彼此紧密接触，以防止气体的回流并用气体填充气囊35。
[0111]当组装时，如图19所示，形成为长形矩形片材形状的缓冲材料主体31的长形片材48相对于弯曲线Η弯曲，该弯曲线沿气囊35的横向方向延伸，并且在一定程度上从中心点偏置到气体注入通道36侧面，从而使气囊35折叠。然后，该弯曲线Η沿相反方向弯曲，使得弯曲线被置于圆柱形缓冲部分50内侧，并且变成第一弯曲部53，如图20所示。
[0112]换言之，如图20所示，缓冲材料主体31的长形片材48相对于弯曲线Η折叠成两个部分，设置在端部处的弯曲线Η被置于片材内侧。因此，初始弯曲线Η沿相反方向弯曲，从而在这里形成第一弯曲部53。弯曲线向内弯曲，以允许缓冲材料主体31的底部具有凸形形状，第二弯曲部54和第三弯曲部55形成在缓冲材料主体31的底部的第一弯曲部53的两个侧面处。
[0113]在用于缓冲材料主体31的长形片材48的弯曲过程中，气囊35的中心部分弯曲，以确实地交叠长形片材48的两个侧边缘，在这种状态中，两个侧边缘的圆柱形热熔合部分56进行热密封，以热熔合该边缘。由于两个侧边缘的热熔合，而使得为最终热熔合线的圆柱形热熔合部分56缓冲材料主体31的圆柱形缓冲部分50的两个侧边缘处，以及当底部热熔合部分56a熔合到底部缓冲部分51的两个侧边缘时交叠的所有膜的边缘处。
[0114]因为缓冲材料主体31的底部具有通过将气囊35向内弯曲而形成的底部缓冲部分51，所以热熔合线不会出现在外侧，处于弯曲状态的气囊35出现在底侧上，从而气囊35在弯曲时覆盖所有的底部。
[0115]如果使用用于瓶的气囊缓冲材料，那么被折叠成片材形状的缓冲材料主体31的气囊35填充有气体并膨胀。此时，放置在上部部分处的排放阀部分61相对于越过排放通道62的弯曲线B1和B2弯曲360°，第一表面紧固件63联接到第二表面紧固件64，以使得排放阀部分61变成关闭状态。并且，气体注入装置(例如气栗)的喷嘴插入到入口 37中，气体(空气、氮气等)通过入口 37、气体注入通道36和止回阀44注入到每个气囊35中，以用气体填充气囊。
[0116]如果缓冲材料主体31的每个气囊35通过注入气体而膨胀，具体地，与底部缓冲部分51的气囊35的膨胀一起进行膨胀，向内弯曲的底部的气囊35返回到平坦状态以及圆柱形缓冲部分50的侧边缘熔合到圆柱形热熔合部分56和底部热熔合部分56a的力受到限制。由于上述情况，围绕圆柱形缓冲部分50的气囊35膨胀以打开圆柱形缓冲部分50的内侦牝圆柱形缓冲部分50由于气体的注入而变成圆柱形形状。
[0117]由于上述情况，在以合适压力填充有气体的用于瓶的气囊缓冲材料中，如图21所示，因为圆柱形缓冲部分50变成圆柱形形状，上部缓冲部分52具有半圆柱形形状，该半圆柱形形状具有半圆形横截面，底部缓冲部分51的两个侧边缘受到底部热熔合部分56a的限制，底部上的气囊35保持为合适的凸形形状，其中底部的内部弯曲并且整个缓冲材料主体31具有大致圆柱形的形状，如图21所示。此外，因为整个交叠膜的边缘熔合到设置在底部缓冲部分51的两侧处的底部热熔合部分56a，确切地保持了底部热熔合部分56a的凸形形状，尽管瓶的重量施加到底部热熔合部分56a，底部缓冲部分51也不会变平。
[0118]如果在使用之后保存或存储气囊缓冲材料，那么排放阀部分61的第一表面紧固件63和第二表面紧固件64拆离，弯曲的排放阀部分61打开，使得排放阀部分返回到平坦状态，该平坦状态是弯曲之前的状态。由于上述情况，排放通道62打开，气体通过排放阀部分61的排放通道62从气囊35排出，气囊变薄，并且具有减小的体积，如图20所示。因此，能够折叠气囊缓冲材料。因此，用于瓶的气囊缓冲材料可以存储在极小的空间中，当再次使用时，排放阀部分61弯曲，以联接表面紧固件63和第二表面紧固件64并关闭阀，然后气囊缓冲材料气囊填充有通过入口供应的气体。
[0119]此外，在用于瓶的气囊缓冲材料中，如果表面紧固件附接到圆柱形热熔合部分56的周边，那么平行设置的用于瓶的多个气囊缓冲材料可以通过圆柱形热熔合部分56的周边的表面紧固件彼此连接，并且可以在用于瓶的多个气囊缓冲材料彼此连接的状态中稳定地运输。
[0120]根据本发明的排放阀装置，排放阀部分弯曲以阻止气囊的流动，并且排放阀部分打开，使得气体能够容易地排出。
[0121]此外，根据气体缓冲材料，当使用之后进行存储时，气体方便地通过排放阀部分排出，以保存气体缓冲材料，当再次使用时，排放阀部分弯曲，排放阀部分的排放通道由表面紧固件关闭，气体缓冲材料可以再次填充有气体，以方便再次使用。
[0122]对于本领域的技术人员将显而易见的是，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下，对本发明的上述示例性实施例进行各种修改。因此，拟由本发明涵盖所有这些修改，只要这些修改落入后附的权利要求书及其等同物的范围即可。
【主权项】
