技术特征：
1.一种波纹复合板，包括第一面板(1)和第二面板(2)，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(2)之间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上下两侧与第一面板(1)和第二面板(2)之间均设置有缓冲物(4)，所述第一面板(1)的顶部与第二面板(2)的底部均粘接有蜂窝芯(5)，两个所述蜂窝芯(5)相背的一侧均粘接有表皮(6)。2.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(2)为铝板，且第一面板(1)和第二面板(2)为上下对称设置。3.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述支撑板(3)为波纹型支撑板，所述支撑板(3)为采用玄武岩纤维制成的波纹型支撑板。4.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述支撑板(3)由一个以上v型支撑单元依次连接而成，多个v型支撑单元依次连接后成波浪型，所述v型支撑单元由两根相互连接的支撑组件组成，两根支撑组件之间的角度为30-60度。5.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述缓冲物(4)为聚苯乙烯泡沫，所述聚苯乙烯泡沫的密度为18-30kg/m3，上下两侧所述缓冲物(4)分别与第一面板(1)和第二面板(2)相贴合。6.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述蜂窝芯(5)为铝蜂窝芯，所述蜂窝芯(5)的上下两侧分别粘接有粘性胶膜，所述粘性胶膜为热塑性胶膜，所述蜂窝芯(5)上下两侧的粘性胶膜分别与第一面板(1)、第二面板(2)和两个表皮(6)进行粘接。7.根据权利要求1所述的一种波纹复合板，其特征在于：所述表皮(6)由铝、不锈钢、钛锌和铜铝板制成，所述蜂窝芯(5)由aa3003h18铝合金制成，并应经过防腐蚀处理，铝蜂窝芯材使用的铝箔厚度为0.05mm，边长为5mm。8.一种波纹复合板生产工艺，其特征在于：包括如权利要求1所述的波纹复合板，还包括以下步骤：步骤s1、制备金属蜂窝芯，先在铝箔原料上涂胶，多层铝箔堆叠起来热压成为半成品，对半成品铣切成芯条，通过拉伸剪裁得到铝蜂窝芯(5)的成品；步骤s2、将步骤s1制备的铝蜂窝芯(5)放置在表皮(6)、第一面板(1)和第二面板(2)之间，并在三者间通过粘性胶膜粘接在一起；步骤s3、将步骤s2中制备的复合板转入热压机内，热压温度为90-110℃，挤压压强为3.2-4.5mpa，加热时间为6-7min，形成复合板；步骤s4、选6层玄武岩纤维，其中每层玄武岩纤维的厚度为1.1mm，将其热压成单个v型支撑单元，将多个v型支撑单元依次连接后成波浪型；步骤s5、在波纹型的支撑板(3)的波纹内填充聚苯乙烯泡沫制成的缓冲物(4)，将填有缓冲物(4)的波纹型的支撑板(3)紧贴排列，再放置于热压机压制，热压温度为100-280℃，挤压压强为2.5-3.2mpa，加热时间为5-6min，从而形成波纹板；步骤s6、将步骤s3的复合板放置与步骤s5的波纹板上下两侧，随后通过热压机进行挤压，热压温度为150-220℃，挤压压强为50-60mpa，热压后取出板材置于阴凉处晾置30min，至此，波纹复合板的整体结构完成。
技术总结
本发明涉及波纹复合板技术领域，且公开了一种波纹复合板及其生产工艺，包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板之间设置有支撑板，所述支撑板的上下两侧与第一面板和第二面板之间均设置有缓冲物。该波纹复合板及其生产工艺，通过采用波纹型的支撑板，既能增大复合板整体的抗压能力，同时可以不会很大的增大复合板的重量，而且波纹型的支撑板采用玄武岩纤维制成，抗压能力强，与铝制的空心的蜂窝芯配合，使得板材平整度高、重量轻、强度高，还能够分散承担来自表皮方向的压力，使板受力均匀，保证了表皮在较大面积时仍能保持很高的平整度，另外，空心的蜂窝还能大大减弱板体的热膨胀性，从而提高了受力效果，强度也大大得到提高。提高。提高。
技术研发人员：朱荣平 朱品淼 王晓冬
受保护的技术使用者：吉祥新材料股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/27