视图以及单独的放大图。
【具体实施方式】
[0062]下文参考图式详细描述本发明的各种实例。图式中的相同或相似元件在本文中由相同元件符号命名。然而，本发明不限于所描述的实施特征而是基于独立权利要求的范围还包括对所描述实例的特征的修改和对不同实例的特征的组合。
[0063]图1示出机床5的前舱室壁部分4并且尤其示出设置固持大体嵌板状元件6的框架元件2的舱室门。舱室壁(部分)及/或门4具有由透明嵌板9覆盖的开口。如在图1的左侧表示图中所发现，框架元件2沿着上边缘和下边缘并且还沿着嵌板状元件6的侧边缘以U形方式延行。在嵌板状元件6的边缘上提供把手，如图中的右侧所示。用字母A标记的虚线示出舱室壁及/门4的剖视图的路线“A”，其示出在图1中的右侧。
[0064]图1中的横截面A示出嵌板状元件6，所示嵌板状元件6的下边缘的区域在轨道元件10处固定到舱室壁4.在大体嵌板状元件6的上边缘的区域中的一部分中，框架元件2设置在舱室壁4与大体嵌板状元件6之间。横截面示出将嵌板状元件6可拆卸地连接到框架元件2和轨道元件10的固定构件3。
[0065]所示固定构件3优选地各自具有两部分设计，一个部分设置在大体嵌板状元件6上并且另一部分设置在框架元件2或轨道元件10上。归因于固定构件3的优选两部分设计，一个部分可为第二部分的配对物以便获得两个部分之间的啮合连接。通过图1中的图示出的固定构件3表示Velcro紧固件连接，其中所述两个部分在任何情况下均为Velcro紧固件连接的配对物。Velcro紧固件连接有利地允许快速并不费力地将大体嵌板状元件6连接到舱室壁4。
[0066]如根据图1的横截面中还示出的，将透明嵌板9固持在凹槽12中，所述凹槽设置在舱室壁4与轨道元件10之间。这是(例如)通过夹持连接或(例如)粘合剂接合来实现的。在凹槽的外侧上，上述固定构件3设置在轨道元件10上并且固持大体嵌板状元件6的下部分。此夕卜，密封构件7可设置在轨道元件10与大体嵌板状元件6之间在大体嵌板状元件6的下边缘的区域中。设置在其上的密封构件7优选地为橡胶唇状物。
[0067]图1中在横截面中示出的框架元件2包括至少一个轮廓元件I。所述轮廓元件I具有被分成多个子部的三维形状结构。
[0068]如图1中所示并且在图4中更清晰地所示，轮廓元件I的形态具有容纳部分la，固定构件3中的一个设置在所述容纳部分。容纳部分Ia为笔直的或至少部分笔直的部分，其邻接连接部分lc。连接部分Ic具有所述连接部分Ic可借以连接到舱室壁4的装置。图1通过实例示出连接部分Ic通过螺钉连接8的固定。穿过轮廓元件I的截面展现容纳部分Ia和邻接的连接部分Ic相对于彼此梯状设置。折叠部分Id于连接部分Ic相对地邻接容纳部分la，并且如图1中所示，其与大体嵌板状元件6的上边缘接触。拱形部分Ib邻接所述折叠部分Id并且大体上具有颠倒的问号或不完整的S的形状。
[0069]拱形部分Ib尤其具有以下优点:由于其形状，实现轻微的弹簧作用，嵌板状元件6可通过所述弹簧作用弹性地固持。另一折叠部分Id邻接拱形部分lb，并且另一连接部分Ic邻接部分Id。所述连接部分Ic啮合在固定到舱室壁4或由舱室壁4本身形成的板与舱室壁4之间的由元件符号11示出的凹槽中。密封元件7设置在轮廓元件I或连接部分Ic的末端边缘周围以建立连接部分I c与舱室壁4之间的不透水连接。
[0070]此外，图2示出机床5的舱室壁4(尤其是门)的正视图。还示出了由多个轮廓元件I形成的框架元件2和覆盖开口的透明嵌板9。图2中未示出或卸除在画框的情况下在内部区域中不具有材料的大体嵌板状元件6。图2还示出可为(例如)象征图案的板状元件13。所述板状元件13插入轮廓元件I中的开口 12中，如图7中所示。这可(例如)通过插入连接或粘合剂接合来实现。
