一种养殖废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于养殖废水处理技术领域，具体涉及一种养殖废水处理系统。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，我国畜牧业产业化快速发展。规模 化、集约化养殖场的数量逐年增加，畜禽养殖已成为中国农牧经济中最活跃的增长点和主 要支柱产业之一。现代化的养殖技术促进了我国的畜禽养殖业向优质高效发展，养殖场的 发展在满足了城市居民对肉类、禽蛋类食物的大量需求的同时，也成为污染水体的重要污 染源。畜禽废水水量波动大，含渣量、有机物和氮磷浓度高，处理技术不够成熟，管理运行成 本高。如养猪场废水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，该类废水有机物浓度高悬浮物 多，氨氮含量高，臭味大，对环境质量造成极大影响，急需治理。
[0003] 目前我国有很多规模化养殖场开展了畜禽养殖废水的处理工作，可是规模化养殖 场的废水处理出水水质绝大部分尚未达到国家排放标准，远不及工业废水处理达标率的一 半。河南是农业和畜牧业大省，畜牧业产值及主要畜禽品种饲养量均位居全国前列，解决养 殖废水的污染更加重要，寻求一种既经济又可靠的畜禽养殖废水处理工艺成为解决畜禽养 殖污染的关键。传统的还田利用和自然处理模式由于受土地的限制已不能满足城市近郊大 量畜禽废水处理的要求，因此迫切需要找到一种经济、高效的工业化处理模式来处理土地 受限地区的畜禽废水处理。
[0004] 经过几十年的研究和应用，畜禽养殖废水厌氧处理常用的工艺包括完全混合式厌 氧反应器(CSTR)、厌氧滤池(AF)、厌氧序批式反应器(ASBR)、厌氧挡板反应器(ABR)、厌氧复 合反应器(UBF)、内循环厌氧反应器（1C)、上流式厌氧污泥床(UASB)等。尽管厌氧生物处理 能直接处理高浓度畜禽废水，并能回收能源，但厌氧处理出水中污染物浓度仍然很高，特别 是氨氮基本没有去除，排入水体后对环境的影响仍然很大，需要进一步后处理。同时，由于 好氧生物工艺直接处理高浓度畜禽废水能耗高，运行费用昂贵，使其规模化应用受到限制。
[0005] 相对于单一的厌氧或好氧工艺，生化工艺组合的处理方式具有处理效率高、抗冲 击负荷能力强、剩余污泥量少和防止臭味的产生等优点。如现有技术中，CN203715451U公开 了一种养殖场污水处理系统，包括水解酸化池、UASB厌氧池、中间沉淀池、缺氧池、生物接触 氧化池、反应池、斜管沉淀池、垂直潜流人工湿地、污泥浓缩池和干化池，所述UASB厌氧池、 中间沉淀池、缺氧池、生物接触氧化池、反应池、斜管沉淀池和垂直潜流人工湿地通过污水 管依次连通，所述水解酸化池中设有组合生物填料和切割水栗，所述切割水栗通过污水管 连接UASB厌氧池内；所述中间沉淀池、反应池、斜管沉淀池的底部均设有泥斗，且泥斗底部 通过污泥管与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池和水解酸化池之间设有污水回流栗且通过 污水回流管连通，所述污泥浓缩池上连有螺杆栗，所述螺杆栗出口端设有压滤机。该系统将 水解酸化、厌氧处理、缺氧处理、生物接触氧化与人工湿地整合在一起，一定程度上解决了 养殖场废水处理问题。但是，该系统存在工艺流程长、操作步骤多、设备庞杂、占地面积大的 问题，设备投资大，维护成本高，不适合推广应用。
[0006] 因此，如何在保证养殖废水处理效率及处理效果的前提下，减少工艺流程及占地 面积，降低设备投资与维护成本，是需要解决的问题。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的目的是提供一种养殖废水处理系统，采用厌氧-好氧的生化处理设 备组合，在保证养殖废水处理效率及处理效果的同时，工艺流程少，占地面积小，设备投资 少，运行成本低。
[0008] 为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0009] 一种养殖废水处理系统，包括水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉 池、人工湿地和污泥池，所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉池和人工 湿地通过污水管依次连通;所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池和二沉池分别通过污泥管 与所述污泥池相连通。
[0010] 所述的养殖废水处理系统还包括固液分离机，所述固液分离机设置在水解酸化池 的上方，用于使固液分离机的出水直接流入水解酸化池。
[0011] 所述的养殖废水处理系统还包括集水池，所述集水池的出水口与所述固液分离机 的进口相连接。
[0012] 所述集水池的出水口通过潜污栗与所述固液分离机的进口相连接，所述潜污栗的 出水管设有止回阀。
[0013] 所述的养殖废水处理系统还包括化粪池，所述化粪池与所述集水池相连通。
