心向两侧逐渐升高，所述模具单元底部为向外凸起的弧形结构；所述下模具(a46)包括有下模具底座，所述下模具底座上表面四周固定有定位柱(a462)，所述芯层坯板的四周开设有与之相配的工艺凹槽，通过定位柱(a462)与工艺凹槽的相互配合用于实现对所要压制成型的芯层坯板的精准定位，所述下模具底座上表面中部为呈波浪形状分布的下模具本体，所述下模具本体包括有多个与模具单元相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽包括有位于中心的中心部(a461)，所述中心部(a461)在顶料装置(a45)的驱动下可于弧形凹槽内上下移动，所述顶料装置(a45)包括有伸缩推杆(a451)，所述伸缩推杆(a451)的活动端固定有横向布置的滑动柱，所述滑动柱上表面间隔开设有齿条，所述齿条上啮合有第一从动齿轮(a452)，所述第一从动齿轮(a452)上固定有固定杆，所述固定杆
另一端固定有第二从动齿轮(a453)，所述第二从动齿轮(a453)上啮合有纵向布置的支撑杆(a454)，所述支撑杆(a454)顶部固定有中心部(a461)，其底部套设于支撑座内。9.根据权利要求4所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置(a8)包括有冷却机架，所述冷却机架的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定有压板(a82)，所述压板(a82)的大小形状与所要制备的超薄铝复合电视机背板坯体相适应，所述冷却机架的两侧还设有多个间隔分布的吹风口(a81)，所述吹风口(a81)的位置与所要制备的超薄铝复合电视机背板坯体相适应。10.根据权利要求8所述的一种超薄铝复合电视机背板的生产工艺，其特征在于：所述预加热装置(a2)包括有用于输送芯层坯板的输送带以及加热箱，所述输送带与所述芯层坯板上料装置(a1)对接，所述输送带上方两侧设有限位挡板，所述限位挡板靠近所述芯层坯板上料装置(a1)的一端为向外弯曲状，所述芯层坯板吸附机构(a10)与双面覆膜装置(a3)之间设有传输辊，用于芯层坯板的过渡输送，所述上层板叠放区(a5)和下层板叠放区(a6)位于所述限位输送带(a43)的输送起始端，所述上层板叠放区(a5)为用于堆叠放置上层板的置物框架，所述下层板叠放区(a6)为用于堆叠放置下层板的置物框架，所述限位输送带(a43)包括有垂直固定于输送方向上的两个限位板，所述限位板之间的间距与所要制备的电视机背板坯体相适应。
技术总结
本发明公开了一种超薄铝复合电视机背板及生产方法，其包括有上层板、芯层板和下层板，所述芯层板采用波浪形结构，使得电视机背板在超薄的基础上保证其强度要求，同时由于其波浪形的结构芯层板与上层板或者下层板之间并不是完全贴合，之间有多个间隔布置的通道，该通道利于通风散热，解决了现有的铝蜂窝复合背板不具有通风散热的技术问题，为超薄铝复合电视机背板开拓崭新的市场，其在制备芯层板的工艺过程中，采用先覆高分子粘结膜，之后再对芯层坯体进行压制成型的工艺步骤，在覆有高分子粘结膜的前提下进行压制成型，则会因为高分子粘结膜的粘结力而不容易损坏，进一步保证良品率。率。率。
技术研发人员：朱秋星 文曲 陆晏 朱培捷 朱雅娟
受保护的技术使用者：吉祥铝业（长兴）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/19