性，所以此外层应当被形成得尽可能薄，以便不降低管的期望的形状恢复效果。
[0017]当然，在具有重量百分比超过50%、多达80%的HDPE含量的管上，也有可能产生非常薄的、极端抗划伤的外层。
[0018]可设想管通过挤出吹塑成型被制成一层。可替代地，管的特征能够在于如下事实，即:它包括至少两层，其中，所有的层都通过挤出吹塑成型产生。
[0019]根据本发明的另一实施例，管的内部空间被LLDPE富含层限制。LLDPE富含层因此形成背离外层的内层，包含在管中的产品与所述内层接触。当焊接与管的肩部相对的端部区域时，LLDPE富含层中的高LLDPE含量能够确保非常良好的结果。此外，LLDPE富含层能够优选地以所述的用于LLDPE富含层的量包含HDPE。
[0020]根据另一发展，所述管除LLDPE富含层之外还具有通过挤出吹塑成型产生的层，所述层具有重量百分比超过50%、60%或70%的HDPE含量，其中，在这方面，它优选为通过挤出吹塑成型产生的最外层。如果外部应用所述层，则这会增加管的抗划伤性。不考虑前述附加层的位置，如果具有指定HDPE含量的层比LLDPE富含层薄，以便仅最低程度地影响所述管或其主体的柔性，则它可能是有利的。
[0021]管的平均壁厚度(S卩，通过挤出吹塑成型产生的所有层的总和)在多达大约500ml容量的管中为0.3mm到0.65mm。优选地，这样的管具有在0.45mm和0.5mm之间的壁厚度。已发现具有LLDPE富含层和具有前述壁厚度的管具有突出的形状恢复能力且易于拿取。可选的阻挡层的壁厚度大于或等于0.1_。通常阻挡层的壁厚度为管的总壁厚度的大约3%。
[0022]除非另有说明，否则表达“管的端部”应优选地理解为管的后端，即背离管的颈部(相对于管的主体)的端部。如果首先产生在其端部处敞开的管，则它被设想成便利地在填充所述管之后关闭、特别是焊接(例如，通过热风或超声或其他合适的技术)所述管的端部。在填充所述管之前，管的主体可以是基本上圆筒形的(特别是具有基本上圆形的或椭圆形的或其他的截面)。如果管是敞开的且未填充，并且因此，主体在待执行标记的区域中具有优选为二维弯曲的区域，则标记能够以有利的方式执行。所述管的内容物从出口开口移除，所述出口开口通过颈部限制并且位于与后端相对的位置。
[0023]此外，如果设想管的端部在端部区域中焊接，则如果在所述端部区域中(即在待形成的焊缝的区域中)的管的壁厚度与该端部区域中的平均壁厚度的偏差小于±15%，优选小于±5%。关于±5%偏差，对于0.5mm的管壁厚度，端部区域中的壁厚度相差±0.025mm。已发现，焊接因此可大大地简化且带有累积材料(尤其来源于从挤压棒中挤出的材料)的焊缝可避免。
[0024]另外，管的焊接性可通过管和管主体的几何形状协助。出于该目的，吹塑模具的分离平面可经安置以至于该平面和离中心轴线最远的管的端部区域的点相交。因此，在圆形-圆筒形截面的端部区域中吹塑模具的分离平面的位置是任意的。关于带有椭圆截面的端部区域，吹塑模具的分离平面通常穿过主顶点。关于带有六角形截面的端部区域，吹塑模具的分离平面通常穿过两个相对立的角。
[0025]除LLDPE富含层外，管具有通过挤出吹塑成型制作的再生材料层。可替换地或此夕卜，阻挡层(例如EV0H的阻挡层)可出现在管壁中，粘合剂层可连接到所述管壁。这种粘合剂层可，例如安置在阻挡层的两侧上。
[0026]如果提供再生材料层，则其可优选包含材料，其在相同类型的管或相应的中间产品的制作过程中被分离。如该文档所述，其可发生在用于制作管的方法中。在这种方法中，管的主体、肩部和颈部可优选地通过挤出吹塑成型制成一件，其中管具有LLDPE富含层。为了包含前述的再生材料层，该方法还可包括如下步骤:挤出管状预成型体；将预成型体引入吹塑模具中并通过施加压力使所述吹塑模具充气；从模具移除由此产生的中间产品；移除中间产品的底部；粉碎底部以形成再生材料；在制作过程中回收再生材料；将包含再生材料的层制成管的部分。
