1.一种轻量少油烟锅具的制造方法，锅具包括形成锅具内表面的第一金属层、形成锅具外表面的第二金属层和位于前述两层之间的轻量导热层；第一金属层的厚度为0.3-0.6mm；轻量导热层为1.0-4.0mm厚的铝或铝合金；第二金属层的厚度为0.05-0.20mm；其特征在于，所述制造方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，通过液压拉伸或旋压将复合片加工成锅具后，在进行增材加工前，对位于锅具上半部的轻量导热层进行减薄加工，使位于锅具上半部的轻量导热层的厚度小于位于锅具下半部的轻量导热层的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，位于锅具底部或锅具下半部分的轻量导热层厚度为2.0-4.0mm等厚或不等厚，其他区域的轻量导热层厚度小于2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，所述第一金属层和第二金属层的材质为铁、不锈钢或其它合金。
5.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，所述第二金属层包覆位于锅具口部的轻量导热层和第一金属层。
6.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，用超音速冷熔射方法在轻量导热层表面使用铁粉或不锈钢粉进行增材加工，其步骤如下：
7.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，在第一、第二金属层的表面形成氧化防护膜，氧化防护膜厚度为10-70微米。
8.根据权利要求7所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，在第一、第二金属层表面形成氧化防护膜的步骤如下：
9.根据权利要求1所述的一种轻量少油烟锅具的制造方法，其特征在于，所述第二金属层在底部直径为150mm的范围内，厚度为0.15-0.20mm。
10.一种轻量少油烟锅具，其采用权利要求1-9任一项所述制造方法得到。