[0047]这样，可以考虑到不同热塑性聚合物膜的收缩差异和流动差异，为了达到理想的熔合连接效果，既可以在熔合连接后消除相邻边部之间存在的间隙使它们拼接成为一个整体的中间膜11，又可以防止由于熔合连接时相邻边部叠加在一起导致厚度不均匀或熔合连接的接合部位超出预设区域而使得整体不美观。
[0048]其中，第一片热塑性聚合物膜上还可以开设至少一个通孔，相应的通孔中铺设有对应的其他热塑性聚合物膜，位于通孔中的其他热塑性聚合物膜与对应通孔的周边存在O?1_的间隙，在熔合连接后，通孔中的其他热塑性聚合物膜与第一片热塑性聚合物膜熔合连接成一个整体的中间膜11。
[0049]步骤3:将第二透明基板12压在至少两片热塑性聚合物膜上，使至少两片热塑性聚合物膜被夹持在第一透明基板10和第二透明基板12之间以形成夹层玻璃；
[0050]其中，在将第二透明基板12压在至少两片热塑性聚合物膜上时，要必须小心，保证热塑性聚合物膜的周边不会碰到第一透明基板10和第二透明基板12的边缘，即完成合片；在合片形成夹层玻璃后，对夹层玻璃的四周边进行修边处理，即去除夹层玻璃边缘多余的热塑性聚合物膜。
[0051]步骤4:对步骤3中得到的夹层玻璃进行初压处理和加热处理，初压处理使第一透明基板10和第二透明基板12之间的空气被抽出去，加热处理使夹层玻璃中相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接在一起以形成一个整体的中间膜11 ;
[0052]其中，初压处理和加热处理可以同时在初压工序中完成，初压处理的真空度优选为-0.09?-0.1OMPa,加热处理的温度优选为55?140°C。在初压处理时，优选将第一透明基板10和第二透明基板12之间至少70%的空气抽出去。
[0053]步骤5:对步骤4中得到的夹层玻璃进行高压处理，以去除第一透明基板10和第二透明基板12之间剩余的空气；
[0054]其中，步骤5中的高压处理可以在高压釜中完成，即去除第一透明基板10和第二透明基板12之间剩余的空气，进而得到最终的夹层玻璃。
[0055]以上内容对本实用新型所述的一种夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃及其制造方法进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的【具体实施方式】内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于:包括至少两片热塑性聚合物膜，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于:至少两片热塑性聚合物膜中的一片的可见光透过率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔热性能高于另外一片。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于:其包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第一热塑性聚合物膜的底边与第二热塑性聚合物膜的顶边恪合连接在一起。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于:第二热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90 %的透明PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率2 %?8 %的蓝色PVB膜、可见光透过率31 %?37 %的浅蓝色PVB膜、可见光透过率21 %?36 %的绿色PVB膜、可见光透过率32 %?38 %的灰色PVB膜或可见光透过率30 %?38 %的茶色PVB膜。
5.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于:其包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第二热塑性聚合物膜上开设一个通孔，第一热塑性聚合物膜的形状与所述通孔一致，第一热塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一热塑性聚合物膜的四边能够与所述通孔的四边熔合连接在一起。
6.根据权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于:第二热塑性聚合物膜为可见光透过率17 %?23 %的深灰PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90 %的透明PVB膜、可见光透过率50%的浅灰PVB膜或可见光透过率84%?90%的隔热PVB膜。
7.一种夹层玻璃，包括第一透明基板、中间膜和第二透明基板，所述中间膜夹在第一透明基板和第二透明基板之间，其特征在于:所述中间膜包括至少两片热塑性聚合物膜，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部能够熔合连接在一起。
8.根据权利要求7所述的夹层玻璃，其特征在于:在熔合连接之前，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部之间存在O?Imm的间隙。
9.根据权利要求7所述的夹层玻璃，其特征在于:至少两片热塑性聚合物膜中的一片的可见光透过率大于另外一片，或者其中一片的隔音性能高于另外一片，或者其中一片的隔热性能尚于另外一片。
10.根据权利要求7所述的夹层玻璃，其特征在于:在第一透明基板或第二透明基板上还增设印刷装饰线，所述印刷装饰线对应于中间膜上相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部恪合连接的接合部位。
11.根据权利要求7-10任意一项所述的夹层玻璃，其特征在于:所述中间膜包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第一热塑性聚合物膜的底边与第二热塑性聚合物膜的顶边熔合连接在一起。
12.根据权利要求11所述的夹层玻璃，其特征在于:第二热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90 %的透明PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率2 %?8 %的蓝色PVB膜、可见光透过率31%?37%的浅蓝色PVB膜、可见光透过率21%?36%的绿色PVB膜、可见光透过率32 %?38 %的灰色PVB膜或可见光透过率30 %?38 %的茶色PVB膜。
13.根据权利要求7-10任意一项所述的夹层玻璃，其特征在于:所述中间膜包括第一热塑性聚合物膜和第二热塑性聚合物膜，第二热塑性聚合物膜上开设一个通孔，第一热塑性聚合物膜的形状与所述通孔一致，第一热塑性聚合物膜的尺寸小于所述通孔的尺寸，第一热塑性聚合物膜的四边能够与所述通孔的四边熔合连接在一起。
14.根据权利要求13所述的夹层玻璃，其特征在于:第二热塑性聚合物膜为可见光透过率17 %?23 %的深灰PVB膜，第一热塑性聚合物膜为可见光透过率大于90 %的透明PVB膜、可见光透过率50 %的浅灰PVB膜或可见光透过率84%?90 %的隔热PVB膜。
【专利摘要】本实用新型涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种夹层玻璃用膜片，具体地提供一种由不同性质的膜片熔合拼接而成的夹层玻璃用中间膜，同时还提供一种包括该中间膜的夹层玻璃。该夹层玻璃用中间膜包括至少两片热塑性聚合物膜，相邻两片热塑性聚合物膜的相邻边部熔合连接在一起。本实用新型能够适应夹层玻璃上不同部位对应的不同功能，进而满足夹层玻璃的功能多样化的需求，同时考虑到不同的热塑性聚合物膜在熔合连接时的收缩差异和流动差异，使得多片热塑性聚合物膜在熔合连接时尽量不产生熔接痕迹或产生较不明显的熔接痕迹，整体一致性好，不影响外观美观；同时，还能够提供工艺可操作性，进一步降低特殊性膜片的制造成本。
【IPC分类】C03C27-12, B32B17-10
【公开号】CN204265641
【申请号】CN201420742995
【发明人】温荣翘, 陈华颖
【申请人】福建省万达汽车玻璃工业有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月1日