一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干化含水垃圾的设备，尤其涉及一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床。
【背景技术】
[0002]随着城市规模的不断扩大，城市人口的日益增长以及人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的产生量在逐渐增加。早在1996年，中国的城市垃圾清运量就已经达到了 1亿吨，而且每年以8%~10%的速度增长。垃圾的历年堆存量达到60多亿吨，全国有200多座城市陷入垃圾的包围之中，垃圾堆存侵占的土地面积多达5亿多平方米。
[0003]焚烧技术被认为是实现城市垃圾无害化、减量化和资源化的最有效的手段之一。但我国生活垃圾的含水率一般在50%以上，热值较低，而且，大量的水分还成为填埋、焚烧、堆肥等处理时渗滤液的主要来源。因此，在垃圾焚烧中，重要的前处理就是降低含水率。
[0004]目前垃圾焚烧厂为降低原生垃圾的含水率，通常采用生物干化的方式，即利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物热能，通过过程调控手段促进水分蒸发，从而实现快速去除水分，但生物干化一般需要15-30天时间，干化周期长，需要将垃圾大面积铺开，占用的土地面积较大，使得垃圾的处理量受到制约。在热干化方面，一般多用于污泥，在垃圾热干化方面的应用并不多见。
[0005]另一方面，由于水泥窑系统的余热产生量巨大，却没有得到充分的利用，只能通过烟囱将上百摄氏度的热气排入高空，就这样，大量的余热白白地浪费掉。要想利用这些余热并非易事，经过大量的专利检索没有发现有利用水泥窑系统的余热对含水垃圾进行干化的方法和设备。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床，该干化床可以充分利用水泥窑丰富的余热资源对含水垃圾进行干化，可节约大量的用于干化含水垃圾的能源，大大缩短干化时间，大大减少干化占地面积并迅速提高垃圾的湿基热值。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床，包括由传动机构驱动的回转带式床面，所述回转带式床面上分布有渗液透气孔，所述回转带式床面的后端为进料端，所述回转带式床面的前端为出料端，所述回转带式床面位于密封壳体中，所述密封壳体对应所述回转带式床面的进料端分别设置有进料口和出气口，所述密封壳体对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口和进气口。
[0008]所述回转带式床面包括两根相互平行的回转链条，两根所述回转链条的外周面通过多个长条形的床板连接，多个所述床板相并置分布在两根所述回转链条的外周面上，所述传动机构包括至少两组链轮，每一组链轮中有两个链轮，两个链轮分别与两根所述回转链条啮合，所述床板的长度方向垂直于所述链轮的端面，渗液透气孔分布在所述床板上。
[0009]所述床板的四个边缘向下延伸形成加强板，或者，所述床板的两个长边缘向下延伸形加强板，所述床板的两个短边缘向上延伸形成挡泥加强板，或者，所述床板的四个边缘向下延伸形成加强板，所述床板的两个短边缘向上延伸形成挡泥加强板。
[0010]所述链轮是圆形链轮，所述床板后侧的两个端部分别通过铰链与两根所述回转链条铰接，所述床板前侧的一个端部通过柔性连接部件与同一侧的所述回转链条连接，或者，所述床板前侧的两个端部分别通过柔性连接部件与同一侧的所述回转链条连接，所述柔性连接部件的长度大于所述床板宽度的一半，小于所述床板宽度的2的平方根倍；或者，
所述链轮是正多边形的链轮，链轮的齿数等于正多边形的边数，所述回转链条的节距相应于所述链轮的齿间距，所述床板的宽度相应于所述回转链条的节距，所述床板与所述回转链条固定连接；所述正多边形的链轮为四边形四齿的链轮或六边形六齿的链轮或八边形八齿的链轮。
[0011]同一个密封壳体中，所述回转带式床面至少有一个，多个所述回转带式床面同向并置分布。
[0012]所述进料口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述进料口的后方，所述出料口位于所述密封壳体前端面的下部，所述出料口与所述回转带式床面的出料端之间设置有引料板，所述进气口位于所述密封壳体前部的底面，所述密封壳体对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口和进气口。
