中，借助于附图，通过示例的方式来描述本发明。
[0041]图la和图lb从侧向(图la)和从上方(图lb)示出了管11。为了与侧视图相比更好地可视化细节，平面图在放大的比例上示出。管11具有颈部21、肩部31和主体41，所述颈部21、所述肩部31和所述主体41借助于挤出吹塑成型被制成一件，其中，通过挤出吹塑成型制成的管11具有LLDPE富含层，所述LLDPE富含层具有重量百分比超过50%、60%或70%的LLDPE含量。LLDPE以重量百分比为5%、10%，15%多达50%的量便利地与至少一种其他聚合物(例如，HDPE)混合，其中，前述数值指的是LLDPE富含层的总重量中的量。管的前端23上的颈部21设有用于在用户使用期间释放管的内容物的开口 27，并且在本示例中具有用于紧固盖(未示出)的螺纹25，但是使用从现有技术已知的多种其他封闭机构也是可预期的。肩部31是管11的从颈部21出发并且加宽的部分，所述肩部31将颈部21联接到主体41。在图la中，示出了处于填充前的状态的管11。主体41在位于与颈部21相对的位置的端部区域43处仍然是敞开的或具有开口 47，通过所述开口 47能够填充管11。主体41在此状态下有利地是基本上圆筒形的，优选地具有基本上圆形的或椭圆形的截面，这尤其是有利于贴标签。为了产生所述的管形状，首先，能够借助于挤出吹塑成型产生基本上瓶形的中间产品，随后，使其底部部分分离，从而形成开口 47。制成底部部分的材料能够作为再生材料被再次回收利用于此过程，并且能够形成所述管的层。这样的回收利用降低了成本并且保护了环境。从来自底部部分和颈部的过多材料以及从分离的底部部分获得的再生材料能够在产生再生材料层之前选择性地与新的、即非回收利用的聚合物材料混合，所述聚合物材料例如按重量百分比为10%到优选地30%的量(指再生材料层的重量)的HDPE和/或LLDPE，以便促进再生材料的处理。凝聚的或再成颗粒的再生材料还能被直接处理多达100%，即没有混合。在填充管11后，关闭开口 47。这一般由于如下原因发生，S卩:主体41在端部区域43处被压在一起，直到主体41的相对于开口 47的相对的内侧彼此接触。在管11的端部区域43处的这些接触区域随后例如借助于超声或热被便利地焊接在一起。如果管主体41在管的待焊接的端部区域43处的区域中的壁厚度是基本恒定的或至少不会与此端部区域43中的平均壁厚度偏离超过±15%或±5%，则焊接被大大地简化。在说明性示例中，主体41具有字母形式的凸起部分45。如上所述，LLDPE富含层的使用允许形成带有基本上锐边结构的凸起部分45和/或凹陷。基本上锐边在本文中理解为意指凸起部分45和/或凹陷的边缘和角具有0.05mm到0.3mm的半径。带有这种修饰和装饰的管具有改善的识别价值，借此能够避免错误。
[0042]本发明涉及一种挤出吹塑成型管，其通过其后端填充或能够通过其后端填充，并且所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件。所述管具有LLDPE富含层，所述LLDPE富含层具有重量百分比为50%到95%的LLDPE含量，并且所述管在主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.65mm。
【主权项】
1.一种挤出吹塑成型管，其特征在于，它是通过它的后端来填充的或能够通过它的后端来填充的管，所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件，并且所述管具有LLDPE富含层，所述LLDPE富含层具有重量百分比为至少50%的LLDPE含量，并且所述管在所述主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.85mm。2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层具有重量百分比为50%到95%的LLDPE含量。3.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层中的LLDPE的含量的重量百分比为60%到90%。4.根据权利要求2所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层中的LLDPE的含量的重量百分比为70%到85%。5.根据权利要求2或权利要求3所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述LLDPE富含层包含HDPE，其中，所述LLDPE富含层中的HDPE的含量的重量百分比为至少10%。6.根据权利要求5所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管在所述主体的区域中的平均壁厚度为0.45mm到0.5mm。7.根据前述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述主体、所述肩部和所述颈部具有阻挡层，所述阻挡层的含量的重量百分比在大约3%和大约5%之间。8.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的与所述颈部相对的端部区域被附加地设置成被焊接，并且在焊接前所述端部区域的壁厚度与所述端部区域中的平均壁厚度相差小于±15%。9.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的主体在它被填充前是基本上圆筒形的。10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管通过挤出吹塑成型被制为一层。11.根据权利要求1至9中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管包括至少两层，其中，所有层都通过挤出吹塑成型制成。12.根据权利要求11所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的内部空间通过所述LLDPE富含层来限制。13.根据权利要求11或权利要求12所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述至少两层中的一层至少部分地包括再生材料。14.根据权利要求11或权利要求12所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，外层具有重量百分比超过50%的HDPE含量。15.根据权利要求1至14中任一项所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述管的主体的表面包括形式为图案、图形和/或符号的至少一个凸起部分和/或凹陷。16.根据权利要求15所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，所述至少一个凸起部分和/或凹陷基本上锐边地形成。17.根据权利要求16所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，至少一个基本上锐边地形成的凸起部分和/或凹陷的宽度基本上沿所述管的中心轴线延伸，并且所述至少一个基本上锐边地形成的凸起部分和/或凹陷的深度基本上垂直于所述管的所述中心轴线延伸，其中，在1mm的宽度的情况下，所述深度为大约lmm018.根据权利要求17所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，在超过1_的宽度的情况下，对于10mm的宽度，深度与宽度的比率从2接连调整到1。19.根据权利要求17所述的挤出吹塑成型管，其特征在于，在小于1_的宽度的情况下，对于0.4mm的宽度，深度与宽度的比率从1接连调整到2。20.一种用于生产根据权利要求1至19中任一项所述的管的方法，包括如下方法步骤: 挤出管状预成型体， 将所述预成型体引入到吹塑模具中，并使所述吹塑模具充气，借以形成瓶形中间产品， 从所述模具移除所述中间产品， 其特征在于，所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件，其中，所述管具有LLDPE富含层。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法附加地包括如下步骤: 移除所述中间产品的底部部分， 粉碎所述底部部分以形成再生材料， 将包含再生材料的层产生为所述管的一部分。
【专利摘要】本发明涉及一种挤出吹塑成型管，其借助于其后端填充或能够借助于其后端填充，并且所述管的主体、肩部和颈部通过挤出吹塑成型被制成一件。所述管具有LLDPE富含层，所述LLDPE富含层具有重量百分比为50%到95%的LLDPE含量，并且所述管在主体的区域中的平均壁厚度为0.3mm到0.85mm。
【IPC分类】B29C49/22
【公开号】CN105246667
【申请号】CN201480016876
【发明人】J.科兹
【申请人】阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年3月20日
【公告号】EP2976206A2, US20160046059, WO2014147206A2, WO2014147206A3