[0071]图3示出在大体嵌板状元件6的区域中具有两个放大表示图的机床舱室壁4的另一透视图。图3中示出透明嵌板设置在机床舱室的内侧与嵌板状元件6之间。在透明嵌板9的外侧上，设置大体嵌板状元件6，其如图3中所示在内部区域中不具有材料，并且因此其具有大体上画框的形态。在透明嵌板9与大体嵌板状元件6之间的过渡区域中，如放大图中所示，在大体嵌板状元件6的下边缘的区域中提供橡胶密封唇状物7，并且所述唇状物在外部以不透水的方式密封透明嵌板9与大体嵌板状元件6之间的间隙。此外，图3中的另一放大图再次示出大体嵌板状元件6通过固定构件3(优选地Velcro紧固件)到框架元件2的附接。
[0072]图4示出舱室壁4及/或门的部分并且尤其示出具有透明嵌板9和大体嵌板状元件6的框架元件2。如上文已描述，框架形元件2可由可具有多个轮廓元件I的整体式轮廓元件I组成。由多个轮廓元件I装配框架元件2的优点在于相应轮廓元件I的横截面可容易地关于其形状而适配到舱室壁4的外部轮廓。举例来说，图4示出框架元件2上在框架元件2的三个不同位置的三个部分A、B、C。因此，如图4中右侧上的剖视图中所示，其遵循轮廓元件I的相应基本形态大体上相同。然而，不同轮廓元件I中的轮廓元件I的长度不同并且其半径也不同，尤其是在拱形部分Ib的区域中。在点A处穿过轮廓元件I的横截面尤其示出具有凸起很高的拱形部分Ib的相对短轮廓元件I。因此，当固持嵌板状元件6时，尤其可实现特别好的弹簧作用。然而，设置在框架元件2的左侧边缘上(具体地在位置B)的轮廓元件I示出具有比其它两个轮廓元件I短的长度的轮廓元件I。此外，设置在框架元件2的下边缘上的轮廓元件I具有带凸起较不明显的拱形部分Ib的相对长横截面。所有所示轮廓元件I具有的共同点在于，在任何情况下，折叠部分Id相对于拱形部分Ib按横截面方向附接在左右。连接部分Ic在拱形部分Ib的一侧上附接到折叠部分ld，如在图4中右边所示。在左侧上，最初容纳部分Ia并且死后连接部分Ic以梯状方式附接到折叠部分Id。
[0073]图5实质上再次示出包括上文所述的部分Ia至Id的轮廓元件I。此外，图5借助于图解示出折叠部分Id在嵌板状元件6和形成凹槽11的舱室壁4的金属板或部件上的设置。此夕卜，示出如何将具有U形的密封元件7设置在连接部分Ic的末端区域周围，所述末端区域啮合在凹槽11中以建立凹槽11与轮廓元件I之间的不透水连接。如图5中所示，实现大体嵌板状元件6的所示部分与轮廓元件I之间的密封，使得折叠部分Id与设置在机器侧上的大体嵌板状元件6的表面直接接触。此外，图5借助于图解示出左边所示的连接部分Ic中的用于容纳连接构件(例如，螺钉或螺栓)的通孔。
[0074]图6示出穿过舱室壁4的截面的进一步细节图，其尤其示出轮廓元件I及/或框架元件2的设置。在于图7中标记为“C”的点处穿过框架元件2的下部分的另一剖视图中，关于轮廓元件I的拱形部分Ib的区域中的开口 12示出优选地为象征图案的薄板形元件13的设置。
[0075]此外，图8示出框架元件2的透视图，所述框架元件在所示代表图中由五个轮廓元件组成。在本文中，按纵向方向形成的三个笔直轮廓元件I形成框架元件2的上边缘、下边缘和侧边缘。另外，在纵向方向上成角的两个轮廓元件I形成框架元件2的拐角件，其中设置所述笔直轮廓元件I。单独轮廓元件通过粘合剂接合优选地连接到彼此。此外，还可通过插入连接来连接轮廓元件。当轮廓元件I由塑料材料制成时，存在尤其优选的连接方法。金属形成的轮廓元件I还可通过钎焊或焊接来接合。
[0076]图9示出由五个上述轮廓元件I形成的框架元件2的另一视图。单独的轮廓元件I的接头在图9中由字母W、X、Y和Z标记并且全部示出在放大表示图中。所述放大图大体上示出在形成框架元件2的单独的轮廓元件I之间提供无缝过渡。
[0077]因此，可实现的优点尤其在于费