5]图12为本发明刀体第二种实施方式的立体结构示意图。
[0036]图13为本发明刀体第三种实施方式的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0038]本发明的主旨在于，通过对现有豆浆机粉碎系统的粉碎方式以及豆浆机整体清洗难易的分析，发现现有豆浆机在物料粉碎效果和清洗难易上存在的矛盾，扰流结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证的缺陷，通过本发明提供一种采用非密闭小空间粉碎罩结构的豆浆机。
[0039]参见图1，本发明设有小空间粉碎罩的豆浆机的整体结构与现有豆浆机是相似的，包括杯体I，机头2扣置在杯体I上，电机4固定在机头2内，机头分为机头上盖21和机头下盖22，电机4带动刀轴41、刀体3转动，这里刀轴41可以是电机转轴也可以是通过联轴机构与电机转轴传动后的专门刀轴结构，刀轴41向下伸入杯体I内，刀体3设置在刀轴41前端。上述结构并非本发明的主要部分，不再进行详细描述，对于设有小空间粉碎罩的豆浆机的其他部件，例如控制部件、加热部件、防溢部件等，此处也不再进行累述。
[0040]与现有豆浆机不同的是，在机头下盖22下部设置了非密闭的小空间粉碎罩5，刀体3位于非密闭下空间粉碎罩5内，为了配合非密闭的小空间粉碎罩5本发明刀体3上设置了抽水部，抽水部的作用在于，当刀体3转动时，能够使得杯体I内的水朝向非密闭小空间粉碎罩5运动(对于抽水部将在后文中进行详细描述)。那么，如图2所示，在非密闭的小空间粉碎罩5底部和外壁设置开口后，在刀体3的抽水作用下，杯体I内的物料和水将从非密闭的小空间粉碎罩5底部被吸入非密闭的小空间粉碎罩5内，再从非密闭的小空间粉碎罩5外壁开口排出到达冲向杯体I，物料与杯I内的浆液混流后，再次从非密闭小空间粉碎罩5的底部吸入非密闭的小空间粉碎罩5内进行粉碎，并一直进行上述循环。当然，也可以在机头下盖22下端固定设置一个连接体，在连接体的下部设置非密闭的小空间粉碎罩，关于连接体本申请人的发明专利ZL200710098337.0中已经进行了详细描述，此处不再进行累述。
[0041]根据上述物料和水进出非密闭的小空间粉碎罩5的循环方式，我们将非密闭的小空间粉碎罩5底部的开口称为进料口，将非密闭的小空间粉碎罩5外壁的开口称为出料口。需要指出的是，为了实现本发明小空间粉碎的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5的出料口是有要求的，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸需要小于待粉碎物料原始尺寸，即在物料未粉碎前，是无法通过出料口的。那么，在上述的循环方式下，物料必须先经过吸入后的集中粉碎，至少当物料粉碎后的尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，才能够从非密闭的小空间粉碎罩5的出料口排出。
[0042]这里，我们将物料在非密闭的小空间粉碎罩5内粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸的粉碎阶段称为小空间集中粉碎阶段。由于非密闭的小空间粉碎罩5内部空间的容积是远小于杯体I的容积的，这样，物料在集中粉碎阶段被强行限制在小空间内，效果将大大提升，为物料最终获得理想的粉碎效果提供了基础和保证;物料被粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，该部分物料可以从出料口排出，进入循环粉碎阶段，由于经过小空间集中粉碎后的物料尺寸已经较小，保证了循环粉碎阶段对物料的进一步粉碎效果O
[0043]可以理解的是，对于不同的物料，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当是不同的。例如，对于粉碎黄豆、蚕豆、花生等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于8毫米，对于粉碎绿豆等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于6毫米，对于粉碎大米、黑米等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于4毫米，具体则根据实际需要进行选取。
[0044]需要指出的是，基于本发明的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5并非一定要将全部的固体物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎。例如对黄豆和大米混合并以黄豆为主要物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米即可将大部分的物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎，从整体上同样可以达到对物料的高质量粉碎。
[0045]图1至图3示意了一种较佳的实施方式，非密闭的小空间粉碎罩5包括一与机头下盖22接触的顶壁51，顶壁51上设有螺钉柱52，螺钉柱52通过与机头下盖22内的配合结构固定，实现将非密闭的小空间粉碎罩5设置在机头下盖22下部。本实施方式中，顶壁51的边缘等间隔的向下延伸了多个圆弧状骨架53，多个圆弧状骨架53的下端连接一环状端面板54。这样，环状端面板54形成了非密闭小空间粉碎罩5的进料口 55，相邻两圆弧状骨架53之间的条形孔状间隙形成了非密闭小空间粉碎罩5的出料口 56。可以理解的是，条形孔状出料口 56的物料最大允许通过尺寸将是由条形孔状出料口56的条形宽度来确定的，那么以制作豆浆为例，条形孔状出料口 56的条形宽度小于8毫米即可实现本发明对出料口尺寸的要求。
[0046]当然，环状端面板54上还可以设置平板状的部件，在平板状的部件上设置多个小进料口的方式，这样的好处在于吸入非密闭的小空间粉碎罩5内的物料不易在粉碎过程中从非密闭的小空间粉碎罩5中掉出，但是使得物料和水被吸入非密闭的小空间粉碎罩5变得较为不易。
[0047]参见图4，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩5顶壁51的边缘向下延伸了多个间距较大的圆弧状骨架53，多个圆弧状骨架53的下端同样连接一环状端面板54，多个圆弧状骨架53的间隙较大，并不满足本发明对非密小空间粉碎罩出料口的要求。本实施方式在圆弧状骨架53上设置了多个水平状的环形骨架57，圆弧状骨架53和环形骨架57合围形成了多个呈水平状的条形孔状出料口 56，通过对多个环形骨架57之间水平间隔的合理设置，SP可满足本发明对非密小空间粉碎罩5出料口的要求。
[0048]参见图5，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩5为一整体的罩状结构，非密闭的小空间粉碎罩5的底部设有进料口 55，在下空间粉碎罩5的外壁直接开设纵向的条形孔状出料口 56，当然，出料口 56需要满足本发明物料最大允许通过尺寸的要求。参见图6，对于条形孔状出料口 56除了前述纵向或者水平状设置外，可以采用倾斜的方式进行设置。可以理解的是，除了前述的条形孔状出料口外，对于通过骨架合围形成的出料口或者是直接开设的出料口也可以采用圆形孔、方形孔或者其他异形孔的结构，无论哪种形状的孔状出料口，其物料最大允许通过尺寸则将由出料口的孔径来确定，那么以制作豆浆为例，孔状出料口 55的孔径小