规选择，一般为水。
[0036] 所述第一蚀刻液的溫度可W根据第一蚀刻液的浓度进行选择，W能够获得满足使 用要求的蚀刻速度，同时又不会造成过度腐蚀为准。一般地，所述第一蚀刻液的溫度可W为 20-50 °C，优选为 20-30 °C。
[0037] 所述儀铁合金基材在所述第一蚀刻液中的浸泡时间可W为5-300分钟，优选为 30-240分钟，更优选为60-240分钟。另外，还可W根据第一蚀刻液的浓度对浸泡时间进行 优化。一般地，在所述第一蚀刻液的浓度较低时，可W采用较长的浸泡时间；反之，在所述第 一蚀刻液的浓度较高时，可W相应缩短浸泡时间。 阳038] 所述第二蚀刻液含有至少一种碱金属氨氧化物。所述碱金属氨氧化物优选为氨氧 化钢和/或氨氧化钟。
[0039] 所述第二蚀刻液中碱金属氨氧化物的含量可W根据预期的蚀刻速度进行选择。优 选地，所述第二蚀刻液中，碱金属氨氧化物的浓度为1-lOmol/L。在所述第二蚀刻液中碱金 属氨氧化物的浓度处于上述范围之内时，不仅最终得到的经表面处理的儀铁合金基材的蚀 刻表面具有密集分布的凹坑，而且经表面处理的儀铁合金基材的蚀刻表面仍然较为致密， 将该经表面处理的儀铁合金基材与树脂一体化成型得到的儀铁合金-树脂复合体中，儀铁 合金基材与树脂层之间具有更高的结合力。更优选地，所述第二蚀刻液中，碱金属氨氧化物 的浓度为5-8mol/L。
[0040] 优选地，所述第二蚀刻液还含有至少一种缓冲剂。尽管所述第二蚀刻液不含缓冲 剂也可W在经第一蚀刻的儀铁合金基材表面蚀刻形成密集分布的凹坑，但是在所述第二蚀 刻液含有缓冲剂时，能够将第二蚀刻液中氨氧根离子的浓度在较长的时间内稳定在一定范 围内，从而获得稳定的蚀刻效果，不仅能够满足大规模生产的需求，而且在将由此得到的经 表面处理的儀铁合金基材与树脂一体化成型时，得到的儀铁合金-树脂复合体中儀铁合金 基材与树脂层之间具有更高的结合力。
[0041] 所述缓冲剂可W为常见的各种能够稳定氨氧根离子浓度的物质。优选地，所述缓 冲剂为选自棚酸、棚酸钢、碳酸钢、碳酸二氨钢、憐酸Ξ钢、憐酸氨二钢和巧樣酸钢中的一种 或两种W上。
[0042] 所述缓冲剂的含量W能够将氨氧根离子浓度稳定在预期范围内为准。优选地，所 述缓冲剂的浓度为0. 1-1. 5mol/L。更优选地，所述缓冲剂的浓度为0. 2-lmol/L。
[0043] 所述第二蚀刻液的溶剂可W为常规选择，一般为水。
[0044] 所述第二蚀刻液的溫度可W为15-70°C。从进一步提高得到的经表面处理的儀 铁合金基材与树脂一体化成型而得到的儀铁合金-树脂复合体中，儀铁合金基材与树脂 层之间的结合强度的角度出发，所述第二蚀刻液的溫度为15-30°C。从进一步提高蚀刻速 度，缩短儀铁合金基材在蚀刻液中的浸泡时间的角度出发，所述第二蚀刻液的溫度优选为 40-70 °C。
[0045] 经第一蚀刻的儀铁合金基材在第二蚀刻液中的浸泡时间可W为0. 5-24小时，优 选为0. 5-12小时，更优选为0. 5-6小时，进一步优选为0. 5-2小时。
[0046] 所述第一蚀刻步骤和第二蚀刻步骤中，浸泡次数可W为1次，也可W为多次，例如 2-10次。每次浸泡的时间可W根据浸泡次数进行选择，只要总的浸泡时间满足上述要求即 可。
[0047] 无论是第一蚀刻步骤，还是第二蚀刻步骤，每次浸泡后，对儀铁合金进行清洗（一 般用水，优选去离子水），W除去附着在儀铁合金表面上的蚀刻液。清洗的次数可W为2到 10次。清洗的方式可W是将儀铁合金浸泡于水中，浸泡的时间可W为1-5分钟；也可W用 水对儀铁合金进行冲洗，冲洗的时间可W为1-5分钟。
[0048] 采用本发明的方法得到的经表面处理的儀铁合金基材与蚀刻前相比，仅蚀刻表面 分布有凹坑且表面的颜色有所加深，尺寸在蚀刻前后则变化不大。并且，采用本发明的方法 得到的经表面处理的儀铁合金基材的腐蚀深度浅，易于消除无需形成树脂层的表面区域内 的凹坑及变色，使最终得到的儀铁合金树脂复合体具有较好的外观。
[0049] 根据本发明的方法可W对儀铁合金基材的整个表面进行处理，也可W对儀铁合金 基材的部分表面进行处理。在将儀铁合金基材的部分表面进行处理时，可W仅将需要进行 处理的表面浸泡于蚀刻液液中，也可W在无需进行处理的表面形成掩模后，将儀铁合金基 材整体浸泡于蚀刻液中。
