一种苹果酒发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种苹果酒发酵罐。

背景技术：

苹果酒是苹果汁经过酵母菌发酵而成的低酒精度果酒，苹果酒中更多地保留了苹果中原有的有益于健康的单糖、多糖、氨基酸、有机酸、维生素、矿物质及多种微量元素等物质，经常饮用，不仅能够补充人体所需营养物质、增加人体食欲、促进肌体消化代谢，而且还能够起到保健酒所具有的预防疾病、增进健康的作用。苹果酒的发酵初期温度为25-28℃，后期控制在18-25℃，发酵结束后，将果渣分离出去之后，在16-22℃下进行后发酵，后发酵之后即可进行陈酿和调配，最经常使用的苹果酒发酵设备是苹果酒发酵罐。

中国专利申请号2015209024567公开了一种可快速加热的果酒发酵罐，包括罐体；所述罐体上方设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入罐体内，且设有多个搅拌叶片；所述搅拌电机与罐体上端之间设有密封装置，密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间，且壳体与罐体密封固定连接 ；所述壳体设有环形柱，环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧，所述罐体配置有控制器，控制器与压力传感器连接，控制器与电磁换向阀通过电路连接；所述罐体上端设有进料口，其下端分别设有出酒口和出渣口。该实用新型没有设置冷凝和过滤设备，无法对发酵液进行降温和过滤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种苹果酒发酵罐，该发酵罐设置有降温和加热装置，且在罐体内可实现果渣与发酵液分离，罐体方便清理，结构简单，方便实用，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种苹果酒发酵罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖中部设置旋转电机，所述旋转电机上设置搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体内一端设置螺旋叶片，所述罐盖上设置排气阀；所述罐体上部侧端设置进料口，所述罐体底部设置出料口，所述罐体内设置测温装置，所述罐体中部侧端设置观察窗，所述罐体下部内壁设置加热器；

所述罐体底部设置管道，所述管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，所述左管上设置水泵，所述罐体侧部设置连通所述罐体和左管的冷管，所述冷管上设置冷凝器和阀门一；所述上管上设置阀门三，所述右管上设置密封盖，所述左管内设置滤筒，所述滤筒中部设置拉杆。

进一步的，所述测温装置为温度计。

进一步的，所述罐体侧部还设置取样管。

进一步的，所述搅拌轴上部设置浮板，所述浮板上均匀设置多个通孔。

进一步的，所述测温装置为温度传感器，所述罐体内设置压力传感器，所述排气阀上设置阀门二，所述压力传感器、温度传感器、阀门二、阀门一、阀门三、水泵以及冷凝器和加热器均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开了一种苹果酒发酵罐，其中罐盖的中部设置旋转电机，旋转电机上设置搅拌轴，搅拌轴位于罐体一端设置螺旋叶片，在苹果酒发酵过程中，会出现局部温度过高或果肉发酵不均匀的情况，设置螺旋叶片可使搅拌更彻底，确保发酵均匀。罐盖上设置排气阀，可及时将发酵过程中产生的气体排出去，确保安全。

2、罐体底部设置管道，其中管道上设置水泵，罐体侧部设置连通罐体和管道的冷管，冷管上设置冷凝器，本实用新型中的冷凝器可以是装有冷水或冰水等能够降温的装置，用于对流经冷管内的发酵液降温，即当罐体内的发酵液温度偏高时，打开水泵、阀门一、阀门三和冷凝器，水泵将罐体内的发酵液抽出来，经过冷凝器降温后重回到罐体中；而罐体下部内壁设置加热器，加热器通电后即可对发酵液进行加热。本实用新型的这种加热或降温方法能够适用于苹果酒18-28℃发酵条件以及16-22℃的后发酵条件，结构简单，方便清理，使用周期长。

3、管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，其中冷管与左管连通，右管上设置密封盖，其中密封盖和右管通过螺纹连接，在左管内设置滤筒，而滤筒中部设置拉杆，拉杆的另一端位于密封盖处；而密封盖内侧与拉杆对应的位置设置凹槽，将密封盖打开，即可拉动拉杆将滤筒拉出管道；这种结构设置，当需要分离出发酵液中的果渣时，即可将滤筒放置在左管内，打开水泵、阀门三和阀门一，发酵液从底部通过冷管再回到罐体内，发酵液中的果渣留在滤筒中，当过滤完成时，即可关闭阀门三和水泵，打开密封盖，将滤筒取出，非常方便实用。

