一种夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种夹层玻璃用膜片，具体地提供一种由不同性质的膜片熔合拼接而成的夹层玻璃用中间膜，同时还提供一种包括该中间膜的夹层玻璃及其制造方法。
【背景技术】
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[0002]夹层玻璃作为汽车或建筑上的安全玻璃，被越来越广泛的采用。通常，夹层玻璃的中间膜是一片无色透明的PVB膜，但随着技术的进步、玻璃功能的多样化以及人们对于夹层玻璃本身的要求日益提高，传统的单一整片无色透明PVB膜作为中间膜已经不能满足夹层玻璃的需求。现有技术中，有一些特殊性膜片，例如PVB渐变膜，这种PVB渐变膜的可见光透过率是逐渐变化的，能够用于特殊要求的夹层玻璃，例如汽车后档夹层玻璃的高位刹车灯处需要使用透明膜片，而其他区域则使用灰色膜片，这种PVB渐变膜不仅制造成本高，而且在后续工序中只能使用专用的拉膜机来进行拉膜工艺以满足产品的拉膜弧度要求，进而存在膜片易被拉断、拉膜弧度达不到要求以及实际装车后无法达到整车判定的要求等无法解决的拉膜工艺瓶颈。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的夹层玻璃用中间膜不能满足需求、易被拉断；或存在制造成本高、只能使用专用拉膜机来进行拉膜工艺等缺点，本实用新型提供一种夹层玻璃用中间膜，同时还提供一种包括该中间膜的夹层玻璃及其制造方法。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于:包括至少两片热塑性聚合物膜，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接在一起。
[0005]进一步地，至少两片热塑性聚合物膜中的一片的可见光透过率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔热性能高于另外一片。
[0006]优选地，其包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第一热塑性聚合物膜的底边与第二热塑性聚合物膜的顶边熔合连接在一起。
[0007]更进一步地，第二热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90%的透明PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率2%?8%的蓝色PVB膜、可见光透过率31%?37%的浅蓝色PVB膜、可见光透过率21 %?36 %的绿色PVB膜、可见光透过率32 %?38 %的灰色PVB膜或可见光透过率30%?38%的茶色PVB膜。
[0008]优选地，其包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第二热塑性聚合物膜上开设一个通孔，第一热塑性聚合物膜的形状与所述通孔一致，第一热塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一热塑性聚合物膜的四边能够与所述通孔的四边熔合连接在一起。
[0009]更进一步地，第二热塑性聚合物膜为可见光透过率17%?23%的深灰PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90%的透明PVB膜、可见光透过率50%的浅灰PVB膜或可见光透过率84%?90 %的隔热PVB膜。
[0010]同时，本实用新型还提供一种夹层玻璃，包括第一透明基板、中间膜和第二透明基板，所述中间膜夹在第一透明基板和第二透明基板之间，其特征在于:所述中间膜包括至少两片热塑性聚合物膜，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部能够熔合连接在一起。
[0011]进一步地，在熔合连接之前，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部之间存在O?Imm的间隙ο
[0012]进一步地，至少两片热塑性聚合物膜中的一片的可见光透过率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔热性能高于另外一片。
[0013]进一步地，在第一透明基板或第二透明基板上还增设印刷装饰线，所述印刷装饰线对应于中间膜上相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接的接合部位。
[0014]优选地，所述中间膜包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第一热塑性聚合物膜的底边与第二热塑性聚合物膜的顶边熔合连接在一起。
[0015]更进一步地，第二热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90%的透明PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率2%?8%的蓝色PVB膜、可见光透过率31%?37%的浅蓝色PVB膜、可见光透过率21 %?36 %的绿色PVB膜、可见光透过率32 %?38 %的灰色PVB膜或可见光透过率30%?38%的茶色PVB膜。
[0016]优选地，所述中间膜包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第二热塑性聚合物膜上开设一个通孔，第一热塑性聚合物膜的形状与所述通孔一致，第一热塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一热塑性聚合物膜的四边能够与所述通孔的四边熔合连接在一起。
[0017]更进一步地，第二热塑性聚合物膜为可见光透过率17%?23%的深灰PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90%的透明PVB膜、可见光透过率50%的浅灰PVB膜或可见光透过率84%?90 %的隔热PVB膜。
[0018]相应地，本实用新型还提供一种夹层玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0019]步骤1:准备第一透明基板、第二透明基板和至少两片热塑性聚合物膜；
[0020]步骤2:将第一片热塑性聚合物膜平铺到第一透明基板上，将其他热塑性聚合物膜平铺到第一透明基板上未被第一片热塑性聚合物膜覆盖的空白处，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部之间存在O?1_的间隙；
[0021]步骤3:将第二透明基板压在至少两片热塑性聚合物膜上，使至少两片热塑性聚合物膜被夹持在第一透明基板和第二透明基板之间以形成夹层玻璃；
[0022]步骤4:对步骤3中得到的夹层玻璃进行初压处理和加热处理，初压处理使第一透明基板和第二透明基板之间的空气被抽出去，加热处理使夹层玻璃中相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接在一起以形成一个整体的中间膜；
[0023]步骤5:对步骤4中得到的夹层玻璃进行高压处理，以去除第一透明基板和第二透明基板之间剩余的空气，得到最终的夹层玻璃。
[0024]进一步地，步骤I中准备第一透明基板和第二透明基板时，在第一透明基板或第二透明基板上增设印刷装饰线，所述印刷装饰线对应于中间膜上相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部恪合连接的接合部位。
[0025]进一步地，步骤I中准备至少两片热塑性聚合物膜时，先将不同的热塑性聚合物膜冲膜成能够熔合连接成中间膜的不同形状。
[0026]优选地，在进行冲膜前，将所述热塑性聚合物膜调湿回缩。
[0027]更优选地，调湿回缩使热塑性聚合物膜的含水率为0.3%?0.7%。
[0028]进一步地，步骤2中的第一片热塑性聚合物膜上还开设至少一个通孔，相应的通孔中铺设有对应的其他热塑性聚合物膜，位于通孔中的其他热塑性聚合物膜与对应通孔的周边存在O?Imm的间隙。
[0029]进一步地，步骤4中，初压处理的真空度为-0.09?-0.1OMPa,加热处理的温度为55 ?140 °C。
[0030]进一步地，步骤4中，初压处理将第一透明基板和第二透明基板之间至少70%的空气抽出去。
[0031]本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
[0032]本实用新型所述的一种夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃及其制造方法，能够适应夹层玻璃上不同部位对应的不同功