[0027]此外，来自底部和颈部的过多材料可添加到再生材料。再生材料可被研磨且在研磨前可选择被凝聚或再成颗粒。此外，新的，即非回收的LLDPE和/或HDPE或另一种聚合物可与再生材料混合。相应地，再生材料层(和可选择颗粒)可基本上仅仅由再生材料构成或包含再生材料。新鲜的聚合物的混合通常促进处理且因此促进管的制作过程。取决于放置在管上的要求，再生材料层可连同阻挡层比阻挡层更靠近地安置在通过管壁限定的内部空间上，或反之亦然。
[0028]管的制作发生在挤出吹塑成型方法中，尤其在管吹塑方法中。在这一点上，可采用连续的或不连续的挤出吹塑成型方法。根据发展变体，塑料管从管头挤出，引入吹塑模具中，通过过多的压力充气(便利地经由吹心轴)且通过冷却硬化，且然后从吹塑模具移除。
[0029]使用挤出吹塑成型机器用于该方法是可行的，所述挤出吹塑成型机器包括一个或多个管头。每个管头可配备有一个或多个挤出喷嘴。
[0030]根据发展变体，所采用的挤出吹塑成型机器具有一个或多个吹塑模具，在每个模具中有一个或多个型腔。此外，所述机器可具有一个或多个吹心轴。
[0031]如果管仅由一层制作，用于该方法的挤出吹塑成型机器可优选包括至少一个用于供应塑料材料的挤出机。如果管由不同塑料材料层制作，则该机器具有许多用于不同的塑料材料和层的挤出机。挤出机的出口连接到管头，在所述管头的出口喷嘴(优选地，关于开口宽度可调整)处，单层或多层挤出管退出。从其中形成的管相应地为单层或多层。
[0032]管可选择地挤出为带有可见的条带、修饰条带或关于圆周，带有多个例如不同颜色的区段的管。
[0033]吹塑模具可完全或部分打开以接收和/或移除管。例如，其可通过分离吹塑模具的两半发生，所述吹塑模具的两半分别包括一半完整的型腔(完整的开口)。可替换地，吹塑模具可仅在一端或两端打开(部分开口)。根据一个发展，关闭吹塑模具后，管在吹心轴和吹塑模具之间分离。该分离可例如通过挤压或还通过切断放置。吹塑心轴适宜地插入吹塑模具的型腔中，且型腔中的管截面膨胀到其紧靠型腔的内侧或已采用型腔的形状。通常在冷却步骤后，紧接着，可移除管截面作为中间产品。设想的进一步步骤为从管的底部和颈部分离过多的材料以及分离底部且在该过程中可选择地回收分离的材料，作为再生材料。
[0034]根据进一步发展，可设想在管的整个制作周期过程中可连续握住挤出的塑料管。实现其的可行方法为在吹塑模具的对立侧上安装用于塑料管的握持装置。用于管的握持装置一方面可通过吹心轴形成且另一方面可通过管头形成，或可以附加的装置部分的形式实现。用于分离管的分离装置然后可提供在背离管头的吹塑模具安置的侧面上。吹塑模具型腔在吹心轴的侧面上(在该变体中，在背离挤出喷嘴的侧面上)具有嘴，其中吹心轴可插入吹塑模具型腔中。
[0035]也可使用已知的挤出吹塑成型机器，其中若干吹塑模具安置旋转轮上。
[0036]此外，该方法可包括所述管的一个或多个特征的实现，作为过程步骤。因此，根据本发明的管可包括这样的特征，其可通过一个或多个提到的关于该方法的过程步骤实施。
[0037]该文档中的术语和表述应该优选地理解为它们将被本领域技术人员理解。尤其在歧异出现的情况下，本文档中给出的优选定义可称为替换物或借助于附加的说明。
【附图说明】
[0038]附图以未忠实于比例绘制的示意图示出:
图la是未填充的管的侧视图，
图lb是图la的管的平面图(放大)。
[0039]附图标记列表 11:管
21:颈部 23:管的前端 25:螺纹 27:开口 31:肩部 41:主体
43:管的端部区域 45:凸起部分 47:开口。
【具体实施方式】
[0040]在下文