4、搅拌轴上部设置浮板，浮板通过螺纹连接在搅拌轴上，可以旋转调节位置，浮板的位置是处于发酵液的上表面的位置，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，而浮板上均匀设置多个通孔，可将使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去。罐体侧部设置取样管，可随时监控罐体中的糖分变化。

5、罐体内还设置有测温装置，其中测温装置可以是温度计，也可以是温度传感器，其中罐体内还设置压力传感器，排气阀上设置阀门二，其中压力传感器、温度传感器、阀门一、阀门二、阀门三、水泵以及冷凝器和加热器均与控制器电连接，可对发酵过程中的温度以及气压实行自动化控制。

总之，该发酵罐设置有降温和加热装置，且在罐体内可实现果渣与发酵液分离，罐体方便清理，结构简单，方便实用，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中标号A放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-罐体，2-罐盖，3-旋转电机，4-搅拌轴，5-螺旋叶片，6-观察窗，7-温度计，8-排气阀，9-进料口，10-管道，10-1上管，10-2左管，10-3右管，11-冷管，12-通孔，13-水泵，14-冷凝器，15-加热器，16-阀门一，17-出料口，18-阀门三，19-滤筒，20-拉杆，21-密封盖，22-取样管，23-浮板，24-压力传感器，25-阀门二，26-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种苹果酒发酵罐，包括罐体1和罐盖2，罐盖2中部设置旋转电机3，旋转电机3上设置搅拌轴4，搅拌轴4位于罐体1内一端设置螺旋叶片5，旋转电机3可带动螺旋叶片5旋转，使发酵更均匀；罐盖2上设置排气阀8，可及时排除发酵过程中产生的气体；所述罐体1上部侧端设置进料口9，罐体1底部设置出料口17，罐体1内设置测温装置，本实施例中测温装置为温度计7，罐体1中部侧端设置观察窗6，观察窗即在罐体中部侧端设置成玻璃，用于观察温度计的读数以及罐体内的发酵情况。

罐体1底部设置管道10，管道10出口处为三通管，包括上管10-1、左管10-2和右管10-3，左管10-2上设置水泵13，罐体1侧部设置连通罐体1和左管10-2的冷管11，其中冷管11上设置冷凝器14和阀门一16，罐体1下部内壁设置加热器15，本实施例中的冷凝器是内部装有冷水的容器，而加热器即通电即可对罐体内的发酵液进行加热；

上管10-1上设置阀门三18，右管10-3上螺纹连接密封盖21，左管10-2内设置滤筒19，滤筒19中部设置拉杆20，这种设计更方便将拉杆20拉出。

使用本实施例的苹果酒发酵罐时，通过观察窗6观察到温度计7的读数偏低时，打开密封盖21，将滤筒19取出，然后关闭密封盖21，对加热器15通电即可对罐体1内的发酵液进行加热；当需要降温时，打开阀门三18、水泵13、阀门一16以及冷凝器14，可对发酵液进行降温。而当发酵结束时，需要将果渣分离出来时，将滤筒19放置在左管10-2中，关闭密封盖21，打开水泵13、阀门三18以及阀门一16，发酵液中的果渣会被过滤在滤筒19中，过滤完成后即可关闭水泵13和阀门三18，罐体1内的发酵液可进行后发酵。而拉动拉杆20即可将滤筒取出，对果渣进行清理，方便实用。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：如图3所示，罐体1侧部还设置取样管22，可随时取样监控罐体中的糖分变化；搅拌轴4上部设置浮板23，浮板23与搅拌轴4螺纹连接，通过旋转可以调节其在罐体1中位置，浮板23位于发酵液的上表面的位置，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，其中浮板23上均匀设置多个通孔12，可使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去；本实施例中的测温装置为温度传感器26，另外罐体内还设置压力传感器24，排气阀8上设置阀门四25，其中本实施例中的阀门一、阀门二和阀门三均是电磁阀，压力传感器24、温度传感器26、阀门二25、阀门一16、阀门三18、水泵13以及冷凝器14和加热器15均与控制器电连接。

当罐体1内温度偏低，温度传感器26将温度信息传递给控制器，控制器发出指令打开加热器15，即可对罐体内的发酵液进行加热；同理当罐体1内温度偏高时，控制器发出指令开启阀门三18、水泵13、阀门一16以及冷凝器14，即可对流经冷管11的发酵液进行降温。而当罐体1内压力过高时，控制器发出指令开启阀门二25，即可将罐体1内的气体排出去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。