[0050] 由此，根据本发明的第二个方面，本发明还提供了一种经表面处理的儀铁合金基 材，该儀铁合金基材的至少部分表面为采用本发明提供的表面处理方法进行蚀刻而形成的 表面。
[0051] 由本发明的表面处理方法得到的经表面处理的儀铁合金基材的蚀刻表面分布有 凹坑。所述凹坑在基材表面为密集分布。所述凹坑的宽度一般各自为lO-lOOOOOnm，优选 条件下各自为300-30000nm ;所述凹坑的深度一般各自为10-5000nm，优选条件下各自为 100-3000nm〇
[0052] 由本发明的表面处理方法得到的经表面处理的儀铁合金基材，经表面处理的表面 中，表层氧元素的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％，更优选为2. 5-5重量％，进一步 优选为3-4重量％。
[0053] 根据本发明的第Ξ个方面，本发明提供了一种儀铁合金-树脂复合体，该复合体 包括儀铁合金基材W及附着于所述儀铁合金基材的至少部分表面上的树脂层，附着有所述 树脂层的基材表面分布有凹坑，所述树脂层中的部分树脂向下延伸并填充于所述凹坑中。
[0054] 所述儀铁合金基材的附着有树脂层的表面分布有凹坑。所述凹坑在基材表面为 密集分布。所述凹坑可W通过对儀铁合金基材的表面进行化学蚀刻而形成，所述树脂层 中的部分树脂填充于所述凹坑中，将树脂层错定于儀铁合金基材中。根据本发明的儀铁合 金-树脂复合体，所述凹坑的宽度各自可W为lO-lOOOOOnm，优选各自为300-30000nm ;所述 凹坑的深度各自可W为10-5000皿，优选各自为100-3000皿。 阳化5] 根据本发明的儀铁合金-树脂复合体中，儀铁合金基材表层氧元素的含量为1-10 重量％，优选为2-8重量％，更优选为2. 5-5重量％，进一步优选为3-4重量％。
[0056] 所述树脂层中的主体树脂可W根据具体的使用要求进行选择，只要该树脂能与儀 铁合金结合即可。一般地，所述树脂层中的主体树脂可W选自热塑性树脂，例如可W为聚苯 硫酸、聚醋、聚酷胺、聚碳酸醋和聚締控中的一种或两种W上。所述聚醋可W为常见的由二 簇酸与二醇缩合而成的聚合物，其具体实例可W包括但不限于聚对苯二甲酸下二醇醋和/ 或聚对苯二甲酸乙二醇醋。所述聚酷胺可W为常见的由二胺与二簇酸缩合而成的聚合物， 其具体实例可W包括但不限于聚己二酷己二胺、聚壬二酷己二胺、聚下二酷己二胺、聚十二 烧二酷己二胺、聚癸二酷己二胺、聚癸二酷癸二胺、聚十一酷胺、聚十二酷胺、聚辛酷胺、聚 9-氨基壬酸、聚己内酷胺、聚对苯二甲酯苯二胺、聚间苯二甲酯己二胺、聚对苯二甲酯己二 胺和聚对苯二甲酯壬二胺。所述聚締控的具体实例可W包括但不限于聚苯乙締、聚丙締、聚 甲基丙締酸甲醋和聚（丙締腊-下二締-苯乙締）。
[0057] 所述树脂层除含有主体树脂外，还可W含有至少一种填料。所述填料的种类可W 根据具体的使用要求进行选择。所述填料可W为纤维型填料和/或粉末型填料。所述纤维 型填料可w为选自玻璃纤维、碳纤维和芳族聚酷胺纤维中的一种或两种w上。所述粉末型 填料可W为选自碳酸巧、碳酸儀、二氧化娃、重质硫酸领、滑石粉、玻璃和粘±中的一种或两 种W上。所述填料的含量可W为常规选择。一般地，W 100重量份主体树脂为基准，所述填 料的含量可W为10-150重量份，优选为15-100重量份，更优选为20-50重量份。
[0058] 所述儀铁合金基材和所述树脂层的厚度可W根据该儀铁合金-树脂复合体的 具体应用场合进行选择，W能满足使用要求为准。一般地，所述树脂层的厚度可W为 0. 5-10mm〇
[0059] 根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种儀铁合金-树脂复合体的制备方 法，该方法包括向本发明提供的经表面处理的儀铁合金基材的蚀刻表面注入一种含树脂的 组合物并使部分组合物填充于所述凹坑中，成型后形成树脂层。
[0060] 所述经表面处理的儀铁合金及其制备方法在前文已经进行了详细地描述，此处不 再详述。
[0061] 所述含树脂的组合物中的树脂（W下称为主体树脂）可W根据具体的使用要求进 行选择，只要该树脂能与儀铁合金结合即可。一般地，所述树脂层中的主体树脂可W选自热 塑性树脂，例如可W为聚苯硫酸、聚醋、聚酷胺、聚碳酸醋和聚締控中的一种或两种W上。所 述聚醋可W为常见