[0013]所述密封壳体内位于所述回转带式床面的下方分布有布气管道，所述布气管道的上侧壁分布有布气孔，所述布气管道的一端与所述进气口连通。
[0014]所述布气管道有一个，呈长距离弯折状或呈短距离弯折状；或者，
所述布气管道有多个长布气管道，多个所述长布气管道的一端并联后与所述进气口连通，或者，所述布气管道有多个短布气管道，多个所述短布气管道的一端并联后与所述进气口连通。
[0015]本发明利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]1、本技术方案由于采用了干化床，包括由传动机构驱动的回转带式床面，所述回转带式床面上分布有渗液透气孔，所述回转带式床面的后端为进料端，所述回转带式床面的前端为出料端，所述回转带式床面位于密封壳体中，所述密封壳体对应所述回转带式床面的进料端分别设置有进料口和出气口，所述密封壳体对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口和进气口的技术手段，所以，可以充分利用水泥窑丰富的余热资源对含水垃圾进行干化，可节约大量的用于干化含水垃圾的能源，大大缩短干化时间，大大减少干化占地面积并迅速提尚垃圾的湿基热值。
[0017]2、本技术方案由于采用了所述回转带式床面包括两根相互平行的回转链条，两根所述回转链条的外周面通过多个长条形的床板连接，多个所述床板相并置分布在两根所述回转链条的外周面上，所述传动机构包括至少两组链轮，每一组链轮中有两个链轮，两个链轮分别与两根所述回转链条啮合，所述床板的长度方向垂直于所述链轮的端面，渗液透气孔分布在所述床板上的技术手段，所以，结构简单，生产容易，生产成本低。
[0018]3、本技术方案由于采用了所述床板的四个边缘向下延伸形成加强板的技术手段，所以，可大大提高床板的强度和刚度。当采用所述床板的两个长边缘向下延伸形加强板，所述床板的两个短边缘向上延伸形成挡泥加强板的技术手段时，则不但可以提高床板的强度和刚度，而且，还可以防止垃圾从床板的两个短边缘处滑落。当采用所述床板的四个边缘向下延伸形成加强板，所述床板的两个短边缘向上延伸形成挡泥加强板的技术手段时，则不但可以进一步提高床板的强度和刚度，而且，还可以防止垃圾从床板的两个短边缘处滑落。
[0019]4、本技术方案由于采用了所述链轮是圆形链轮，所述床板后侧的两个端部分别通过铰链与两根所述回转链条铰接，所述床板前侧的一个端部通过柔性连接部件与同一侧的所述回转链条连接，或者，所述床板前侧的两个端部分别通过柔性连接部件与同一侧的所述回转链条连接，所述柔性连接部件的长度大于所述床板宽度的一半，小于所述床板宽度的2的平方根倍的技术手段，所以，不但可确保回转链条与链轮正常地啮合，而且，还可确保当床板刚位于回转链条的上方时，床板的前边缘向前倾并落在回转链条上。
[0020]当采用所述链轮是正多边形的链轮，链轮的齿数等于正多边形的边数，所述回转链条的节距相应于所述链轮的齿间距，所述床板的宽度相应于所述回转链条的节距，所述床板与所述回转链条固定连接；所述正多边形的链轮为四边形四齿的链轮或六边形六齿的链轮或八边形八齿的链轮的技术手段时，则可确保回转链条与链轮正常地啮合。
[0021]5、本技术方案由于采用了同一个密封壳体中，所述回转带式床面至少有一个，多个所述回转带式床面同向并置分布的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产多种干化床。
[0022]6、本技术方案由于采用了所述进料口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述进料口的后方，所述出料口位于所述密封壳体前端面的下部，所述出料口与所述回转带式床面的出料端之间设置有引料板，所述进气口位于所述密封壳体前部的底面，所述密封壳体对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口和进气口的技术手段，所以，不但有利于干化床的进料和出料，而且，还有利于干化床的进气和出气。
[0023]7、本技术方案由于采用了所述密封壳体内位于所述回转带式床面的下方分布有布气管道，所述布气管道的上侧壁分布有布气孔，所述布气管道的一端与所述进气口连通的技术手段，所以，可大大提高余热对含水垃圾的干化效率和质量。
[0024]8、本技术方案由于采用了所述布气管道有一个，呈长距离弯折状或呈短距离弯折状的技术手段，所以，可用较小的风量对含水垃圾干化。
[0025]当采用所述布气管道有多个长布气管道，多个所述长布气管道的一端并联后与所述进气口连通，或者，所述