1.一种排放阀装置，其具有排放阀部分，该排放阀部分形成在由膜形成的袋部分的一端并且被构造成用以排出用来填充袋部分的气体，弯曲该排放阀部分以阻止该气体流动，而打开该排放阀部分以排出气体，其中排放阀部分在弯曲状态通过表面紧固件联接并关闭，拆离所述表面紧固件同时打开该排放阀部分以排出所述袋部分中的气体。2.—种气体缓冲材料，其包括用于引导气体的气体引入通道，该气体引入通道形成在由膜形成的袋部分的一端；多个气体注入止回阀，所述多个气体注入止回阀连接到气体引入通道的每个部分；以及多个气囊排，所述多个气囊排平行地安装在袋部分中，该气囊排填充满通过每个气体注入止回阀从该气体引入通道供应的气体，其中: 热熔合线在横向方向以预定的间隔形成在气囊排中，使得多个气囊在该气囊排的纵向方向并排设置在气囊排中，并且该气囊排中的多个气囊通过连通通道彼此连通； 在每个气囊排的端部处形成有用于将气体从气囊排排出的排放阀部分，该端部与形成气体注入止回阀的部分相对，并且在该排放阀部分中形成窄的排放通道；并且 当袋部分填充满气体时，该排放阀部分被弯曲，并且该排放阀部分在弯曲状态通过形成在袋部分的表面上的表面紧固件进行联接以关闭排放通道，并且当气体从每个气囊排被排出时，形成在每个气囊排的端部处的表面紧固件被拆离以打开排放阀部分。3.根据权利要求2所述的气体缓冲材料，其中表面紧固件包括第一表面紧固件和第二表面紧固件，第一表面紧固件附接到排放阀部分的边缘的表面，第二表面紧固件附接到排放阀部分的与前端部间隔开的部分的相对表面，排放阀部分被弯曲2度，使得排放阀部分的第一表面紧固件被反向弯曲2度，从而关闭排放阀部分的排放通道。4.根据权利要求2所述的气体缓冲材料，其中在排放阀部分的气囊排之间形成有狭缝，以将每个气囊排的排放阀部分分开，并且表面紧固件被附接到每个气囊排的排放阀部分。5.根据权利要求3所述的气体缓冲材料，其中排放阀部分具有与其附接的第三表面紧固件，多个气体缓冲材料通过排放阀部分的第三表面紧固件彼此连接。6.根据权利要求3所述的气体缓冲材料，其中袋部分具有第四表面紧固件，该第四表面紧固件附接到袋部分的气囊排的侧边缘，多个气体缓冲材料通过附接到气囊排的侧边缘的第四表面紧固件而彼此连接。7.一种用于容器的气体缓冲材料，其中缓冲材料主体通过沿着热熔合线的热密封交叠膜并形成多个气囊形成，气体通过止回阀从形成在其端部处的气体入口注入到气囊中，每个气囊被膨胀以缓冲包装该容器，其中: 缓冲材料主体设置有围绕该容器的外圆周的圆柱形缓冲部分和围绕并缓冲所述容器的底部部分的底部缓冲部分； 多个长形气囊在该容器的高度方向并排设置在圆柱形缓冲部分中，而底部缓冲部分通过使圆柱形缓冲部分的气囊的下部部分向内弯曲成山的形状而形成； 在与形成气体入口的止回阀的部分相对的端部部分处形成有排放阀部分，该排放阀部分被构造成将气体从气囊排出，且排放阀部分中具有在其中形成的窄的排放通道；并且 当气囊被填充满气体时，排放阀部分被弯曲，并且该排放阀部分在弯曲状态通过形成在排放阀部分的表面上的表面紧固件进行联接以关闭排放通道，而当气体从气囊排出时，表面紧固件被拆离以打开该排放阀部分。8.根据权利要求7所述的用于容器的气体缓冲材料，其中缓冲主体具有形成的上部缓冲部分，以便在围绕该容器的外圆周的圆柱形缓冲部分的上部部分处伸出，该上部缓冲部分具有圆形横截面和一个开口侧。9.根据权利要求8所述的用于气体缓冲材料，其中缓冲主体通过以下方式形成:沿着热熔合线热密封交叠膜，使多个长形气囊并排形成的长形片材相对于在除了上部缓冲部分之外的中心部分上形成的弯曲线弯曲，以及在弯曲线的下部部分被弯曲且被向内放置的状态热密封长形片材的两个侧边缘。
【专利摘要】本发明提供一种气体缓冲材料，其通过容易地从袋部分排出气体而进行保存，并且当再次使用时通过用气体填充袋部分而方便进行使用。通过沿着横向方向以预定间隔形成热熔合部分(19)，多个气囊(7)沿着气囊排(6)的纵向方向平行地设置在气囊排(6)中。气囊排(6)中的多个气囊(7)经由连通通道(7a)彼此连通。在每个气囊排(6)的端部处形成有用于将气体从气囊排(6)排出的排放阀部分(11)，该端部与形成气体注入止回阀(5)的端部相对。窄的排放通道(12)形成在排放阀部分(11)中。当袋部分4填充有气体时，排放阀部分(11)弯曲以关闭排放通道(12)，在排放阀部分(11)弯曲的状态中，形成在排放阀部分(11)的前表面和后表面上的第一表面紧固件(13)和第二表面紧固件(14)彼此联接以保持排放通道(12)的关闭状态。
【IPC分类】B65D81/05
【公开号】CN105383799
【申请号】CN201510549587
【发明人】吉房克敏, 吉房宏恭, 朴理盡
【申请人】吉房克敏, 吉房宏恭, G.E.S.有限公司, 朴理盡
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日
【公告号】US20160058218