[0014] 所述化粪池为三级化粪池，包括依次连通的第一、第二、第三化粪池，第三化粪池 与所述集水池连通。
[0015] 所述第一、第二、第三化粪池和集水池通过T型三通管依次连接;沿污水流动方向， 所述T型三通管的主管两管口为进水口，位于上游池中，T型三通管的支管管口为出水口，位 于下游池中。
[0016] 所述的养殖废水处理系统还包括压滤机，所述污泥池的污泥出口通过螺杆栗与所 述压滤机的进口相连接。
[0017] 所述厌氧反应器为上流式厌氧污泥床反应器。
[0018] 本实用新型的养殖废水处理系统，将水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化 池、二沉池和人工湿地通过污水管依次连通，且水解酸化池、厌氧反应器、初沉池和二沉池 分别通过污泥管与所述污泥池相连通，与现有技术相比，省去了缺氧池和反应池，整体设计 更加合理，结构更加紧凑;采用厌氧-好氧的生化处理设备组合，保证了养殖废水处理效率 及处理效果，具有生化工艺组合抗冲击负荷能力强、剩余污泥量少和防止臭味产生的优点； 在保证处理后的废水水质达标的前提下，同时具有工艺流程少、占地面积小、设备投资少、 维护简单、运行成本低的优点，适合推广使用。
[0019] 进一步的，在水解酸化池之前，设置依次连通的化粪池、集水池、固液分离机，与后 续生化处理单元相配合，使养殖废水处理系统具有较强的适应性和较大的灵活性，能够应 对养殖场废水水质、水量的变化;该处理系统可充分利用养殖场现有设施及周边的废弃地， 建设废水净化系统，降低废水处理成本;采用该处理系统对于养殖废水进行处理，处理后的 废水达到《国家畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)且保留较大肥效，可以作为 果园和农田的肥料，因此可以实现零排放;处理后的废水达到农业灌溉要求，将废水处理与 农业节水灌溉相结合，增强区域农业抗旱能力，提高水资源利用效益；同时该系统可对产生 的沼气、沼渣进行回收利用，变废为宝，提高资源化利用效率。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的养殖废水处理系统的结构示意图；
[0021 ]图2为实施例1的养殖废水处理系统运行时的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0023] 实施例1
[0024]本实施例的养殖废水处理系统，如图1所示，包括三级化粪池1、集水池2、固液分离 机3、水解酸化池4、厌氧反应器5、初沉池6、生物接触氧化池7、二沉池8、人工湿地9、污泥池 10和压滤机12;所述水解酸化池4、厌氧反应器5、初沉池6、生物接触氧化池7、二沉池8和人 工湿地9通过污水管依次连通;所述水解酸化池4、厌氧反应器5、初沉池6和二沉池8分别通 过污泥管与所述污泥池10相连通。
[0025]其中，所述三级化粪池1包括依次相邻设置的第一化粪池1-1、第二化粪池1-2和第 三化粪池1-3,所述第一化粪池1-1、第二化粪池1-2和第三化粪池1-3和集水池2通过T型三 通管15依次连接;沿污水流动方向，所述T型三通管15的主管两管口为进水口，位于上游池 中，T型三通管15的支管管口为出水口，位于下游池中（如图1所示）。养殖污水首先从三级化 粪池1的进水口进入三级化粪池1，从而进入整个处理系统。T型三通阀的作用是使上游池的 出水自流进入下游池中，而不会堵塞进出水口。三级化粪池1的出水自流进入集水池2;集水 池的作用：一是调节水质水量，为后续构筑物提供均值稳定的污水；二是起到化粪池的作 用，可以有效化除畜禽的粪渣。
[0026] 所述集水池2的出水口通过潜污栗13与所述固液分离机3的进口相连接，所述潜污 栗13的出水管设有止回阀；所述固液分离机3设置在水解酸化池4的上方(采用槽钢固定）， 用于使固液分离机3的出水直接流入水解酸化池4。固液分离机的作用是将污水中的固体物 质与水进行分离；以养猪场废水为例，是将猪粪和猪尿分离，猪粪制作固态有机肥，猪尿则 进入后续工艺处理;这样猪粪得到了资源化利用，同时减轻了后续构筑物的处理负荷。
[0027] 所述水解酸化池4内设有搅拌器和水解酸化填料。搅拌器的作用是使污水混合均 匀;水解酸化填料用于强化水解酸化的作用，改善水解酸化细菌的生活环境。水解酸化池4 的出水经过潜污栗(2台，一用一备)提升后进入厌氧反应器5。
[0028] 所述厌氧反应器5为上流式厌氧污泥床反应器(UASB，Up_flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，又叫升流式厌氧污泥床）。污水自下而上通过UASB;厌氧反应器底部有一个高 浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二 氧化碳；因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。所述厌氧反应器5的上部具 有三相分离器5-1，用以分离消化气、消化液和污泥颗